Способ флотации магнезитовых руд

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 9) (11) 79 1)4 В 03010 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ к области обогах и может быть ии магнезитовых Изобретение относитсщения полезных ископаемиспользовано при флотарудЦелью изобрвыхода и качестрата. етения является повышенива магнезитового концен ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫИ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых Уралмеханобр и Волгодонский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института поверхностно-активных веществ (72) Н. И, Барановский, В. В. Синицын, В. Г. Рогозина, А. А. Максимов, Н. В. Бортникова, А. С. Дроздови Л. Д, Волкова(54) (57) СПОСОБ ФЛОТАЦИИ МАГНЕЗИТОВЫХ РУД, включающий предварительное перемешивание гексаметафосфата В способе флотмагнезита, включакондиционированиедепрессором и .собипрессора совместнонатрия (ГМФ) испоки концентратов сулжки азотной кислот. шенин (1,8 - 2,2):1,ля - смесь продуктавого пека и жидкоголами от рафинациивзятых в соотношен ационного обогащения ющем предварительное пульпы с регулятором, рателем, в качестве дес гексаметафосфатом ьзуют продукт обработьфитно-дрожжевой браой (КБЖМ) в соотноа в качестве собиратевзаимодействия таллостекла (ЗТМ - 2) с мыметиловых эфиров (ЭК) ии 1:(1,3 - 0,77). натрия и органического модификатора, кондиционирование пульпы в присутствии регулятора с полученной смесью и собирателем, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и качества магнезитового концентрата, в качестве органического модификатора вводят продукт обработки концентрата сульфитно-дрожжевой бражки азотной кислотой, а в качестве собирателя смесь продукта взаимодействия таллового пека с жидким стеклом и мыл от рафинации метиловых эфиров синтетических жирных кислот фракции С - С, при этом соотношение продукта обработки концентратов сульфитно-дрожжевой бражки азотной кислотой и гексаметафосфата натрия составляет от 1:1,8 до 1:2,2, а соотношение продукта взаимодействия таллового пека с жидким стеклом и мыл от рафинации метиловых эфиров синтетических жирных кислот фракции Со - С 1 в составляет от 1:0,77 до 1:1,30. Предлагаемый депрессор КБЖМ получен путем обработки концентрата сульфитнодрожжевой бражки жидкой (КБЖ Архангельского ЦБК с содержанием сухих веществ - 50%) азотной кислотой 70%-ной концентрации при 55 - 60 С, непрерывном перемешивании и последующей выдержке реактивнной массы при этой же температуре в течение 1 ч. В случае использования концентрата сульфитно-дрожжевой бражки твердой (КБТ) необходимо растворить его в воде до 50%-ной концентрации сухих веществ и затем вести обработку азотной кислотой по аналогии с КБЖ. Оптимальный расход азотной кислоты составил 20% от массы КБЖ.Высушенная реакционная масса - это порошок темно-коричневого цвета, легко растворимый в воде и имеющий следующие показатели:3Кислотное число, м КОН/г 67,32 Иодное число, г 1/100/г 16,69Для получения предлагаемого собирателя ЗТМ - 2 талловый пек перемешивают с жидким стеклом в автоклаве при 180 - 185 С в течение 1 ч, охлаждают до комнатной температуры. Соотношение таллового пека и жидкого стекла 1:0,43. При комнатной температуре ЗТМ - 2 представляет собой вязкую темную массу, легко растворимую в воде и легко разжижаюшуюся при разогревании, и характеризуется следующими показа. телями:Кислотное число, мг КОН/г 85,36 Эфирное число, мг/КОН/г 16,75 Иодное число, 1/100 г 106,46 Гидроксильное число, мгКОН/г 212,35 Число омыления, мг КОН/г 102,11Реагент ЭКпредставляет собой мыла, получаемые в процессе рафинации метиловых эфиров синтетических жирных кислот фракции С - С, представляющие собой продукт, образующийся при обработке сырых метиловых эфиров СЖК Со - Сз водным раствором гидроокиси натрия и состоящий из натриевых мыл СЖК С,о - С, и метиловых эфиров СЖК Со - СзПо физико-химическим показателям эти мыла должны соответствовать требованиям техусловий:Внешний вид Мазеобразная масса Цвет КоричневыйМассовая доля, ю/южирных кислот Не менее 24метиловых эфиров Не более 6воды Не более 70Применение мыл от рафинации метиловых эфиров ЭК - 1 позволяет повысить массовую долю оксида магния и концентрата за счет его повышенной селективной способности: совместное использование ЭКи продукта взаимодействия таллового пека и жидкого стекла ЗТМпозволяет при высокой массовой доле оксида магния в концентрате повысить одновременно и его выход,Вся предлагаемая, совокупность реагентов позволяет повысить технологические показатели процесса флотации.При соотношении смеси ГМФ и КБЖМ менее 1,8:1 не полностью депрессируются кальцийсодержашие примеси, а более 2,2:1 мал выход концентрата. При соотношении смеси ЗТМи ЭКменее 1:1,3 мал выход концентрата, а более 1:0,77 ухудшается качество концентрата (массовая доля оксида кальция возрастает, а оксида магния уменьшается),Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. 4Исходную пульпу кондиционируют с регулятором среды, депрессором, собирателем,а затем осуществляют флотацию магнезита.Способ испытан в лабораторных условиях при флотации ожелезненных магнезитовых руд.Руду измельчают до крупности 70 - 74 ю/юкласса 0,074 мм.Перед флотацией магнезита производятобесшламливание пульпы по зерну 15 мкми извлечение талька в пенный продукт пенообразователем Т.Флотацию магнезита осуществляют с двумя перечистками концентрата.Режимы флотации приведены в приме 15 рах 1 - 13,Пример 1. Осушествляют по известномуспособу.Основная флотация магнезита, кг/кг:Регулятор среды сода 0,6 10Депрессоры-гексаметафосфат натрия 0,1 10Карбоксиметилцеллюлоза 0,1 10Талловое масло лиственныхпород древесины 0,7-10 зПродолжительность перемешивания с реа 25 гентами, мин:Регулятор 1Депре ссор 2Собиратель 2рН пульпы 9Т:Ж 1:3Продолжительность флотации, мин:Основная 51 перечистка 4П перечистка 4Перечистку концентрата осуществляютбез подачи реагентов.Примеры 2 - 13. Основная флотация магнезита, Депрессор - смесь ГМФ и КБЖМ;общий расход 0,225 10 кг/кг; собиратель -смеситель ЗТМи ЭК; общий расход0,810кг/кг; регулятор среды сода О,бх40 х 10кг/кг,В примерах 2 - 6 изменялось соотношениеГМФ и КБЖМ от 1,65:1 до 2,46:1 при постоянном соотношении ЗТМ - 2 и ЭК - 1,равном 1:1,45 В примерах 7 - 13 изменялось соотношение ЗТМ - 2 и ЭК - 1 от 1:3 до 1:0,33 припостоянном соотношении ГМФ и КБЖМ,равном 2:1.Продолжительность кондиционированияс реагентами, а также продолжительность50 флотации аналогичны примеру 1.Таким образом, анализ результатов испытаний показывает, что использование совокупности предлагаемых реагентов посравнению с известными позволяет получатьболее высокие технологические показателифлотации: выход концентрата повышаетсяна 9,92/ю (с 43,48 до 53,4/ю/, при отношении ГМФ:КБЖМ=2:1, а ЗТМ:ЭК=1:1),1466793 Составитель В. Шубина Редактор А. Ворович Техред И. Верес Корректор О. Кравцова. Заказ 975/7 Тираж 498 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раушская на 6., д. 4/5 Производственно. издательский комбинат Патент. г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1при одновременном увеличении в нем массовой доли оксида магния на 0,6% (с 45,2 до 45 8%). Кроме того, предлагаемый способ позволяет заменить дефицитные реагенты, талловое масло и КМЦ.