Концентрат смазки “синсопол” для холодной обработки металлов давлением

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 09 ИЗОБРЕТЕН ого сыр пользую Смазки готовят и ощеи техно логи ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРЬ 840069, кл, С 10 1 173/02, 1982Авторское свидетельство СГСРМ 749884, кл. С 1 О М 173/02, 1980 4) КОНЦЕНТРАТ СМАЗКИ "СИНСОПОЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАНИЕМ Изобретение относится к технологическим смазкам и может быть использовано в металлургическом производстве для холодной обработки металлов дав" лением, в частности при прокатке и волочении черных и цветных металлов.Цель изобретения - повышение стойкости инструмента за счет снижения усилий волочения,В качестве исходн ья для при готовления смазки ис тся следующие продукты:кубовый остаток производства синтетических жирных кислот (СЖК), ОСТ 38.01182-80, представляющий собой смесь высокомолекулярных органических 5 С 1 О М 173/02 // (С 10 М 173/02, 129:40, 159:08) С 10 И 30:06, 40:2 2(57) Изобретение относится к техноло гицеским смазкам и может быть исполь зовано в металлургическом производстве для холодной обработки металлов давлением, в частности при прокатке и волочении черных и цветных металлов. Цель изобретения - повыиение стойкости инструмента, Концентрат смазки содержит, мас, : кубовый остаток синтетических жирных кислот 63-16,2; натриевые соли кубового ос татка синтетических жирных кислот 15,4-17,3, соапсток растительных масел 68,4-76,4, Применение смазки сни жает силу волочения на 82 Н. и напряжение волочения на 56 1 Па при волочении латунированнйй проволоки, 5 табл. кислот фракции-С, и выше, кислотноечисло 70-90 мг КОН/г,соапсток растительных масел (мыльно-щелочной раствор), ТУ 18 УССР621-83, получается при щелочной рафинации масла растительного - подсолнечного по ГОСТ 1129-73, соевого поГОСТ 7825-76 и имеет в своем составе,мас. Ф: общий жир 12,8, связанные ".жирные кислоты (в виде натриевых солей) 11,1, нейтральный жир 1,7, свободная щелочь (1 аОН) 0,216, содержание влаги80;.В обогреваемый бак с мешалкой по мещают соапсток растительных масел,подогревают до 60-70" С, а затем вэтот же бак за гружают расчетное коли 5чество расплавленных кубовых остатковСЖК и интенсивно перемешивают. Процесс нейтрализации свободной щелочиидет очень быстро, окончание процесса определяют, измеряя рН полученного 0концентрата, который должен быть неболее 8. Полученный концентрат представляет собой коричневую массу практически без запаха, рН разбавленногодо 13-ной концентрации раствора 7-Р.Концентрат может применяться как висходном, так и в разбавленном состоянии. Разбавление производят обычнойводой до концентрации предусмотренной в процессе прокатки или волочения. Содержание в соапстоке воды приприготовлении смазки в некоторых случаях не требует дополнительного еевведения, так как количество водынаходящейся в соапстоке, обеспечивает легкость нанесения смазки .в видеконцентрата.Составы смазок приведены в табл.1.У составов смазок 1-5 определялистабильность, коррозионную агрессивность и рН разбавленных растворов.Стабильность - это показательстойкости (расслоения) эмульсии вовремени. Испытания проводят по ГОСТ62 ч 3-75. Испытуемую эмульсию, как35правило той концентрации, которая применяется при прокатке или волочении(1-53), наливают в цилиндр в количестве 100 мл и оставляют стоять прикомнатной температуре (20 + 5 С) втечение времени, предусмотренном стандартом или техническими условиями наиспытуемую смазку, По истечении установленного времени определяют количество масла (мл), выделившегося наповерхности эмульсии. Образованиев верхнем слое концентрированнойэмульсии в виде "сливок" при сохранении однородности остальной эмульсиипринимается за отсутствие расслоенияэмульсии,Коррозионная агрессивность определяется по ГОСТ 6213 -75 визуально.Эмульсия считается агрессивной, еслипосле 4 ч выдержки на пластине из,серого чугуна по ГОСТ 1112-51 под кап лей эмульсии возникает потемненение.Результаты испытаний 5-ных составов смазок (1-5) приведены в табл,2. Оценку эффективности составов про"изводили путем анализа влияния смазкина коэффициент вытяжки и опережениепри прокатке с постоянной установкойвалков стана.Коэффициент вытяжки определяют поФормулегде 1 и 1, - длийа образца соответственно до и послепрокатки.Чем больше р, тем эффективнее технологическая смазка.Для экспериментального определения опережения обычно применяют способ керновых отпечатков. Он заключается в том, что с помощью керна или другого инструмента на поверхности валка делают отметки (риски), расстояние между которыми измеряют, После прокатки измеряют расстояние между соответствующими отпечатками на поверхности полосы, Опережение вычисляют по формуле1 и - 1 Ь 1 где 1 в - расстояние между рисками навалке;1 - расстояние между отпечаткамина полосе.Эмульсия, подаваемая на валки и полосу, снижает коэффициент трения при прокатке, следовательно, полосы, прокатываемые с более эффективной смазкой, имеют большую вытяжку, меньшую толщину и опережение, чем полосы, прокатываемые с менее эффективной смазкой.Антифрикционные свойства смазки оценивают по коэффициенту трения. Эффективность смазок оценивается по давлению металла на валки. Следует иметь в виду, что чем выше коэффициент трения, тем больше сила давления.Для опытной прокатки были исполь" зованы образцы из стали 08 кп, размером 1,5 х 30 х 500 мм. Прокатку вели на стане 200 со скоростью 0,9 м/с. Сначала были прокатаны образцы на сухих валках, т.е. без подачи смазки на валки и полосу, а затем с подачей опытных составов в виде 5-ных эмульсий на валки и полосу.5 1Усредненные результаты измеренийприведены в табл. 3,Эффективность приготовленных составов оценивали также по изменениюсилы волочения. Если волочение прово.локи осуществляется в одинаковых условиях (одинаковый материал заготовки, волоцильный инструмент,деформации и др.) с разлицными смазками, то смазка, обеспечивающая минимальную силу волочения, обладает наилучшими антифрикционными свойствами,Волоцение осуществляли на разрывноймашине типа УММ, имитирующей станоднократного волочения, со скоростью100 мм/мин, В кацестве заготовок были выбраны стальная латунированнаяпроволока марки.70 с диаметром 1,54 мм,и латунная проволока марки Л 69 сдиаметром 6,22 мм. В качестве рабоцего инструмента выбраны волоки из твердого сплава типа ВК. Технологическая смазка, попадая в очаг деформации (канал волоки), улучшает условия контактного трения, снижая тем самым силы трения, силу, а следовательно, и напряжение волочения.Результаты волочения латунированной проволоки марки 70 приведены в табл, 4, а латунной проволоки марки 15,4-17,3 68,4-76,4 Т а б л и ц а 1 Компоненты Содержание компонентов, мас. "., в составах 65,0 22,2 68,4 16,2 76,46,3 81,32,6 72,2 10,9 12,8 16,9 16,1 17,3 Таблица. 2 Показатели Состав Стабильность эмульсии Стабильна Стабильна Стабильна Стабильна Слой сли вокмл Нет кор- розии Нет коррозии8 Коррозионная агрес-.сивностьрН Следыкоррозии Нет коррозии Нет коррозии7 Соапсток растительныхмаселКубовый остаток СЯКНатриевые соли кубового остатка СЖК 5464726Л- в табл. 5 (данные в табл, 5приведены для 5;-ных эмульсий смазок),Применение предлагаемой смазки приволочении латунированной проволокиснижает силу волочения на 82 Н и напряжение волоцения на 56 МПа; при во"лоцении латунной проволоки сила волоцения снижается на 838 Н, напряжение10 волочения на 40 МПа,Формула изобретения Концентрат смазки для холодной об работки металлов давлением, содержа "1,щий соапсток растительных масел, о тл и ч а ю щ и й с я тем, цто, сцелью повышения стойкости инструмента, концентрат дополнительно содер жит кубовый остаток синтетических жирных кислот и натриевые соли кубовогоостатка синтетических жирных кислотпри следующем соотношении компонентов мас 425 Кубовый. остатоксинтетическихжирных кислот 6,3-16,2Натриевые соликубового остатка30 синтетицескихжирных кислотСоапсток растительных масел 2 3, 4 51546472 Таблица Опережение Коэййициенттрения КоэКициен твытяжки Состав смазки Сухие валки 12345Прототип Таблица 5 Г-ная эмульсия Состав смазки Концентрат смазки Сила волоцения, Н Напряжениеволоцения,МПа Напряжениеволоцения,МПа Сила волоцения, Н ттт 825 1672 805 1641 770 . 1611 777 1636 838 716 1185 826 1682 1172аТаблица 5 Состав смазки Сила волоце-Напряжение ния, Н волоцения,К МПа 6474 286,4 Составитель Е. ПономареваТехред И,Ходанич Корректор С.Черни Редактор Н.Киштулинец ттта аттттЗаказ 55 Тираж 444 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Н, Раушская наб;, д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101