Концентрат смазки “глэтхол” для обработки металлов давлением

(57) Изобретение относится к смазочным составам, в частности к концентрату смазки Глэтхол" для обработки металлов давлением, С целью повышения антифрикционных свойств концентрат имеет следующее соотношение компонентов, мас,: окисленный кислородом воздуха продукт совместной этерификации синтетических жирных кислот фракции С 10-С 20 и кислот таллового масла смесью синтетических жирных спиртов фракции С 10 - С 1 в и этиленгликоля 20-40; триэтаноламиновые мыла смеси синтетических жирных кислот фракции С 10-С 20 и кислот таллового масла 8 - 16; хлорированный парафин 7 - 11: минеральное масло остальное. Коэффициент смазочной эффективности для нового концентрата составляет 1,25; сила прокатки при их применении снижается с 256,3 до 254,9 кН. 4 табл. нтра- ботке продукт этирификаим образом. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ И(71) Бердянский опытный нефтемаслозавод, Мариупольский металлургический институт и Институт черной металлургии(56) Авторское свидетельство СССР М 925999, кл. С 10 М 173/02. 1982.Авторское свидетельство СССР М 1595888, кл. С 10 М 173/00, 1988.(54) КОНЦЕНТРАТ СМАЗКИ "ГЛЭТХОЛ" ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ Изобретение относится к концетам смазки, применяемым при обра металлов давлением, в частности в прокатном производстве при промасливании горячекатаных травленных полос, холодной прокатке и консервации металла при дрессировке.Цель изобретения - повышение антифрикционных свойств смазки, что обусловливает повышение коэффициента вытяжки в процессе обработки.Для приготовления смазки используют окисленный кислородом воздуха продукт совместной этерификации синтетических жирных кислот (СЖК) фракции С 10-С 20(ГОСТ 23239-78) и кислот т (ГУ 13-400177-100-85) смес ских жирных спиртов (СЖС) С 18 (ГОСТ 13937-87) и э (ГОСТ 19710-83) (в дальней дукт назван окисленным пр фикации), триэтаноламино6,02-916-79) смеси СЖК фра кислот таллового масла (в да продукт назван триатанолам ми, хлорированный парафи 76) и минеральное масло 20799-75).Окисленныйполучают следующ аллового маслаью синтетичефракции С 10 -тилен гли коляшем этот проодуктом этеривые мыла (ТУ кции С 10-С 20 и льнейшем этотиновыми мыла н (ТУ 6,01-568 ИА (ГОСТВ начальной стадии технологического процесса в мешалку с обогревом и механическим перемешиванием загружают на 1 т готового продукта 110 кг СЖК фракции С 1 оС 2 о, 130 кг таллового масла, по 30 кг СЖС фракции С 1 о-С 1 в и этиленгликоля, перемешивая продукт, добавляют 1 кг катализатора (серной кислоты) и поднимают температуру до 115 - 120 С при одновременном барботировании воздуха с расходом 30-40 м на 1 т в 1 ч. Зтерификацию проздолжают до достижения кислотного числа 47 - 57 мг КОНIг.На последующей стадии технологического процесса температуру в реакторе снижают до 60 - 70 С, прекращают подачу воздуха, вводят 30 кг СЖК фракции С 1 о - С 2 о, 40 кг таллового масла, 50 кг триэтаноламина и при перемешивании нейтрализуют свободные жирные кислоты, Причем окисленный продукт этерификации и триэтаноламиновые мыла могут быть получены. аналогично описанному в едином технологическом процессе или оба эти компоненты получают раздельно.Концентрат смазки получают растворением укаэанных компонентов в минеральном масле, в полученную смесь добавляют хлорированный парафин, продукт перемешивают до однородной массы и сливают,Втаблице 1 приведены составы смаэок, В таблице 2 приведены физико-химические свойства образцов предлагаемых концентратов (1-5) и известного (6).Данные, приведенные в табл. 2, показывают, что композиция для обработки металлов давлением представляет собой кислый продукт, с кинематической вязкостью при 50 С 29.8 - 34,9 сСт, который содержит значительное количество эфиров, стабилен при хранении, Продукт не обладает ярко выраженной температурой застывания, При 10-16 С происходит его помутнение, связанное с выкристаллизацией некоторыхкомпонентов в жидкой фазе, остающейся подвижной. Полное застывание предлагаемой композиции происходит при 2 - 3 С.В табл, 3 приведен состав используемых веществ для получения окисленного продукта этерификации и триэтаноламиновых мыл в каждом образце концентрата смазки по табл. 1,Известный концентрат смазки (образец б) имеет следующий состав, мас. ;Нейтрализованныйтриэтаноламиномпродукт совместной .этерификации СЖКфракции С 1 о-С 2 о и полуфункциональных кислородсодержащих соединений смесьюСЖС фракции С 1 о-С 1 в иэтиленгликоля 49 Хлорированный парафин 10 Минеральное масло 41 В опытах используют образцы из стали 08 кп размером 0,8 х 30 х 300 мм, которые прокатывают при постоянной установке нажимных винтов со скоростью 10 м/с в валках диаметром 200 мм, имеющих поверхностную твердость 90 ед. по Шору и шероховатость (Ва) 0,54 мкм по ГОСТ 2789-73.После опытной прокатки каждой партии образцов (по 5 шт. на каждую смазку) валки промывают сначала бензином. затем спиртом и окончательно протирают фильтровальной бумагой. 10 15 20 25 30 35 40 45 Эффективность испытуемых смазок оценивают по коэффициенту вытяжки, силе прокатки и по коэффициенту смазочной эффективности Кр, представляющему отношение коэффициентов вытяжки за пропуск при опытной прокатке со смазкой, без нее и по Кр, представляющему отношение силы прокатки для тех же условий.В табл. 4 приведены сравнительные данные, полученные при холодной прокатке стальных образцов с 3%-ными эмульсиями, упомянутых концентратов смазок.Антикоррозионные свойства оценивают по времени выдержки до появления следов коррозии на стальных образцах,Как видно из данных табл. 4, коээфициент смазочной эффективности для предлагаемых образцов составляет 1,25; сила прокатки при их применении .снижается с 256,3 до 254,9 кН. 50 55 Формула изобретения Концентрат смазки для обработки металлов давлением, содержащий минеральное масло и хлорированный парафин, о тл ичающийся тем,что,сцелью повышения антифрикционных свойств, концентрат дополнительно содержит окисленный кислородом воздуха продукт совместной этерификации синтетических жирных кислот фракции С 1 о - С 2 о и кислот таллового масла смесью синтетических жирных спиртов фракции Сю-С 1 в и этиленгликоля и триэтаноламиновые мыла смеси синтетических жирных кислот фракции С 1 о - С 2 о и кислот таллового масла при следующем соотношении компонентов, мас,;Окисленный кислородом1680766 20-40 8-167 - 11Остальное. Таблица 1 Содержание компонентов, мас.7.з в образцахЭ4 Компоненты 12 Окисленныя про)тук тэтерификации 15,0 40,0 43,0 20,0 30,0 Триэтаноламиновыемьша 18,0 8,0 7,0 1 б,0 12,0 Хлорированныйпарафин 11,0 12,0 7,0 9,0 6,0 55,0 49 э 0 45,0 44,0 53,0 Иинеральное масло Тн блице 2 Поквэвтелн Обрвэцы Кииеивтическвя няэкость при 50 С(ГОСТ 33-82), ест 31,7 32,6 29,8 25,0 31,4 Э 4,9 Кислотное числа (ГОСТ 5985-79), мг КОП/г 28,7 14,11 17,84 24,75 29,2 Число оиыления ИОСТ 21749-16),мг КОН/ 76,4 73,0 968 07 в 2 85 эО 89,6 Содерванн водя (ГОСТ 2477"Ь 5), l 0,450,4 " 1,8 0,5 1,2 3,5 Стабильность прп ьряие - иин (ГОСТ Ь 4 1-14, ряэ - лел 6) Вьд. Ньд,Вьн,Вьд. Вьд,Температура зястявлвнв(ГОСТ 20287-741, С 7,2 9 ю 4 3,5 6,8 О чвстичизя кристлллнэяция, С 12,0 1 Э,5 10,0 1,5 16,0 Полноезвстынвиие Иоднае числа (ГОСТ 5415),гЭв нв 1 ОО г продукта67,-нвя надввя эмульсия 32,2 26,0 24,2 28,5 22,3 Отс,Корроэиониое воэлепстниенв чугун СЧ 20 па ГОСТ1412-85 (ГОСТ 6243-15рвздеп 2.1) Стнбипьнасть каличестноФвэы, ньделяющенся н течение 2 ч, ве кавос 12 (ГОСТ 6243-75, рпэлел 3) Не нил. Не вьд, Выд. Вьд. рН (ГОСТ 624 Э, рвэдел 4) 8,75 8,97 8,82 8,5 1120(126) обабщенньь пакяэвтель ЭОВЬ . 4332 35,6 34,3 36,4 43,2 износа воздуха продукт совместной этерификации синтетических жирных кислот фракции С 1 о - С 2 о и кислот таллового масла смесью синтетических жирных спиртов фракции С 1 о-С 1 в и этиленгликоляТриэтаноламиновые мыласмеси синтетических жирных кислот фракции С 1 о-С 2 ои кислот таллового маслаХлорированный парафинМинеральное масло Не ньд. Вьд. Вып, Вьд, Не ньи. Выд.1680766 Таблица 3 Компоненты 18,5 14,0 17,0 10,0 215 140 17,0 20,0 12,5 3,5 2,8 3,0 2,0 3,5 2,8 3,0 3,2 2,0 6,0 3,0 5,0 4,0 6,5 44, 0 52,4 49,0 45,6 60 11,0 9,0 7,0 12,0 Таблица 4 Обраэец Среди фици тязк ий коэф т вы Средняя силапрокатки, р,кв Защитныесвойства,сут оэффицненты смаэочой эффективности олосы 1,425 1, 730 Беэ смаэ 318,255,1,0 1,2 1, 740 255,3 730 54 7 ,7,2 ,2 56,3 Составитель Е.ПономареваТехред М,Моргентал Корректор М.Пожо трова едакт Заказ 3286 Тираж 351 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужго Гагарина, 101 111 К фракции С 1 -СТалловое маслоСЖС фракции Сю СтЭтиленгликольТриэтаноламинМинеральное маслоХлорпарафин ХП121 1,21 1,21 1, 19