Способ получения сульфонатов щелочно-земельных металлов

(щ 639871 Союз Советских Социалистических Республик. Клз С 07 С 139 ООЛ С 10 М 1,40 с присоединение явкт Государственный комите 23) Приоритет43) Опубликовано 3045) Дата опубликова 53) УДК 547.541.07(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФОНАТОВ ШЕЛОЧНОЗЕМЕЛЪНЫХ МЕТАЛЛОВ2 Изобретение относится к усовершенствованному способу получения сульфонатовщелочноземельных металлов, которые могут найти применение в качестве поверхностно-активных веществ, в частности в качестве эффективных присадок к моторнымсмазочным маслам.Известен способ получения сульфонатовщелочноземельных металлов взаимодействием сульфоната аммония с гидратом окиси щелочноземельного металла с использованием в качестве растворителя бензина вприсутствии полярного вещества - низкомолекулярной карбоновой кислотыС, - С 4 11.15Недостатком известного способа является использование в процессе взрывоопасного растворителя,Цель изобретения - упрощение процессаи повышение качества целевого продукта.Поставленная цель достигается описываемым способом получения сульфонатов щелочноземельных металлов взаимодействиемсульфоната аммония с гидратом окиси щелочноземельного металла в присутствии полярного вещества, заключающимся в том,что в качестве полярного вещества используют низшие спирты С 1 - С 4 или их смесь.Предпочтительным является использование в процессе низших спиртов в количестье 1 - 5 вес. оо от веса сульфопата аммо ИЯ.Отличительным признаком способа являтся использование в качестве полярного ещества низшего спи та С, - С 4 илп 1 гх ев рсмесей,В процессе в качестве исходного продукта используют масляный раствор сульфопата аммония с разл 11 ч 11 ыз 1 уров 11 ем вязкости в зависимости от способа его получения, а именно ппзковязкостный раствор сульфопата аъ 1 м 011 пя с вязкость 10 200 - 400 сст прп 50 С или высоковязкостный с вязкостью 600 - 800 сст прп 50 С.Предложенный способ позволяет проводить обменную реакц 1 цо раствора сульфоната аммония как высоковязкого, так и низковязкого с гпдратом окиси щелочноземельного металла с одновременной стабилизацией полученного целевого продукта без растворителя - бензина, что приводит к упрощени 10 процесса к, ликвидации взрывоопасных .словиц труда.При этом в случае использования в процессе высоковязкого исходного сульфоната аммония качество полученного целевого продукта значительно выше, чем у продукта, полученного по известному способу.В случае испО:11 зова 1111 я 11 сходн 01 О нпз 1.0- вязкого раствора качество целевого проЗаказ 2210,4 Изд.76 Э Тираж 526 Под)п)сное 1 ИО Государственного козгитета СССР по дед:)а изобретений и открытий 113035, Москва, 5 К, Раушская наб., д, 4;5Типография, ир. Сапунова, 2 дукта остается тем и;:с,;,о ).Изпе;т:гом способе.П р и м е р 1. Полу сп ис с, л 1.о:) ат, к. л )- цпя пз пизковязко."о сульгроьта ам О, пя.,-1., Известный спосоо. 5300 г 40 о/о-ного суль(1)оигт аммгпн масле (о=325 сст) смсшива:от со 150 Г бензина (фракция 100 - 160"С), 20 г гид)оОкиси кальци)1, 1,0 Г кссс 10 Й кисло гы. Смес нагрева)от до 85"С, перемешивают 1) 1 О течение 30 мпv, затем отделяют нспрорсагпровавшие продукты, отгоняют воду и растьоритсль.Лпалпз полученного сульфопата кальция Вязкость при 100 С 31 сст; шс;10 чпость 15 5,8 мг КОН/г; содержание азота 0,04 о);.В. Предлагаемьй способ.300 г 40 о/о-ного сульфоvата Вм.,:ои:я В масле (.во=325 сст) смешивают с 20 г гндроокиси кальция, 9 Г ьЗопропилового спирта, Смесь нагревают прп псрсмсшиваниг до 120 С, затем отделягот непроргагировав.:гис продукты, Отгоняют воду.)(нализ пол/чеппого с)льфопата кальция: вязкость при 100"С 27 сст; щслоось 25 61 мг КОН/г; содержание азота 003 о/о.11 р и м е р . Пол чепие с) льфопата кальция ИЗ ВЫСОКОВЯЗКОГО СуЛЬГрОната аМ)гг)Н.15 П.-"1, ИзВссПыи спосоо.300 Г 10 о/о -ного с; ль 1)опата а) Опия В 10 масле Тзо=-654 сст) смешивают со 150 г бензина (1)ракци 51 100 - 160 С), 20 Г ггдроокпси кальция, 1,5 г уксус. ой кислоты, Смесь vагрсьают до 85"С., персмсшива ог в тсчспис 30 мин, атем отделяют нспро)е 1- 35 гировавшие продукты, Отгоняют воду и растворитсль.Лпа.;из получен:ого сульф)паа ка;шИя: вязкость при 00 С 180 сот; цело;ность З 8 мг КОН/г; содержание;зо-а 0,12:о. 4Б, 1 рсдлагаемый способ300 г 40 Уо-по. о сУль(Ропата аммоиип В м асл 1,о= Об ест/ см.1 пи в.от с 20 Г Гнд)ооки, д ка,;. Иия и 9: изо .)П)1,;о:ог)Лспирта. Смесь нагрева о- пр,: перс;,гсПинании до, 0 С,;атем отделяот нспрорсагп - роваьппие продук:и; отгояот воду.Анализ получен 10 ГО с лье)оп.:.та каопци:1: Б 51 зкость при 100 С Од сс Г; цслочно 5,4 мг КО 1,:; содержание азота 0,08 ,. 5)В. Прсдлагас:1 ый спОсОо смесь с;иртОВ).о300 Г 40 О/О.ПОГО раСЛВОра СуЛЬг);)Псг. аМ."10 ния В: асле о, == 654 сст) смсшивагот с 20 г пгдроокиси кальция, 15 г смеси эти,;оного и изопропилового спиртов в с о;- но:пеппи 1: 1. Г месь нагревают до 80 С в 1 счсиис 60 мин с ОтГО 1 к 01 Выдс:гяющсгося аммиака азогоОбщее время реакции 60 миг.1 ьнаЛИЗ ПОЛТЧЕНПОГО С 1 ЬЛЬ(риаТа КИЛЬцня: Вязкость при 100 С 67 сст;8,2 мг КОН,г; содержание азота 0,09.П р и м е р 3. Получение сульфоната бария по предлагаемому спосооу.300 г 40% -ного раствора сульфоната аммония в масле (гоо -- 654 сст) смешивают с 60 г ВаО.), 8 Н;О н 3 г изопропилового спирта. Смесь нагревают до 120 С В те;сvие 90 мин с отгонкой выделяющегося аммиака.Общее время реакции 90 мип,Анализ полученного сульфо)гата бария: вязкость прп 00 С 58 сст; щелочность 14,8 мг КОН/г; содер канне азота 0,08 с/оПример 4, 11 олучспие сульаюпата магния по предлагаемому спосооу.300 г 40 с/о-ного раствора с,льфоната .,1- моппя Тоо=654 сст) смешивают с 24 г гпдрата окиси магния и 9 г изопропилового спирта. Смесь нагревают до 120 С в течение 90 м)ш с отгонкой выдел)пощегося аммиака,Общее время реакца 90 )гин.Лиаз)из полученного сульфоната ма)гн 51: вязкость при 100 С 55,0 сс); щелочносп, 3,4 мг КО 1 г; содержание азота 0,12 ,гь)орыула изобретения1. Способ пОл,чспия сель)Оа гоп шегО 1- гозсмельпых металло,", взаимодействием сульфопата а 1)гония с Гидратом окис;г гцс,о Иозсмсльного мс;алла В присутствии полярного всьцества, отл ич а:ощи й с я тем, что, с целью упрощения процесса, в качестве полярного вещества используют низшие спир;ы С - С 4 или их смесь.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе используют низшие спирты В количестве 1 - 5 всс. о/о от веса сульфопата аммония.Источники информациипринятыс во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР526617, к,. С 07 С 139/00, 1974,