Смазка для холодной обработки металлов давлением
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1659456
Авторы: Аликина, Араптанов, Белоносова, Берсенов, Волкова, Королькова, Немытов, Папу, Уварова
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЕТЕНИ ВИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРС Аминол фосфоно к составам т лодной обраб и может бы нии и прока рованных ма ого нанесен трубы,сится ля хо хотть ке ок ия щим образом, цептуре загружасоль синтетичеии С 21 С 2 Б, воду атем добавляют оренную в воде раствор натриесфоновой кислотщательном ют недостающее ю лоче леги тель ия н повышение анти- качества обрабосчет обеспечения и при термообрадлагаемои смаГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ И(71) Уральский научно-исследовательскийинститут трубной промышленности и Вол годонский филиал Научно-производственногообъединения синтетических поверхностноактивных веществ. С 10 М 1/14, 1985,(54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИМЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ Изобретение отно нологических смазок д ки металлов давле использовано при в труб из углеродистых сталей без предвар подсмазочного покры Цель изобретения фрикционных свойств танной поверхности з полноты удаления сма ботке в защитной атмо Для приготовления смазки использую моноэтаноламиновую соль синтетически жирных кислот (СЖК) фракции С 21-С 25 ЬО 1659456 А 1 я)5 С 10 М 173/02 //(С 10 М 173/02, 125,2 133;08, 137:08) С 10 М 30;06, 40:24(57) Изобретение касается смазочных веществ, в частности смазки для холодной обработки металлов давлением, и может быть использовано, например, при волочении и прокатке труб из углеродистых и легированных марок сталей без предварительного нанесения подсмазочного материала, Цель - повышение антифрикционных свойств смазки и качества обработанной поверхности, Для этого используют смазку, содержащую, мас.: моноэтаноламиновая соль синтетических жирных кислот фракции С 21-25 10 - 25; бурь 1,5 - 4; натриевая соль аминометиленфосфоновой кислоты 2,5 - 6; вода до 100. Эта смазка обеспечивает уменьшение коэффициента трения-скольжения в 2 раза, увеличение полноты выгорания смазки до 96 - 98-,ь против 85 и отсутствие на металлической поверхности после термообработки сажистых пятен и налетов, 2 табл. натриевую соль аминометилен й кислоты марки ИОМСи буру Смазку готовят следу В емкость согласно ре ют моноэтаноламиновую ских жирных кислот фрак и нагревают до 60 - 70 С. при перемешивании раст при 60 - 70 С буру и водны вой соли аминометиленф ты, после чего пр перемешивании добавля количество воды,Эффективность смазок оценивают по антифрикционным свойствам, которые определяют на четырехшариковой машине трения УАСТпо известной методике, по полноте выгорания в проходной печи с защитной атмосферой.Полноту выгорания смазки определяют весовым методом, Цля этого фарфоровые лодочки предварительно прокаливают при температуре не ниже 900 С в течение 15 - 24 ч в муфельной печи, Прокаленные лодочки хранят в зксикаторе, содержащем гидроксид бария. Взвешивают фарфоровые лодочки со смазкой до и после термообработки в проходной печи с защитной атмосферой при 900 С в течение 30 мин, Защитная атмосфера содержит 3 - 7% водорода и 93 - 97% азота, При расчете полноты выгорания смазки учитывают содержание воды в смазке.Эффективность смазок оценивают также по следующим показателям:1) шероховатость поверхности до и после волочения, которую определяют на профилометре 283, мкм;2) вытяжкаи, которую вычисляют по формуле2 02 - Я 2где Яз - толщина стенки заготовки, мм;Оз - диаметр заготовки, мм;32 - толщина стенки готовой трубы, мм; О 2 - диаметр готовой трубы, мм;3) скорость волочения,мlмин;4) защитные свойства, которые оценивают визуально по состоянию металлической поверхности после выдержки в камере Г;5) стойкость инструмента - по количеству протянутых труб до появления эадиров, м.Результаты сравнительных испытаний приведены в табл,2,Стойкость рабочих фильер из применяемого на ПНТЗ сплава ВК 12 составляет примерно 70 тыс,м труб, после чего происходит изменение их номинального размера, Выхода фильер из строя по задирам как на предлагаемой смазке, так и на смазке попрототипу не наблюдалось.Иэ результатов сравнительных испытаний (табл,2) следует, что при использовании5 предлагаемого состава смазки в сравнениис прототипом уменьшается шероховатостьповерхности после волочения с 1,6-1,8(класс чистоты поверхности 6 б - 6 в) до 0,420,70 мкм (класс чистоты поверхности 7 в - 8 б);10 увеличивается вытяжка с 1,19 - 1,25 до 1,191,56; увеличивается скорость волочения с35 - 40 до 50-70 м/мин; испытания защитных свойств составов смазок 1 - 7 подтвердили отсутствие признаков коррозии на15 всех образцах в течение 10 сут.Появляется воэможность волочения безподсмазочного покрытия,Испытания показали также, что при использовании предлагаемого состава смазки20 в сравнении с прототипом улучшаются антифрикционные свойства (коэффициент трения-скольжения уменьшается в 2 раза),полнота выгорания смазки увеличиваетсядо 96 - 98% вместо 85% по прототипу, метал 25 лическая поверхность после термообработки не имеет сажистых налетов и пятен. Формула изобретения Смазка для холодной обработки метал лов давлением, содержащая воду, алкилоламиновую соль высших жирных кислот и буру, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств и качества обработанной поверхности, смазка в 35 качестве алкилоламиновой соли высшихжирных кислот содеркит монозтаноламиновую соль синтетических жирных кислот фракции С 21-С 2 Б и дополнительно содержит натриевую соль аминометиленфосфоновой 40 кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%:Монозтаноламиновая сольсинтетических жирныхкислот фракции С 21 - С 2 н 10 - 25 45 Бура 1,5 - 4,0Натриевая соль аминометиленфосфоновойкислоты 2,5-6,0Вода Остальное50. Таблиьа 2 Покаэатели Состав смеси 4 5 ероховатость поВа, мкм ности,а) до обработки. - б) после обработки 1,65-20 0,42-0,7 1; 65-20 65-2,0 1,65"2,0 1,65-2,0 42-0,О, 55-1, 15 123-1 2 Э 0,05-0,2 Класс ч после о оты ловерхноботик Р 7 вв-Вб 7 в-Вб 7 б6 бв Вытяика Н Скорость в 1, 18" 1,2245-50 19-1,5 1, 19-1, 5650-70 1" 19, в50-60 119-1,5650-70каз 1819 Тираж 360 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 45 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Моноэтаноламнноваясоль СЖК фракцииС.,-с ,Триэтаноламиноваясоль олеиновойкислоты Натрневая сольамннометиленфосфоновой кислоты
СмотретьЗаявка
4704557, 12.05.1989
УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТРУБЧАТОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ВОЛДОГОНСКОЙ ФИЛИАЛ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ
КОРОЛЬКОВА ЛЮДМИЛА ВАСИЛЬЕВНА, ПАПУ НАДЕЖДА ЛЕОНИДОВНА, АЛИКИНА НИНА АЛЕКСЕЕВНА, БЕЛОНОСОВА ОЛЬГА МИХАЙЛОВНА, ВОЛКОВА ЛИЛИЯ ДМИТРИЕВНА, УВАРОВА ЛИДИЯ ВАСИЛЬЕВНА, АРАПТАНОВ ГЕННАДИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, БЕРСЕНОВ АЛЕКСЕЙ АРКАДЬЕВИЧ, НЕМЫТОВ ЕВГЕНИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C10M 173/02
Метки: давлением, металлов, смазка, холодной
Опубликовано: 30.06.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1659456-smazka-dlya-kholodnojj-obrabotki-metallov-davleniem.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смазка для холодной обработки металлов давлением</a>
Предыдущий патент: Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов
Следующий патент: Способ очистки отработанного минерального масла
Случайный патент: Устройство для разбраковки материала и деталей из электротехнических и углеродистых сталей