Способ получения полиолефинов

1 1О П И С А Н И Е о 11 713044ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советски кСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 02.10,78 (21) 2668268/23-05 с присоединением заявки РЙ Йсудерстваллма квмлтвт СССР ао делам взабретеллл и открытий(23) Приоритет Опубликовано 25.01.80 Бюллетень М 3 Дата опубликования описания 27,01.80(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОЛЕФИНОВ Изобретение относится к химии поли-,меров, а именно к получению полиоле,финов, которые могут быть использованыв качестве базовых компонентов смазочных масел.Известен способ получения полиолефинов путем полимеризации о(.-олефинов вприсутствии перекисных соединений 11 .Однако конечный продукт не обладаеткомплексом свойств, необходимых длясмазочных масел,Наиболее близким к изобретению является способ получения полиолефиновполимеризацией С -Ст -альфа-олефиновв массе с применением в качестве катализатора соединений алюминия 21. Полимеризацию с( -олефинов осуществляют в присутствии смеси алюминийорганических соединений, взятых в количестве до 5 масс % на с( - олефины.В предварительно приготовленную смесь алюминийорганических соединений подают сырье - альфа-олефины. Реакцию проводят при температурном режиме90-110 С.Однако по известному способу получают полиолефины, которые характеризуются высокой вязкостью при низкихтемпературах.Цель изобретения - улучшение вязкостно-температурных свойств.Эта цель достигается тем, что последовательно осуществляют введение в предварительно нагретую до 70-80 С моноомерную смесь 0,7-1,5 масс,% от мономерной смеси алкилалюминийхлорида,повышение температуры до 150-170 С,овыдерживание 30 - 40 мин, введение0,3 - 1,0 масс,% от реакционной смесихлористого алюминия и проведение прооцесса полимеризации при 110-130 С,Порционная подача компонентов катализатора в олефины и определенныйтемпературный режим полимеризациипозволяют сйнтезировать полиолефины,обладающие невысокой вязкостью при низких теппературах7110 3Процесс ведут в течение 2-3 ч, затемсмесь охлаждают до 20-30 оС, катализаторный комплекс отстаивают и отделяют,полимеризат нейтрализуют смесью Са (ОН)с водой фильтруют, отгоняют фракциюдо 350 С.Остаток подвергают гидрогенизациии получают полиолефин, обладающий невысокой вязкостью при низких температурах 1 ОП р и м е р 1, В нагретую до 70 Ссмесь олефинов С 4,-С 4, добавляютэтилалюминийдихлорид в количестве 0,7масс.%, температуру повышают до 170 С,выдерживают при этой температуре 1540 мин, затем охлаждают до 90 С и вводят хлористый алюминий в количестве1,0 масс.%, нагревают до 110 С, выдерживают при этой температуре в течение 2-3 ч. Смесь охлаждают до комнатной температуры, катализаторный комплекс отстаивают и отделяют, полимеризат нейтрализуют смесью Са(ОН) с2водой, фильтруют, отгоняют фракцию доо350 С. Остаток подвергают гидрогенизации и получают полиолефин со следующими свойствами; вязкость кинематическая при 100 С - 8,1 сСт; вязкость динамическая при -40 С - 180 П,П р и м е р 2, Полимеризациюзос( -олефинов С-С 4 осуществляют поспособу, описанному в примере 1, В смесьс(. -олефинов добавляют изобутилалюминийдихлорид в количестве 1 масс,%,онагревают до 150 С, выдерживают при 35этой температуре 40 мин, хлористыйалюминий вводят в количестве 0,3 масс. %,онагревают до 130 С, выдерживают приэтой температуре в течение 3 ч,Из полимеризата выделяют полиолефин 4 Осо следующими свойствами: вязкость кинематическая при 100 С - 7,8 сСт,овязкость динамическая при -40 С - 160 П.П р и м е р 3. Полимеризациюс-олефинов С -С осуществляют по45способу, описанному а примерах 1-2,В смесь с(.-олефинов добавляют этилалюминийдихлорид в количестве 1,5масс,% нагревают до 160 С. Хлористый 44 4алюминий вводят в количестве 0,5 масс.%и проводят реакцию при 120 С, Получаютполиолефин со следующими свойствами:вязкость кинематическая при 100 С7,9 сСт, вязкость динамическая при-40 С - 140 П.Полиолефин, полученный по известному способу имеет кинематическую вязкость при 100 С - 8,1 сСт, динамическую вязкость при -40 С - 250 П,Таким образом, полиолефины, полученные предлагаемым способом, обладаютулучшенными вязкостно-температурнымисвойствами,При использовании полиолефинов, полученных предлагаемым способом, в качестве базовых компонентов моторныхмасел "северных сортов достигаетсяэкономия топлива 5% на 1 км пробегамашины.Народнохозяйственный эффект от применения полиолефинов в качестве базовыхкомпонентов моторных масел составляет10000 50 = 500000 руб.формула изобретенияСпособ получения полиолефинов полимеризацией Сь-С 6-альфа-олефинов в массе с применением в качестве катализатора соединений алюминия, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения вязкостно-температурных свойствконечного продукта, последовательноосуществляют введение в предварительноонагретую до 70-80 С мономерную смесь07 - 1,5 масс.% от мономерной смесиалкилалюминийхлорида, повышение температуры до 150-170 С, выдерживание30-40 мин, введение 0,3 - 1,0 масс.%от реакционной смеси хлористого алюминия и проведение процесса полимеризациипри 110-130 С,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент США М 2937129,кл. 260-683,15, опублик. 1960.2, Патент Японии % 51-45012,опублик, 1976 (прототип), Составитель Н, КотельниковаРедактор Л, Веселовская Техред 3, Фанта КорректорН, Степ.Ш. Заказ 8592/14 Тираж 549 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 11303 ф, Москва, Ж 335, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4