Способ переработки окисленных цинки железосодержащих материалов

рц 570682 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических(088.8) убликовано 30.08.77. Бюллетень32 ата опубликования описания 03.10.77 делам изобретении н открытий 2) Авторы изобретения Л. С. Гецкин, А. С. Ярославцев А. У. Усенов, Ъ. К. Нластинкин Всесоюзный ордена Трудово следовательский горно-металлур и Лениногорский поли71) Заявители СПОСОЪ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЪ 1 Х ЦИНКИ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ кращения числа опе атехнологии за ет со Р ции.Это достигается проведением процесса выщелачивания окисленных цинксодержащих материалов в присутствии сульфатов калия, натрия или аммония при поддержании кислотности пульпы 10 - 40 г/л по свободной серной кислоте.Способ осуществляется следующим образом.Окисленный цинковый материал, например цинковый кек, выщелачивают водным раствором, содержащим сульфаты калия, натрия или аммония и свооодну ю серную кислоту, Раствором может служить отработанный цинковый электролит, в котором концентрация сульфатов калия, натрия или аммония доводится до 10 - 100 г/л.1 роцесс проводится при содержании свободной серной кислоты в пульпе 10 - 40 г/л, температуре 90 в 1"С в течение 3 - 8 ч,11 р и м е р 1. 1.1 авеску цинкового кека в количестве 1 кг с содержанием, %:Цинк 238 ( ера 11,2 Железо 28,2 Золото, г(т 0,1 Свинец 0,1 Серебро, г/т 30 Кремнекислота 7,8выщелачивают в 3,5 л рСульфат калия сч аствора состава, гл: 50 (Калий 231 Государственный комитет (23) ПриоритСовета Министров СССР Изобретение относится к области гидрометаллургии цветных металлов и предназначено для переработки окисленных цинк- и железо- содержащих материалов преимущественно цинковых огарков, цинковых кеков и других цинксодержащих продуктов, не имеющих промышленных концентраций свинца и благородных металлов.Известен способ переработки цинковых кеков и другого цинксодержащего сырья выщелачиванием растворами серной кислоты или отработанного цинкового электролита при температурах пульп, близких к кипению 11. При выщелачивании этим способом железо, мышьяк и другие примеси на 80 - 90% пере 15 ходят в цинковые растворы и дальнейшая очистка и переработка растворов требует проведения специальных операций.Известен способ переработки цинкового огарка путем сернокислого выщелачивания при 90 - 110 С с осаждением железа из цинки железосодержащих растворов в присутствии сульфатов калия, натрия или аммония 2,Использование указанных способов требует проведения двух и более последовательных операций с отделением жидкого от твердого и доработкой твердых свинцовистых и железистых полупродуктов.Целью изобретения является упрощение В. М. Г 1 искунов, В. А, Гребенюк, Ю. М, Миронов и Б. А, Сысоево Красного Знамени научноический институт цветных металеталлический комбинатСульфат цинка 126 (Цинк 50)Свободная серная кислота 150Температура пульпы 98 С, продолжительность выщелачивания 8 ч.В результате переработки получены цинковый раствор, содержащий, г/л:Цинк 109 в 1Калий 10 - 11Железо 5 - бСвободная серная кислота 28 - 30и промытый железистый кек состава, %;Цинк 2,8 - 3,6Железо 31 - 34Свинец 0,11 - 0,12Кремнекислота 8 - 9Калий 5 - 5,4Сера 11,8 - 13,0Золото, г/т 0,1Серебро, г/т 30 - 40Выход железистого кека, который являетсяотвальным, составляет 90% от веса исходногоцинкового кека,Извлечение цинка в растворы составляет86 - 88% и железа - б - 7%. Цинковые растворы могут быть направлены в основное гидрометаллургическое цинковое производство,П р и м е р 2. Исходный цинковый кек в количестве 15 т с содержанием, %;Цинк 19,8Железо 20,2Свинец 6,8Медь 1,90Кадмий 0,28Сера 8,10Кремнекислота 9,0Золото, г/т 9,8Серебро, г/т 240выщелачивают в 45 м приготовленного раствора состава, г/л:Сульфат калия 35 (Калий 16)Сульфат цинка 122 (Цинк 48)Сульфат натрия 6,2 (Натрий 2)Свободная серная кислота 145Температура пульпы 96 С, продолжительнсть процесса б ч.В результате переработки получены цинковый раствор, содержащий, г/л:Цинк 101 в 1Калий 5 - 6Натрий 0,8 - 1,2Медь 5 - 5,5Кадмий 0,80 - 0,86Железо 6 - 8Свободная серная кислота 30 - 36и промытый железистый кек состава, %:Цинк 3,0 - 3,4Железо 22 - 23Свинец 8,0 - 8,3Медь 0,2 - 0,3Кадмий 0,03Кремнекислота 10 - 10,6Сера 10 - 11,2Калий 3,2 - 3,8Натрий 0,3 - 0,5Золото, г/т 10,2 - 11Серебро, г/т 260 - 300Выход свинцово-железистого кека составляет 83 - 84% от веса исходного цинкового кека, 5 и свинцово-железистый кек может быть переработан с шихтой свинцовой шахтной плавки.Извлечение в цинковые растворы составляет, % от содержания в исходном цинковомкеке: цинк 86 - 87, медь 85 - 88, кадмий 90 - 10 02 и железо 10 - 11. Цинковые растворы пригодны для переработки в гидрометаллургическом цикле производства цинка.П р и м е р 3. Выщелачиванию подвергаютогарок, полученный от обжига коллективно го сульфидного концентрата, взятый в количестве 250 г, следующего состава, вес, %;Цинк 15,6Железо 22,6Свинец 1,2Медь 7,8Кадмий 0,05Сера (сульфатная) 5,6Двуокись кремния 2,5Калий 0,2 25 Исходный раствор в объеме 1 л содержит,г/л:Сульфат калия 50 (Калий 23)Сульфат цинка 126 (Цинк 50)Свободная сернаякислота 145 20 ЗО 60 Формула изобретения Способ переработки окисленных цинк- и железосодержащих материалов выщелачиванием сернокислыми растворами, содержащими 65 сульфаты калия, натрия или аммония, при наТемпература пульпы 92 С, продолжительность выщелачивания 8 ч.В результате переработки получены медно цинковый раствор, содержащий, г/л:Цинк 85Кадмий 0,11Медь 19,6Железо 2,2 40 Калий 5,1Свободная сернаякислота 11и промытый железистый кек состава, вес. %:Цинк 1,5 45 Железо 25,9Свинец 1,36Медь 0,2Кадмий 0,01Калий 5,9 50 Сера 12,4Двуокись кремния 2,1Выход железистого кека составляет 87%,по содержанию ценных металлов он являетсяотвальным продуктом.55 Извлечение составляет, % от содержания висходном огарке; цинк в раствор 91,5; медь97; кадмий 82; железо 2,5.570652 Составитель Т. Соколова Техред Л, Гладкова Корректор Л. Брахнина Редактор 3. Ходакова Подписное Заказ 2097/3 Изд. М 727 Тпрагк 778 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Гипография, пр. Сапунова, 2 гревании пульпы, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии переработки, выщелачивание окисленных цинк- и железосодержащих материалов проводят при поддержании кислотности пульпы 10- - 40 г/л по свободной серной кислоте. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Норвегии108047, кл. 40 а 19/00,опубл. 1968. 2. Патент Австралии401724, кл. С 21 Ь,опубл. 1967.