Раствор для электрохимического полирования высокохромистых сплавов

(19) (ц) 143 3(50 С 25 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ПИСАН ЗОБРЕТЕНИ ЕЛЬСТВУ К АВТОРСКО л, М. 30 ова, Е. Н. Гимадее . М. Никушкина сследовательскийенности х О. Технология ческой обработ- М., 1961, с. 293.Ка щеева В. Д. охимического поня колец микролектрохимические оды обработки.Саратов, изд-во 0,05 - 0,06Остальное ева Л. П. Элекравление метал 1963, табл. 11(56) 1. Бартл Д., Мудрохимической и электрохимики поверхности металлов.2. Филиппенко А. М.,и др. Особенности электрлирования дорожек каченподшипников. - В сб.: Эи электрофизические метПод ред. В. Д. ДорофееваСГУ, 1979, с, 14 - 17.3. Попилов Л. Я Зайцтрополирование и электролографических шлифов. М163,(54) (57) РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ ВЬ 1 СОКОХРОМИСТЫХ СПЛАВОВ, содержащий серную кислоту, органическую добавку и воду, отличающийся тем, что, целью интенсификации процесса и увеличения работоспособности раствора, он в качестве органической добавки содержит протеоли. тические энзимы в сочетании с орта-нптробензойной кислотой при следующем соотношении компонентов, мас. %:Серная кислота 75 - 85 Орто-нитробензойнаякислота 0,5 - 0,6 ПротеолитическиеэнзимыВода111Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, в частности к полированию высокохромистых сплавов типа 40 хНЮ, 46 хНМ, 47 хНМ-ВИ.Известны растворы для электрохимического полирования высоколегированных хромистых сталей на основе серной и фосфорной кислот с добавками органических кислот, а также глюкозы, декстрина, метилового спирта, пиридина. хинолина, фурфурола 1 . Однако они не обеспечивают качественного полирования высокохромистых сплавов, так как поверхность в процессе обработки покрывается матовой пассивной пленкой, Кроме того, для данных растворов характерна большая продолжительность обработки.Известен электролит на основе серной и фосфорной кислот с добавкой этанола и солей щелочных металлов сульфокарбоновых кислот фракций Си - Сго для электро- химического полирования хромосодержащих сталей 2 .Однако этот электролит не позволяет получать качественную поверхность при полировании высокохромистых сплавов, так как на поверхности присутствуют следы раствора.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является раствор для электрохимического полирования высоколегированных хромоникелевых сталей, содержащий серную и лимонную кислоты.Данный раствор обеспечивает качественное полирование высокохромистых сплавов 3.Однако для процесса полирования в данном электролите характерна большая продолжительность обработки, а раствор обладает низкой работоспособностью,Цель изобретения - интенсификация процесса и увеличение работоспособности раствора.Поставленная цель достигается тем, что раствор для электрохимического полирования высокохромистых сплавов, содержащий серную кислоту, органическую добавку и воду, в качестве органической добавки содержит протеолитические энзимы в сочетании с орто-нитробензойной кислотой при следующему соотношении компонентов, мас о/оСерная кислота 75 - 85 Орто-Нитробензойнаякислота 0,5 - 0,608143 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 Протеолитические энзимы 0,05 - 0,06 Вода Остальное Процесс электрополирования осуществляют при 30 С, анодной плотности тока 220 - 250 А/дм и времени полирования 30 - 40 с.Протеолитические энзимы относятся к ферментам класса гидрогаз, выпускаются промышленностью по ТУ 59 - 100 - 76, ТУ 49 - 522 - 79,Данный раствор готовят следующим образом.Необходимое количество серной кислоты приливают в воду, охлаждают до 40 С, затем растворяют необходимое количество орто-нитробензойной кислоты и протеолитического энзима, раствор охлаждают до комнатной температуры и перемешивают. Приготовленный таким образом раствор доводят до нужного объема водой.Указанный состав раствора является оптимальным. При уменьшении или увеличении содержания компонентов раствора происходит увеличение времени обработки и снижение работоспособности раствора при одновременном увеличении плотности тока и температуры электролита.Исследования проводят на образцах проволоки 0,5 мм из сплава 40 хНЮ длиной 50 мм. Исходная поверхность образцов: высота микронеровностей К= 1.,05 мкм, отражательная способность - 53%.Образцы обрабатывают до получения одинаковой поверхности: высоты микроне- ровностей Кг=0,2 - 0,27 мкм, отражательной способности 89 - 94 О/О.В табл. 1 представлены составы растворов, иллюстрирующие изобретение.Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице 2.Как видно из табл 2, раствор с добавкой только орто-нитробензойной кислоты (раствор 7) или только протеолитического энзима (раствор 8) обладает низкой работоспособностью и низкой скоростью полирования. Только совместное введение в раствор полирования орто-нитробензойной кислоты и протеолитических энзимов дает воэможность увеличить работоспособность раствора и скорость полирования.Таким образом, предлагаемый электролит позволяет интенсифицировать процесс электролитического полирования в 1,8 - 2,5 раза при одновременном снижении плотности тока на 18 - 27/ увеличить работоспособность раствора в 2,7 - 2,85 раза, а также улучшить условия труда за счет сокрашения газовыделения.108143 Таблица 1 80 22 80 85 85 80 80 Серная кислота 70 75 Орто-нитробензойная кислота Протеолитический энзим 0,02 0,055 пепсин 0,06 0,02 0,07 Лимонная кислота П р и м е ч а н и е, Во всех примерах содержание воды до 1007. Таблица 2 0 250 30 25 00 8 одписно роектна