Способ определения коэффициента трения между тормозными элементами подъемной машины

СОВХОЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК БО 1344731 А 1(50 4 В 66 Э 5 02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ для тормоза с выпускоможении ости при то а)(8 ---2 и1+Азамедлениево время рапри подъемеответственностатическийления движечисло пар т подъе)мнои машины бочего торможения и спуске груза со; м/с-;момент сопротивнию машины. Н м ормозных цилиндгде а и Мсг -и цовой поверхности мозного цилиндплощадь то поршня то ра, м-;давление жи кости в тормозных при торможении,линдрах/мдавление жидко цилиндрах при холостого хода средний радиус мозного усилия максимальное лие, создаваем жин, Н; сти в тормозныхвыборе зазора тормоза, Н/м-; приложения тор. )тормозное усиое блоками пруЯт -где ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Пермский политехнический институт (72) М. С. Озорнин, А. Г. Степанов и А, В. Галузин(54) (57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФ ФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ МЕЖДУ ТОРМОЗНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ ПОДЪЕМНОЙ МАШИНЫ, при котором задают нагрузки и регистрируют их, разгоняют подъемную машину, отключают привод, одновременно останавливают подьемную машину, измеряют и регистрируют на осциллограмме скорость и время процесса остановки, обрабатывают осциллограмму, отличающийся тем, что, с целью увеличения точности и повышения безопасности эксплуатации, измеряют давление жидкости в тормозных цилиндрах после выбора зазора холостого хода тормоза, подъемную машину останавливают в режимах рабочего торможения для случаев подъема и спуска груза, при этом поддерживают постоянным и регистрируют давление жидкости в тормозных цилиндрах, после чего по результатам измерений определяют коэффициент трения по формулам: для тормоза с впуском жидкости при торможении а = -;Сжесткость пружинного блока, Н/м жесткость тормозных колодок, Н/мО 5 20 25 30 35 40 45 а 1 - а) пГ (Р - Ро) КтМст дую- гру(заИзобретение относится к подъемно-транспортным устройствам и может найти применение для определения коэффициента трения между тормозными элементами подъемных машин с быстродействующим приводом.Цель изобретения - увеличение точности и повышение безопасности эксплуатации подъемной машины.На фиг, 1 изображена схема подъемной установки при торможении для случая спуска груза; на фиг. 2 осциллограмма процесса рабочего торможения при спуске груза; на фиг, 3 - схема подъемной установки при торможении для случая подъема груза; на фиг. 4 - осциллограмма процесса рабочего торможения при подъеме груза.Устройство, реализующее способ, включает груженый сосуд 1, порожний сосуд 2, канаты 3 и 4, барабан 5 подъемной машины. При торможении для случая спуска груза на осциллограмме (фиг, 2) регистрируют нагрузку 6, отметки 7 времени, линию 8 изменения скорости подъемной машины и линия 9 изменения давления жидкости в тормозных цилиндрах. Линия 10 является нулевой линией нагрузки, скорости и давления груза. Скорость подъемной машины перед торможением характеризуется на осциллограмме расстоянием между нулевой линией и горизонтальным участком линии 8 изменения скорости. Установившееся значение давления жидкости в тормозных цилиндрах в процессе торможения характеризуется величиной расстояния между нулевой линией и правым участком линии 9 изменения давления. Время торможения характеризуется величиной расстояния по горизонтали между точкой перегиба линии 8 изменения скорости и точкой пересечения ее с нулевой линией. При торможении для случая подъема груза (фиг. 3) груженый сосуд 1 поднимается, а порожний сосуд 2 опускается, При торможении для случая подъема груза на осциллограмме (фиг. 4) регистрируют нагрузку 6, отметки 7 времени, изменение скорости подъемной машины и давления жидкости в тормозных цилиндрах. Линия 11 является нулевой линией нагрузки, скорости и давления жидкости. Скорость подъемной машины перед торможением характеризуется на фиг. 4 величиной расстояния между нулевой линией 11 и горизонтальным отрезком линии 8 изменения скорости, а время торможения расстоянием по горизонтали между точкой перегиба линии 8 изменения скорости и точкой пересечения ее с нулевой линией 11.Определение коэффициента трения по предлагаемому способу сводится к сле щему. Один из подъемных сосудов за жают транспортируемым материалом дают нагрузку). Сосуды устанавливают в такое место ствола, при котором при отключенном приводе и расторможенной машине сосуды остаются неподвижными. В этом положении затормаживают подъемную маши. ну рабочим тормозом и в момент соприкосновения колодок с ободом фиксируют давление жидкости Ро в тормозных цилиндрах, Затем разгоняют подъемную машину в направлении спуска груза, при достижении определенной скорости затормаживают машину рабочим тормозом. При торможении давление жидкости поддерживают постоянным, что возможно при использовании быстродействующего тормозного привода, На осциллограмме регистрируют нагрузку, текущую скорость, давление жидкости в тормозных цилиндрах. После остановки подъемной машины обрабатывают осциллограмму, определяют время процесса торможения и замедления подъемной машины при торможении рабочим тормозом для случая спуска груза.После этого разгоняют подъемную машину в направлении подъема груза, При достижении заданной скорости затормаживают машину рабочим тормозом, поддерживают давление жидкости в процессе торможения постоянным, регистрируют на осциллограмме нагрузку, текущую скорость, давление жидкости в тормозных цилиндрах, которое поддерживают постоянным по величине как при подъеме, так и при спуске. После остановки подъемной машины обрабатывают осциллограмму, определяют время процесса торможения и замедление подъемной машины при торможении рабочим тормозом для случая подъема груза а 1=-. После тормо 1жен и я подъемной машины рабочим тор м озом в режимах подъема и спуска груза определяют коэффициент трения по формулам: для тормоза с впуском жидкости при тор- можении для тормоза с выпуском жидкости при торможении замедление подъемной машины во время рабочего торможения при подъеме груза, м/с;замедление подъемной машины во время рабочего торможения при спуске груза м/с;статический момент сопротивления движению машины, Н м;число пар тормозных цилиндров;1344731 Ро -г.2 Фиг. 5 Составитель С. НеТехред И. ВересТираж 720ого комитета СССР по делосква, Ж - 35, Раушскаярафическое предприятие, г ож открытийектная, 4 плошадь торцовой поверхности поршня тормозного цилиндра, м, давление жидкости в тормозных цилиндрах при торможении, Н/м, давление жидкости в тормозных цилиндрах при выборе зазора холостого хода тормоза, Н/м,Редактор М. ТовтинЗаказ 458024ВНИИПИ Государстве113035, МПроизводственно-поли 1 х - средний радиус приложения тормозного усилия; а= -СС5где С - жесткость пружинного блока, Н/м;С - жесткость тормозных колодок, Н/и. едовКорректор МПодисвоем изобретений инаб., д. 4/5Ужгород, ул. Про