Способ получения 4-хлор-4-фенил1, 3-диоксана

Номер патента: 1735263

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Аракелян, Геворкян, Дворянчиков, Сафарян

МПК: C07C 41/06, C07C 43/12

Метки: 1-фенил-1-хлор-3-метоксипропана

...взаимодействием стирола и а -хлорметилметилового эфира при комнатной температуре в присутствии в качестве катализатора хлористого цинка в смеси с хлористым триэтилбензиламмония при молярном соотношении 1,0:1,0-2,0 и молярном соотношении стирол: а-хлорметилметиловый эфир, равным 1,0; 1,0-2,0: 4 10 З10 соответственно.Отличие данного способа состоит в то что процесс ведут в присутствии хлористоготриэтилбензиламмония при молярном соотношении хлористый цинк; хлористый триэтилбензиламмония, равным 1,0: 1,0-2,0, ималярном соотношении стирол; а-хлорметилметиловый эфир; катализатор 1,0:1,01,2;4 10 -6 10П р и м е р 1. Получение 1-фенил-хлорЗ-метоксипропана.К смеси 10,4 г (0,1 моль) стирола, 0,027 г(0,0002 мол) ЕпС 2 и 0,046 г (0.,0002...

Номер патента: 852165

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Манфред, Эрхард

МПК: C07C 31/20

Метки: бутандиола-1

...проведения852165 Формула изобретения Составитель Л. Евстигнеев Редактор В. Петраш Техред М, Голинка Корректор С. ШекмарЗаказ 6399/89 Тираж 443 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 процесса гидрирования температура повышается до 230 ОС. Выходящую из аппарата реакционную смесь охлаждают, подают в сборник и перегонкой разделяют на две фракции, Первая Фракция состоит из рекуперированного спирта, тетрагидрофурана, н-бутанола и воды, образующейся в процессе гидрирования. Вторая фракция содержит бутандиол,4, незначительные йоличества бутиролактона и высококипя-, щих компонентов, а также следы 10 сложного...

Номер патента: 546665

Опубликовано: 15.02.1977

Авторы: Давыдов, Жукова, Казаринов, Можейко, Сергеева, Тедорадзе, Тысячная

МПК: C25B 3/06

Метки: хлорлигнина

...случае при плотности тока 0,4 - 0,5 А/смз в течение 4 час получают хлорлигнин, содержащий только 10 - 14% хлора 31. Низкое содержание хлора в продукте хлорирования (14% ), длительность процесса, высокие плотности тока и вследствие этого большие затраты электроэнергии, а также использование в качестве катода материала, разрушающегося в процессе электролиза и загрязняющего целевой продукт, ограничивают возможность широкого использования известного способа получения хлорлигнина в бездиафрагменном электролизере.С целью повышения содержания хлора в целевом продукте и сокращения расхода электроэнергии в способе согласно изобретению в качестве электролита в бездиафрагменном электролизере используют 20 - 35%-ный раствор соляной кислоты и...

Номер патента: 722900

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Бекмухаметов, Домнин, Комендантов

МПК: C07C 69/74

Метки: 3-дифинилинден-1, алкиловых, карбоновой, кислоты, эфиров

...продукта и высокая температура процесса.Известен способ получения алкиловыхэфиров 2, З-,лифенилинден-кврбоновыхкислот этерификвцией 2,3-дифенилинден-карбсновой кислоты влквнолвми ЯВыход 80%,Недостатками этого способа являютсяболее низкий выход конечного продуктслжкность синтеза исходного реа В 2,3-ДИФЕНИЛИНДЕН722900 3лизатора используют трифторуксуснуюкислоту и процесс ведут при 35-40 С.11 р и м е р 1. Получение метилового эфира 2,3-дифенилинден-карбоновойкислоты,К раствору 0,5 г метилового эфира2, 3,3-дифенилциклопропен-карбоновойкислоты в 10 мл хлористого метиленаприбавляют 2-3 капли трифторуксуснойкислоты. Раствор нагревают при 35-40 С6в течение 15 мин, затем промывают водой, сушат, растворитель испаряют в вакууме, а остаток...

Номер патента: 1038336

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Бромберг, Давидкова, Котельников, Крентковская, Столяров, Тменов

МПК: C07C 69/26

Метки: воска, модифицированного, синтетического

...колбу, снабженную термометром, мешалкой и холодильником, Туда же добавляют 49,75 г моноэтаноламидон синтетических жирныхкислот Фракции С,-С,включают обогрев и мешалку. После полного расплавления содержимого колбы при 90 Свводят 05 г катализатора - окисицинка. Реакцию этерификации проводятпри 170 С и остаточном давлении150 мм рт,ст.Процесс заканчивают по прекра-щении выделения воды н течение 3 ч.Полученный продукт медленно охлаждаютдо комнатной температуры,95, 5 г синтетического носка, полученного вышеописанным спосОбом, нагревают до 100 ОС и медленно, при постоянном перемешинании приливают50-ный водный раствор гидроокисинатрия (содержащего 4.,5 г И аОН)и выдерживают 30.мин. Понижают температуру до 75 С, при этой температуре и...