Способ получения основного сульфоната кальция

, 80,сю 4 С О АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ПАТЕНТУ ответственно в количестве 93-98, 90 и 200 мас.Х в расчете на гидроокись кальция при температуре карбонизации на первой стадии 25-30 С и удалением легколетучих продуктов из реакционной смеси, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества целевого продукта, карбонизацию на первой стадии ведут до окончания реакции меящу двуокисью углерода и гидроокисью кальция, а карбонизацию на второй стадии проводят в присутствии 75- 150 мас. Х гндроокиси кальция от общего количества гидроокиси кальция в исходной смеси и 6-10 мас,й воды,считая на общую массу гидроокиси кальция, при 45-50 С с последующим удалением легколетучих продуктов иэ реакционной .смеси.-0 6. Бюл. У 39исерч энд Ийж кири уис,Пиер Лена тио (ГК) ,07(088.8) США В 383073 л.252-33.4 ОСНОВНОГОдийнойкиси кальол.м 300 ятых со СУДАРСТ 8 ЕИНЫЙ КОМИТЕТ СССРделАм изОБРеТений и ОтнРытий(72) Алэн Ли Роберт Тир(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧКНИЯ СУЛЬФОНАТА КАЛЬЦИЯ двухст карбониэацией смеси гидро ция, алкарилсульфокислот 700,метанола и толуола, в 43 34 О С 11 0 3/34Изобретение относится к усовершенствованному способу получения основного сульфоната кальция, который находит применение в качестве пЬ- верхностно-активного вещества для . диспергирования карбоната кальция в масле.Целью изобретения является повышение качества целевого продукта.Цель достигается .эа счет проведения подряд двух стадий карбонизации при определенных условиях и последующего удаления летучих примесей.П р и м е р 1, 180 г Са(ОН) диспергируют в 275 г метанола в двух- литровом сосуде, В реактор вливают раствор 290 г С -алкилбензолсупьфоновой кислоты (при 70 мас.% активного ингредиента в масле) в 600 г толуола. Поддерживая температуру 25 - 30 С, добавляют 25 г воды, Начинается карбониэация, Вводят СО со скоростью 25 г/ч, температуру в реакторе поддерживают на уровне 25 С, После введения 75 г двуокиси углерода в реактор добавляют 130 г Са(ОН) беэ прекращения введения двуокиси углерода. После введения 100 г двуокиси углерода температуру быстро повышают до 50 С и при этой температуре добавляют 50 г двуокиси углерода со скоростью 25 г/ч. Введение СО , прекращают и смесь пейо ремешивают в течение 1 ч при 50 С, Во время всего процесса Са(ОН) нахо. дится в избытке относительно вводимой двуокиси углерода. Далее добавляют 360 г разведенного масла, и смесь выдерживают для уда" ления летучих. Окончательную отгонку с помощью азота проводят приО150 С при пониженном давлении и добавляют 45 г фильтра "Кларгель ДСВ", после чего продукт фильтруют через"Бушнер 144 см". Получают продукт Н, характеристики которого приведены в таблице.П р и м е р 2. Процесс проводят так же, как в примере 1, но с изменением количества вводимой двуокио си углерода при 25 и 50 С и количества добавляемой воды.180 413 44,6 НезначительныйСаСОу в аморфной форме (860 см ) 50ИК-спектр Сравнение характеристик продуктов А-Е и полученных согласно предлагаемому способу продуктов Р - 3(см.таблицу) показывает преимуще 5 ство последних.П р и м е р 3, В двухлитровыйсосуд загружают следующие реагенты,г:Сульфоновая кислота 304Толуол 600Метанол 275Са(ОН) (начальная загрузка)Са(ОН) (добавкапосле 3 ч введе"ния в СО) 130Вода 21Смесь выдерживают при 25 С с од.новременным введением в течение 4 ч100 г двуокиси углерода. ТемпературуОподнимают до 45 С в течение получасас одновременным введением еще 12,5 гдвуокиси углерода. Смесь затем выдерживают при 45 С в течение 1,3 ч ив это же время вводят еще 32,5 г двуокиси углерода. Затем добавляют 344 гразведенного масла, и летучие материалы отгоняют при 80 - 100 С с одновременным продуванием двуокиси углеЗ 0 рода. Окончательно продукт отфильтровывают при 91,8 кг/ч/мд для получения продукта, имеющего следующие характеристики:Внешний видЗ 5 Общая щелочность,мг КОН гКоличество оснований - ОН, мгКОН г 8,7о 5% в СтанкоМутный,0,13эа 3 недели при флокулируюкомнатной темпе- щего осадкаратуреКинематическая45 вязкость при100 С, с СтОсадок (после 24 часовой выдерж"ки), об.%и о о л ф 0 сЧ - О о осЧ о И о Но о х Х сб 3 3 о а а УО сс ао Ц вм оЗЙ 5Ф н 1 ос. эрх ц оо оси Ш ЕСч фжаФФэ офоаос фо ао и ОИ д л Ц 63 Р 3 о ж о д г, ос 4 о х е до о до Г.ф О 3 ". Нх о о ох 3 чж х осс О3 сб Осэ 1 н сб Е1 И 2 о Х ж О 3л о а (б Ж я а О О О И ф о о сч сч т 9 сч о о о о И О О О О л ф О В сЧ сЧ ф- О сЧ И О О О О ф о о сЧ - О сЧ