Способ изготовления растворимого напитка в виде драже

(19) 51)з А 23 Е 5/38 БРЕТЕНИ бовой,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ К АВТО РС КОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТ(71) Львовская кофейная фабрика(72) В.А. В ос кобой ни ко в, Б, В.ДуИ,А.Ханык и Е.С,Вайсман(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРИМОГО НАПИТКА В ВИДЕ ДРАЖЕ(57) Изобретение относится к производствукофе и кофепродуктов, а именно к способамизготовления кофейных напитков. Цель иэо Изобретение относится к производству кофе и кофепродуктов, а именно к способам . изготовления кофейных напитков.Известен способ производства драже, включающий приготовление сахарных корпусов, покрытие корпусов изделий при вращении оболочкой из сахарной пудры при одновременной подаче поливочного сиропа и глянцевание готового изделия,Недостатки известного способа - большая длительность процесса, большое количество отходое и недостаточно высокое качество продукции из-за того, что большое количество драже получается некруглой формы и разного веса.Наиболее близким к изобретению является способ производства гранулированного концентрата чая, включающий смешивание сахарной пудры с вкусовым компонентом, накатку на смачиваемую сахарным сиропом поверхность сыпучего про 1722386 А 1 бретения - улучшение качества продукта и уменьшение количества отходов. Способ заключается в накатке в дражировочном барабане на основу - сахарный корпус смеси растворимого кофе и сахарной пудры и глянцевании готовых капсул. Новым является то, что увлажненный до 8-10 влаги растворимый кофе смешивается с сахарной пудрой в количестве 40 - 90 ф к общей массе, поливочный сироп впрыскивается в виде мелких капелек и пузырьков, проводятся принудительное перемешивание и просеивание продукта, на последней стадии дражирования производится обработка капсул при помощи фторопластовых шариков в течение 3 - 5 мин. 1 з,п. ф-лы. дукта, циклическую выбраковку продуктаперед глянцеванием.Недостатками этого способа являютсябольшое количество отходов и недостаточно высокое качество продукции из-за того,что большое количество драже получаетсянекруглой формы и разного веса,Цель изобретения -улучшение качествапродукции и уменьшение количества отхо. дов,Указанная цель достигается тем, что увлажненный до 8-10 порошок растворимого кофе смешивается с сахарной пудрой вколичестве 40 - 90 к общей массе порошка,поливочный сироп впрыскивается в дражируемый продукт в виде мелких капелек ипузырьков, производится принудительноперемешивание продукта в момент подачижидкого и сыпучих компонентов в серединедражировочного цикла в течение 10 - 20 с,помимо этого, через 4 - 5 дражировочныхццклов производится просев продукта с отделением образовавшегося брака, кроме этого, в момент подачи жидкого, а затем сыпучих компонентов скорость при дражировании увеличивается в 1,4 - 1,6 раза на 1-1,5 мин, после чего снижается до первоначального значения, а на последней стадии дражирования в продукт вводятся 25-303 к общему объему продукта второпластовые шарики, диаметр которых равен диаметру готового драже, и последние 3 - 5 мин драже вращается вместе с второпластовыми шариками.Способ осуществляется следующим образом.Сахарные круглые откалиброванные корпуса загружаются во вращающийся дражировочный барабан, затем скорость начинает увеличиваться в 1,4-1,6 раза. В этот момент по всей поверхности дражируемого продукта впрыскивается поливочный сироп с содержанием сухих веществ 78- 80 в виде мелких капелек и пузырьков, одновременно дражируемый продукт принудительно перемешивается. Затем в дражировочный котел подается смесь растворимого кофе и сахарной пудры, причем количество растворимого кофе может составлять от 40 до 90 к общей массе порошка, Перед смешиванием растворимый кофе увлажняется от 4 до 8 - 10 влаги, После распределения сыпучей смеси по поверхности сахарных корпусов скорость вращения дражировочного барабана уменьшается до первоначального значения, В течение 5 мин дражируемый продукт вращается в барабане, только в середине дражировочного цикла (через 2,5 мин) его принудительно перемешивают в течение 10-20 мин, затем циклы подачи сиропа, сы. пучей смеси и дражирования смеси повторяются до получения нужного диаметра кофейного драже. Через 4-5 дражировочных циклов производится просев продукта через сита с диаметром отверстий от 4 до 15 мм (по мере увеличения размеров драже), отсеянный брак выделяется и отправляется на переработку. При достижении кофейного драже заданной величины в дражировочный барабан в количестве 25-30 фобщего объема засыпаются второпластовые шарики с магнитной сердцевиной, причем их диаметр равен заданному диаметру драже. После 3 - Б мин совместного вращения шариков и драже в барабане они выгружаются, а второплэстовые шарики удаляются при помощи магнитов.Затем драже подвергают сушке в течение суток при 20-25 С, Далее загружаются в дражировочный барабан, поливаются сиропом с 30 - 32-ной влажностью и температурой 29-32 С, затем в барабан даетсяглянец, состоящий из воска парафина ирастительного масла, и тальк, Дражиро 5 вочный барабан вращается в течение 2530 мин. Затем готовое драже направляетсяна упаковку,В предложенном способе за счет того,что увлажненный до 8-10 порошок рас 10 творимого кофе смешивается с сахарнойпудрой, накатка драже идет быстрее исмесь меньше распыливается, а следовательно, уменьшаются потери, За счет того,что поливочный сироп впрыскивается в15 дражируемый продукт в виде мелких капелек и пузырьков, он быстро и равномернораспределяется по поверхности драже. Этоуменьшает время перемешивания, а следовательно, и продолжительность процесса20 и улучшает качество продукции, За счеттого, что в момент подачи сырья в дражируемый продукт скорость дражировочногобарабана увеличивается в 1,4-1,6 раза на1 - 1,5 мин, а затем снижается до первона 25 чального значения, интенсифицируетсяпроцесс перемешивания и мелкие частицы,налипшие к поверхности драже отделяетсяот них, что значительно снижает потери отбрака,30 За счет того, что производится принудительно перемешивание в момент подачисырья и в середине дражировочного циклапроисходит более равномерная накаткадраже, получают драже одинакового веса.35 За счет того, что через 4 - 5 дражировочныхциклов производится просев продукта иудаляется брак, улучшается качество продукции и уменьшается количество брака, За,счет того, что на последней стадии дражиро-.40 вания вводят в продукт второпластовые шарики и драже вращается с ними в течение3 - 5 мин, драже приобретает более правильную сферическую форму, что улучшает качество продукции.45 П р и м е р. Сахарные круглые откалиброванные корпуса диаметром 2 мм в количестве 50 кг загружаются вдражировочный барабан, который вращается со скоростью 25 об/мин. В этот мо 50 мент по всей поверхности дражируемогопродукта впрыскивается через форсункупод давлением сжатого воздуха в виде тумана поливочный сироп с содержанием сухихвеществ 80 ф , производится принудительное55 перемешивание руками, затем в дрэжировочный котел подается смесь растворимогокофе и сахарной пудры в количестве 500900 г, причем количество растворимого кофе составляет 70 фк общей массе порошка.Перед смешиванием растворимого кофе уврейсах от сонливости и очень хорошо себя чувствуют. Помимо этого, приготовление обычного растворимого кофе гораздо удобнее, чем порошка, особенно в дорожных условиях. Составитель О, АлександерТехред М.Моргентал Корректор С. Черни Редактор М. Келемеш Заказ 1006 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 лажняется от 4 до 8 влажности, Затем производится принудительное перемешивание руками с одновременным увельчейием скорости вращения барабана в 1,5 раза, После 1,5 мин перемешивания скорость вращения барабана снижается до первона чального значения, В течение 5 мин дражируемый продукт вращается в барабане, только в середине цикла (через 2,5 мин) его принудительно перемешивают в течение 10 - 20 с руками, затем циклы подачи сиропа, 10 сыпучей смеси и дражирования повторяются до получения драже размером 8 мм. Через 5 дражировочных циклов производится просев продукта через сита диаметром отверстий 4-15 мм (по мере увеличения раз меров драже). Отсеянный брак выделяется и отправляется на переработку, При достижении кофейного драже размера диаметром 8 мм в дражировочный барабан. в количестве 30% общего объема засыпают ся второпластовые шарики в магнитной сердцевиной с диаметром шарика 8 мм. После 5 мин совместного вращения они выгружаются, а второпластовые шарики удаляются при помощи магнита. Затем драже под вергается сушке в течение суток при 20-25 С. После чего оно загружается в дражировочный барабан и глянцуется втечение 25 мин с добавлением сиропа 30;- . ной влажности и температурсй 40 С и 30 глянцовочной смеси, состоящей из воска, парафина, растительного масла. Количество глянцовочной.смеси 50 г на 1 т продукции.Затем готовое драже упаковывается на 35 автомате для упаковки таблеток в полиэтиленовую пленку и фольгу. Как показало опытное использование драже, при приемке 1-2 драже шофера избавляются в ночных Формула из обрете н ия 1. Способ изготовления растворимого напитка в виде драже, предпочтительно кофе, включающий смачивание сахарной основы поливочным сиропом, накатку на поверхность основы порошкообразной смеси, состоящей из сахарной пудры и вкусового компонента, проводимые в несколько циклов в дражировочном барабане с последующим просевом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества продукта и уменьшения количества отходов, вкусовой компонент увлажняют до 8 - 10, и берут в количестве 40 - 90; к массе смеси, причем в процессе смачивания поливочным сиропом и накатки порошкообразной смеси производят принудительное перемешивание и увеличение скорости вращения дражировочного барабана в 1,4-1,6 раза на 1-1,5 мин с последующим постепенным снижением до первоначального значения и завершением дражировочного цикла, в середине которого вновь производят принудительное перемешивание, просев производят через 4-5 дражировочных циклов, а на последней стадии дражирования производят обработку при помощи фторопластовых шариков в течение 3 - 5 мин.2. Способ по п.1, о т л и. ч а ю щ и й с я тем, что фторопластовые шарики вводят в количестве 25-30 от объема дражируемого продукта, причем шарики берут с диаметром, равным диаметру готовых капсул.