Способ получения пенопластов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК П А ТЕНТУ 345688 Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимый от патентаМ. Кл. С 081 47 Заявлено О."1, Ч.1969 ( 1318598/23-5) Приоритет 08.1 Ъ.1968Р 1769127 9 ФРГ Комитет ло делам зобретений и отирытий о 1 и Сосете Министров СССРОпубликовано 14,Ч 11 Д К 678.743.41.06:62.76 (088.8) 972. Вктллетень2 Дата опубликования описания8.1 Х.1972 Авторизобретени Иностранец Отто Фухс(Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма Динамит Нобель АГаявител ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТ Известен способ получения пенопластов путем вспенивания пластпзолей индифферентными газами и последующей желатинпзацией массы. Полученный в результате пенопласт обладает структурной неоднородностью.По предлагаемому способу обеспечивается получение пенопласта с равномерной мелкой структурой пор, Это достигается тем, что до вспенивания к пластизолям добавляют раст воренные полностью или частично в спиртах жирного ряда, свободные от волы смачивающие средства или диспергаторы. В качестве сополимеров применяют сополи меры винилхлорида с винилацетатом, хлористым вини лиденом, акрилонитрилом, сложными эфирами малеиновой или фумаровой кислоты и подобными ненасыщенными соединениями, причем этих сомономеров винилхлорида в полимеризатах содержится от 5 до 15 вес. % от цосительно сополимера. В качестве мягчителей применяют, например, следующие сложные эфиры: алкиловые фталаты, алкпловые эфиры адипиновой кислоты, алкпловые себацинаты, алкиловые фосфаты и алкиларпл фосфаты и ариловые эфиры алкилсульфокислоты,Пригодными для проведения способа смачпвающими средства ми плп дпспергаторами являются, например, ационоактивцыс соли, предпочтительно соли щелочного металла плп соли аммониевого основания сложных моноэфиров серной кислоты, высших спиртов жирного ряда и дпалкплсульфосукцппатов с 4 - 13 атомами углерода в алкпловых радикалах. Примерами таких веществ являются лауриловый сульфат натрия, октил сульфат натрия, калия и аммония и соответствующие соли сложного эфира моноацетилсернои кислоты и сложного эфира тридецплсерной кислоты и диоктилсульфосукцпнат натрия.Кроме анионо акти нных смачпвающих средств илп диспергаторов, для проведения способа согласно изобретению пригодны и цепоногенцые э мул ьгаторы типа сложных эфиров жирной кислоты и сорбптана, сложных эфиров жирной кислоты и полиокспэтплена-сорбитана и эфир спирта жпрцого ряда и полиоксиэтилена. Упомянутые поверхностно-активные добавки оказывают положительное влияние на равномерность и структуру пор, если они применяются после полного илп частичного растворсция в высших спиртах жирного ряда, В качестве растворителей длясмачивающих средств или диспергйторов особенно желательны спирты с 8 - 20, предпочтительно с 10 - 18, атомами углерода, которые изготовляют, например, гидрированием под высоким давлением полученных, например, пз коксового масла кислот жирного ряда, Предпочитают спирты жирного ряда. пределы затвердеванпя которых лежат приблизительно прп 17 - 23 С, находящиеся, следовательно, при комнатной температуре в жидком состоянии. Пределы кипения пх при 255 - 285 С, т. е. выше температуры желатинизации пластпзоля (160 в 1 С). Предпочтителен лауриловый спирт.Весовое соотношение поверхностно-активных веществ и спиртов жирного ряда должно составлять приблизительно от 1: 1 до 1: 3.Растворы или дисперсии в зависимости от свойств исходных веществ можно приготовить, например, в емкости с мешалкой пли в трехвальцевой краскотерке. Процесс растворения можно ускорить нагреванием. К пластизолям добавляют от 0,2 до 0,6 вес, % раствора или дисперсии. Раствор плп дисперсию емачивающих веществ или диспергаторов можно сначала размешать с мягчитслями в спиртах жирного ряда, затем добавить полимеризат или сополимер винилхлорида. Осооенно хорошей равномерности и тонкости пен достигают в случае, если исходная смесь не содержит воды или количество ес меньше 0,1 вес. % от веса исходной массы.Так как добавка растворенных полностью или частично в спиртах жирного ряда поверхностно-активных веществ оказывает положительное влияние на физические свойства пластизоля, особенно на поверхностное натяжение и на вязкость, способ практически можно осуществлять по известной технологии. Особенно хороших результатов достигают, если изготовляют пену так, что пластизоль под давлением насыщают индифферентным газом, а затем уменьшают напряжение до нормального давления.Полученные согласно предлагаемому способу пенопласты имеют равномерную и тонкую структуру пор.П р и м е р 1. 500 вес, ч. поливинилхлорида (качество пасты: значение К=78) смешивают с 450 вес, ч, смеси смачивающего вещества из 250 вес, ч. сложного фенилового эфира 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 алкилсульфокислоты с 10 - 18 атомами угле. рода в радикале, 150 вес. ч. динонилфталата и 50 вес. ч. триоктилфосфата в планетарной мешалке, одновременно добавляя 5 вес. ч. пасты стабилизатора из трехосновного сульфата свинца и диоктилфталата (весовое соотношение 1; 1), После образования пластизоля равномерной консистенции в смесь вводят 3,8 вес. ч, раствора из лаурилового сульфата натрия в техническом лауриловом спирте (соотношение 1: 2). Полученная таким образом свободно текущая паста имеет типичные текучие свойства ньютона. Ее насыщают при давлении 150 ати смесью двуокиси углерода и воздуха (весовое соотношение 1: 1). Затем напряжение пластизоля уменьшают и нагревают его до 160 С. Получают текущую пену с гладкой поверхностью и тонкими порами, которая под воздействием тепла жела- типизируется и затвердевает. Средний диаметр пор составляет от 0,2 до 0,3 мм.П р и м е р 2. 500 вес. ч. поливинилхлорида, примененного в примере 1, смешивают в планетарной мсшалкс с 400 вес. ч, смеси смачивающего вещества из 225 вес. ч. сложного фенилового эфира алкилсульфокислоты с 10 - 18 атомами углерода в радикале и 175 вес. ч. 2-этилгсксилфталата, одновременно добавляя 5 вес. ч. примененной в примере 1 пасты стабилизатора. После получения пластизоля равномерной консистенции в смесь вводят 3,8 вес, ч. примененного в примере 1 раствора в качестве смачивающего вещества. Полученная свободно текущая паста имеет типичные текучие свойства ньютона. Ее подвергают вспениваю и желатинизации по примеру 1. Средний диаметр образующихся пор составляет от 0,2 до 0,3 млю.П ри м е р 3, Опыт проводят по примеру 1, но вместо содержащей три сложных эфира смеси смачивающего вещества в смесь вводят 300 вес, ч. смеси пз 160 вес. ч. сложного фенилового эфира алкилсульфокислоты с 10 - 18 атомами углерода в радикале и 140 вес. ч ди-п-октилфталата. Как не подверженная вспениванию паста, так и полученная пена характеризуются теми же свойствами, что и свойства пасты и пены, полученных по примеру 1.В таблице приведена характеристика пасты и пены, полученных в примерах 4 - 21,Структура пенопласта аЮ дЗхБ о о- ооо ая о,ОтаооОс Смачивающее вещество 4 5 6 0,4 1 2 3 0,2 - 0,3 Мелкопористьш Свободно тскупия паста с очень иезидчительной тиксотрописй Пена, тскупгая с гладкой иовсрх- иостью 7 8 9 0,4 1 2 3 Свободно текущая паста с иезвачительнои тиксотропией Медленно текущая пена с гладкой поверхиостью То же 0,15 - 0,28 Очень крупно- пористьш Свободно текущая паста с текучими свойствами ньютона Быстро текущая пси с гид. кой попсрхиостьюТекущая пена с гладкои поверх- ностью Лауриловьш спирт(техи,) 0,4 Свободно текущая паста с очень нсзидчительиой тиксотрописйСвободно текущая паста с текучими свойствами ньютона 0,6 - 0,9 Крупиопо- рпстьй Натрий ,паурплсульфат, диспергироваииьш в мягчптеле 0,4 Быстро текущая пеид 0,6 - 0,9 То же Натрий диоктилсуш,- фосукцинат, растворенный в мягчителе 0,4 Свободио тскушдя паста с очень незначительной тиксотропией Тем щдя пс ид с 1 хру ппые и средгладкой поверх- иие порыкостью 0,5 - 0,8 Предмет изобретения Способ получения пенопластов из поливп. нилхлорида или его сополимеров посредством вспенивания пластизолсй индиффсрснтными газами и последующей желатннизацнсй масСоставитель Т. БезбородоваТсхрсд Л. Богданова Корректор Г. Запорожец Редактор Л, Ушакова Заказ 2627/16 Изд. М144 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская набд. 45 Типография, пр. Сапунова, 2 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Лауриловьй спирт (техи.) + диоктилсульфосукцииат натрия (1: 1)Лауриловый спирт (техи.) + лауриловый сульфат натрия + + диоктилсульфосукцииат натрия (3: 1: 1)Без добавки смачивающего вещества 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 сы, от.4 пчаюп(пйсл тем, что, с целью получе ння материала с равномерной тонкой структурой пор, в пластизолн до вспенивания вво. дят смачиваюгцие вещества или диспергато - . ры, растворснныс в спиртах жирного ряда.