Способ получения хлорида меди ( )

(51)4 С 01 С 3 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ АВТ лото 2соб по я тем 1, отл что солян е, обеспе С 1, равно чакисп щ иерут в количесшение Сц вающем 1: 5,от ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Тбилисский ордена ТрудовогоКрасного Знамени государственныйуниверситет(54)(57) 1, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИДАМЕДИ (1) иэ металлической меди действием окислителя и соляной кислоты,фильтрацией, промывкой и сушкой осад ЯО.325 676 ка, отличающийся тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса, а также уменьшения загрязненности окружающей среды, в качестве источника металлической меди используют отработанную контактную массу производства органохлорсиланов и процесс осуществляют путем окисления контактной массы кислородом воздуха при 400 - 500 С до достижения малярного соотношения Си : О, равного ,2:(0,96 - 1,04), с последующей обработкой полученной массы соляной кис,3 80 1:6 81,22555Изобретение относится к получению соединений меди, в частности к способу получения хлорида меди (1), и может быть использовано в органических синтезах, прямом синтезе органохлорсиланов, в производстве медьсодержащих фунгицидов и пигмента ( Сцо),Цель изобретения - удешевленйе и упрощение процесса, а также уменьшение загрязненности окружающей сре- О дыеОтработанную контактную массу производства органохлорсиланов окисляют воздухом в трубчатой печи при 400 - 500 С до достижения соотношения 5 Сц ф О, равного 2: (0,96 - 1,04). Затем охлажденную контактную массу переносят в трехгорлую колбу и обрабатывают концентрированной соляной кислотой (30 - 36 Ж) при 100 - 110 С, 20 соблюдая мольное соотношение Сц:НС 1, равное 1 : 5. Процесс проводят, непрерывно перемешивая, в атмосфере инертного газа (азот, аргон) в течение 30 - 40 мин. Затем раствор без 25. Охлаждения фильтруют и осадок промывают 57-ным горячим раствором НС 1.Филь- трат охлаждают до комнатной температуры, при этом выпадает белый осадок СцС 1. Маточный раствор декантируют, осадок 2 раза промывают водой и сушат в вакууме при 150 - 200 С.П р и м е р.,В горизонтальную трубчатую печь помещают 200. г отра 76 1ботанной контактной массы (размер частиц500 мкм) состава, мас,3: Сц 23,1; 81 71,4; С 2,7; остальное 2,8. В печь продувают воздух со скоростью 1 - 2 л/мин при 500 С в течение 3 ч, В этих условиях достигается соотношение Сц : О, равное 2 . 1,02.После охлаждения 100 г окисленной контактной массы, содержащей 21,23.меди, переносят в трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, барбатером и обратным холодильником и продувают инертным газом. Затем в колбу наливают 170 мл 367.-ной НС (Сц : НС 1 = 15). Смесь перемеши" вают при 100 - 110. С в течение 20 мин, Полученную массу фильтруют без охлаждения, осадок на фильтре 2 раза промывают 53-ным горячим раствором НС 1 (по 50 мл на промывку). Фильтр охлаждают (беэ доступа воздуха) до комнатной температуры.При этом выпадает осадок СцС 1. Маточный раствор декантируют, осадок 2 раза промывают водой и сушат в вакууме при 150 - 200 С, Получают 27,1 г СцС 1, содержащего 98,6 Х основного компонента (81,17 от теоретического).В таблице приведены результаты определения зависимости выхода хлорида меди (1) от молярных соотношений исходных компонентов.255576 Продолжение таблицы 1:5 97,9 81,5 21,2 98,3 80,7 1:5 21,2 40,7 1:5 95,7 9 21,2 10 21,2 20,1 94,8 1:5 Упрощение процесса достигаетсяза счет исключения использования Составитель И. СимулинаТехред И.Ходанич Корректор А. Знмокосов Редактор И. Дербак Заказ 4778/26 Тираж 450 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий. 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 2:0,962:1,042 ф 0,52:1,5 При соотношениях Сц: О, равном 2 3 (0,96 - 1,04), и Сц : НС 1, равном 1 : 5, достигается высокий выход хлорида меди (1) с высоким содержанием СцС 1 в продукте. азотной кислоты и сернистого газаЯО, а удешевление продукта -вследствие применения в качествеСц-содержащего сырья отходов производства органохлорсиланов. Загрязненность окружающей среды уменьшается вследствие ликвидапии выделениявредных газов ЯО и ЯО .