Способ получения покрытия на стекле

ОПИ САНИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ ри 650982 Свез Севетскнв Сецналнстнчжинк РеепубиниПриоритетОпубликовано 050379. ЬюллетеньГосударствеииый коми СССР ио лолам изобретений и открытийЛата опубликования описания 050371) Заявител 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА СТЕК ится к обработке а именно к покрыла металлами мок" азначено для по- покрытия на линков перед устакры тур ет к ф 5 чковых Изобретение относповерхности стекла,тию поверхности стекрым способом и преднпучения оптическогозах коррегирующих очновкой линз в оправу.Известен способ изготовления цветного теплозащитного стекла путем нанесения на нагретую до 550-650 С стек лянную подложку пленки окиси железааэрозольным распылением водных илисолянокислых растворов солей железас содержанием пленкообразующей соли15-50, причем в пленкообразующийраствоР вводят до 10 окислов элемен-тов четвертой и пятой групп .таблицыМенделеева, например олова, титана,сурьмы 1).Однако нанесение на стеклянную фподложку, имеющую 550-650 С, растворапленкообразующей соли приводит квскипанию последиего и браку потия, а большая разность темпераподложки и раствора соли приведРазрушению (появлению трещин) олииз и их браку.Наиболее близксущности и достигизобретению являе мм по техническойаемому результату ктся способ полученияпокрытия на стекле, включающий нане- . сение светопоглощающего слоя из спиртово-водных и ацетоно-водных растворов хлорного железа и последующую термообработку 21.указанный способ не .обеспечивает достаточной стойко"ти покрытия .к химическим и механически воздействиям н высокого коэффициента отражения.Целью изобретения 1 является повьзаение коэффициента отражения покрытия и стойкости к химическим и механическим воздействиям.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получениЯ покрытия, включающем,Нанесение свето- поглощающего слоя из спиртового раствора хлорного железа и последующую термообработку, перед нанесением спиртового раствора хлорного железа в него вводят раствор этилового эфира ортотитановой кислоты в соотношении 3:1-6:1, затем наносят слой окиси кремния, а термообработку ведут при 250-300 С.Введение в основной спиртовой раст-. вор хлорного железа этилового эфира титаысодержащей кислоты существенно изменяет состав и структуру пленок окиси железа. В покрытии помимо окиси650982 Формула изобретения Со тащтель Г, БуровцеваРедуктор и. квачадзе 1 ехред ,.ниймет корректор О, БилакЗаказ"Й 825 Тйраж 556 ПодписноеЦНИИПИ Государствейвого комитета СССРпо делам изобретений и открытий113635 Иосква ЖРаушская наб. д. 45 Филиал ППП Патент, Г, Ужгорой, ул. Проектная, 4 железа, которая прОиускавт инфракрасную части лучей с(юнца, содержится, значительной колиество закиси железа, которая отражает инфракраснуЬчасть. Образование эакйси железа обус ловлено переменной валентностЬю титана, вводимого в основной спиртовой.раствор при наличии .солянокислой среды (добавки солянойкислоты).С целью улучшения спектральньи, характеристик э:ультрафиолетовбй и инфракрасноф обла)стях, обеспечения условий рекции Фбразования в 6 ленке соединени 4 железа в хстцФнии, закиси и получения различнсф степени зерка 1 ьнОсТи и интенсивнос 4 и желтого цвета пбкрытие осуществляется рв смеси растворов различных концентраций и объемных соотношений хлорного железа и этилового эфира ортотитановой кислоты: а) при растворе хлорного железа концентрации 10-25 в сухом этиловом фф спирте и растворе этиловогоз 4 йфа ортотитановой кислОты кон)1 ентрацИи 5-6,3 также в сухом этилЬвом спирте берут их в соотношении по,объему 3:1;б) при растворе хлорного железа Яб концентрации 15,4-30 в сухом этиловом спирте и растворе этиловогоэФи-. ра ортсеитановой кислоты концентра-.ции 9-10 также в сухом этиловом спир- те берут их и соотношении по объему у 631.Условия смешения растворов хлорного железа и эфира от 3:1 до 6:1 обязательны, при других кОнцентрациях покрытие неравномерное (радужные полосы сыпь) .Ниже приведен конкретный пример осуществления данного способа.Приготовляют . пленкообразующий раствор - смесь из растворов хлорного железа концентрации 10 в сухом этилрвом спирте и раствора этилового эФира ортотитановой кислоты концентрации.6,3 в сухом этиловом спирте с добавлением трех капель соляной кислоты. Растворыготовят в соотно шении объемов раствора хлорного железа и эфира 3:1. Указанный раствор наносят при комнатной температуре на поверхность вращающейся линзы, установленной на центрифуге. Образовав шуюся на поверхности линзы пленку термообрабатывают при 250-300 С в ечение 1 час. Затем сверху наносят защитный слой 810 з из раствора этилового эфира ортокремниевой кислоты концентрации 16,1 в этиловом спирте койцентрации 94. После этого покрытие подвергают термообработке при 280 С в течение 1 час.оЗащитный слой 810 г может наноситься из растворов этилового эфира ортокремниевой кислоты концентрации.16-22;5 в этиловом спирте концентрацйи 92-94. Полученное светопоглощающее интер"ференционное покрытие обеспечиваетдвухцветность в проходящем и отраженном свете и высокую химическую и механическую стойкость. Оно содержит значительное количество закиси железа, которая улучшает спектральные характеристики в ультрафиолетовой и инфракрасной областях, активно задерживая и отражая тепловую энергию солнца.Образование закиси железа обусловлено тем, что вводимый в пленкообразующий раствор титан;обладает переменной валентностью и может отдавать свои электроны железу, переводя окись железа в закись. Наиболее благоприятные условия для образования закиси желе" за создаются при наличии в основном растворе галоидной соли титансодержащей и соляной кислот и при теРмообработке. Способ получения покрытия на стекле, включающий нанесение светопоглощающего слоя из спиртового раствора хлорного железа и последующую термообработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения коэффициента отражения покрытия и стойкости к химическим и механическим воздействиям,перед . нанесением спиртового раствора хлорного железа в него вводят раствор этилового эфира ортотитановой кислоты в соотношении 3:1-6:1, затем наносят слой 810, а термообф работку ведут при 250-300 С.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.1. Авторское свидетельство СССР 9 183914, кл. С 03 С 17/22, 1964.2. Суйковская Н.В. Химические методы получения тонких прозрачных пленок, Л., Химия, 1971, с,42-47.