Чедия

Номер патента: 1365431

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Белов, Гулиянц, Иванюк, Кабанов, Коцага, Курбатов, Лиакумович, Прудников, Сметанюк, Чедия

МПК: B01J 31/06, B01J 31/14, B01J 37/00 ...

Метки: димеризации, катализатора, олефинов, содимеризации

...катали"затор атмывасот от избытка раствори"мых компонентов каталитического кам 1плекса, как описана в примере 1, Получают 1,1 г ГКС, содержащего:.0,7 мас.никеля, 3, мас,алюминия,остальное носитель, малярное отноше-ние М/М 1 Й . Полученный катализаториспытан в реакции димеризациц этилена при 40 С и давлении 2 ати. Активность катализатора составляет 19,7 голигомеров/г ГКС ч. "Вымьсвяния никеля из ГИС в реакционный раствор входе реакции не обнаружено,П р и м е р 3. 5 г полимера-носителя (полученного путем последовательной прививочной сополимеризациймакролигандов со СКЗПТ), содержащего 14,8 мас.ПВП, 18,5 мас.Х ПИАК,остальное СКЗПТ, массовое отношениеПВП/ПИАК = 0,8, степеьь набухяния5,0 г гептана / г носителя, в условиях примера 2...

Номер патента: 1701633

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Калатозишвили, Мордасов, Мцхветадзе, Стародубцев, Тищенко, Хананашвили, Цомая, Чедия

МПК: C01G 3/02

Метки: меди, оксида, порошков, смеси

...среду и включают нагрев, После достижения температуры 400 С инертный газ заменяют подачей воздуха в нижною часть реактора, создавая кипящий слой порошка, и ведут окисление 30 мин. Окисленный порошок содержит мас,%: Сц 74,5,Сц 20 15,7 и СцО9,9.ния процесса окисления под ова заменяют инертным сохраняют кипящий слой ают температуру реактора рживают порошок 40 мин, чают нагрев и охлаждают пературы беэ доступа воэодиффуэии состав порош- О 33,3%, степень спекания40То 90120 3 Спекание порошка более,. )ь приводт к нарушению технологии процесса.Обоснование необходимого и достаточного времени и температуры окисления металлической меди приведены в табл. 1,Диаметр реактооа 20 мм, высота 400 мм, масса порошка. меди 40 г, скорость подачи воздуха...

Номер патента: 1270115

Опубликовано: 15.11.1986

Авторы: Калатозишвили, Мцхветадзе, Хананашвили, Цомая, Чедия

МПК: C01G 3/05

Метки: меди, хлорида

...мецн (1). Способ, включает загрузку в реак"тор смеси порошка меди и оксида меди (П), вытеснение кислорода воздуха азотом, подачу в реактор соляной кислоты до молярного отношения реагентов меди, оксида меди (П)и соляной кислоты (1-2);1:(5-6),перемешивание до растворения твердых частиц, отгонку соляной кислотыв токе азота и сушку хлорида меди.их увеличение выше указанных пределов, снижает выход хлорида меди (1)до 46,7-95,6%,П р и м е р. В трехгорлую колбуемкостью 1 л, снабженную мешалкой,барботером и обратным холодильником,загружают 63,5 г порошка меди и79,5 г оксида меди (П) и продуваютазотом. Затем в колбу наливают510 мл 36% НС (Со:СпО: НС 1 1:1:5),Смесь перемешивают при 100-110 С дорастворения твердых частиц (30 мин).Образуется...

Номер патента: 1255576

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Калатозишвили, Мцхветадзе, Хананашвили, Цомая, Чедия

МПК: C01G 3/05

Метки: меди, хлорида

...перемешивая, в атмосфере инертного газа (азот, аргон) в течение 30 - 40 мин. Затем раствор без 25. Охлаждения фильтруют и осадок промывают 57-ным горячим раствором НС 1.Филь- трат охлаждают до комнатной температуры, при этом выпадает белый осадок СцС 1. Маточный раствор декантируют, осадок 2 раза промывают водой и сушат в вакууме при 150 - 200 С.П р и м е р.,В горизонтальную трубчатую печь помещают 200. г отра 76 1ботанной контактной массы (размер частиц500 мкм) состава, мас,3: Сц 23,1; 81 71,4; С 2,7; остальное 2,8. В печь продувают воздух со скоростью 1 - 2 л/мин при 500 С в течение 3 ч, В этих условиях достигается соотношение Сц : О, равное 2 . 1,02.После охлаждения 100 г окисленной контактной массы, содержащей 21,23.меди, переносят в...