Способ получения жирового концентрата

Изобретение относится к производствукормов для сельскохозяйственных животных и может быть использовано для получения сухих жировых концентратов, используемых в кормопроизводстве,Известен способ получения порошкооб 5разного жирового концентрата,. включающийэмульгирование игомогенизацию жиров споследующей сушкой, Полученный продуктсодержит в своем составе до 70 О/, жиров,остальное приходится на долю белка 1. 10Однако для реализации указанного способа необходимо дефицитное скоропортящееся сырье, дорогостоящее специфическое оборудование и большие затраты энер. гии, связанные с сушкой продукта.Наиболее близким к предлагаемому потехнической сущности является способ получения жирового концентрата, включаю-щий экструдирование крахмалосодержащего продукта, обогащение жиром, измельчение обогащенного продукта и охлаждение 2.Полученная после экструдирования пористая структура продукта при последующем измельчении разрушается, в результате при последующем пропитывании жиром получают кашеобразный, а не порошкообразный продукт. При более крупном предварительном измельчении жир не может проникнуть .внутрь крупной частицы и заполнить образовавшиеся пустоты. Таким образом, по известному способу не удается получить жировой концентрат порошкообразной структуры, кроме того, содержание жира в готовом продукте не превышает 50 О/о.Известный способ характеризуется сложностью технологического оборудованияобязательным наличием смесителя с паровой рубашкой, специального охладителя,а также значительной энергоемкостью. Целью изобретения является повышение жироемкости концентрата при сохранении 40 его технологических свойств.Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения жирового концентрата, включающему экструдирование крахмалосодержащего продукта, обогащение жиром, измельчение обогащенного про дукта и охлаждение, обогащение жиром осуществляется в процессе экструдирования крахмалосодержащего продукта путем введения жира с температурой 105-110 С в зону экструдера, имеющую температуру 130-150 С.50При этом охлаждение жирового концентрата осуществляют при 10-20 С. Способ осуществляют следующим образом.Измельченное зерновое сырье, например кукурузу, пшеницу, ячмень, экструдируют при 130-150 С и 4-50 кг/см, одновременно в головку экструдера вводят жир при 100-150 С и давлении, превышающем давление в экструдере не менее, чем на 5 кг/смф, например 19-55 кг/см, в количестве 10-75/о, После экструдированця пористый пропитанный жиром продукт охлаждают в обычных горизонтальных или вертикальных охлади-. телях до температуры окружающей среды и затем измельчают до необходимой крупности.Под действием температуры и давления в экструдере крахмал зерна желатинизируется и приобретает вязкотекучие свойства. В головке экструдера масса желатинизированного крахмала под давлением, превышающим давление в экструдере не менее, чем на 5 кг/см, Такое давление требуется для обеспечения необходимого угла распыла жира и равномерного смешивания его с желатинизированной массой крахмала. Температура впрыскиваемого жира должна быть не менее 105-110 С, чтобы исключить конденсацию паров влаги, содержащейся в зерне.При выходе из экструдера в результате резкого перепада давления, продукт взрывается, образуя пористую структуру, заполненную частицами жира. После остывания продукт обладает удовлетворительными технологическими свойствами, так как жир находится не на поверхности, а в порах сформированной при взрыве структуры желатинизированного крахмала.Пример. Для получения продукта используют экструдер КМ 3-2, шестеренчатый насос с форсункой для подачи жира в головку экструдера, транспортер-охладитель и лабораторный измельчитель. Выработано пять партий концентрата с различным содержанием жира. В качестве крахмалосодержащего сырья использовано зерно кукурузы. При проведении опытов давление в экструдере колебалось в пределах 19-22 кг/см, температура 130-150" С, давление жира при впрыске 80 кг/смф, температура жира 108 С.Показатели качества готового продукта представлены в таблице.Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает более высокое качество жирового концентрата при более простой технологии его получения и низких энергозатратах.1,72 31,2 1,68 44,6 381 То же 1,77 61 5 1,81 408 74,8 Составитель Е. ф. Арская Техред И. Церес Корректор Ю.Макаренко Тираж 567 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Редактор Т, ВеселоваЗаказ 6998/3 Способ получения жирового концентрата Угол ес- тественНОГО Откоса, град 6,1 45 ,6 48 ,1 50 4,8 52 Крупностьсреднийразмерчастиц)