Способ получения карбоцепных полимеров

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(11) 585176 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТГЛЬСТВУ сви лиительное к(23) Приоритет -ГавтМврвтввввый ввмвтвтСовета Мввввтввв СОВАМвв мелам вввбрвтвввйв втнвытвЯ(54 ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОЦЕПНЫХ ПОЛИМЕР Изобретенихимии.Известен способ получения полисти рола радикальной полимеризацией стирола в присутствии диацильных перекисей в качастве инициаторов т.1 в.Наиболее близким к данному способу по технической сущности является способ получения карбоцепных полимеров радикальной полимериэацией или сополимеризацией винилароматических мономеров (стирола) и/или эфиров монокарбоновых кислот (винилацетата) в присутствии в качестве перекисного инициатора перекиси бенэоила 2 Д .Однако перекись бензоила взрывоопасна и склонна к самовозгоранию, что требует дополнительных мер по те нике безопасности производства, слаборастворима в спиртах, что затрудняет проведение полимеризации винилацетата в растворе. е относится к полимерной Инициатор представляет собой смесперекисей на основе технической фрак ции жирных кислот С 1 - С со сред 9ним мол.в. 140-160 и содержанием активного кислорода 5-5,4 вес.Ъ., Это бесцветная прозрачная жидкость с характерным запахом, не самовоэгорается. При 20 С неограниченно растворима в бензоле, толуоле, спиртах, гликолях, хлорированных углеводородах, кетонах, винилацетате.П р и м е р 1. Полимеризацию 10свежеперегнанного стирола осуществля ют в присутствии 0,3 г диацильной перекиси на основе фракции жирных кислот С - СВ ампульным методом. Ам пулу термостатируют в течение 30 мин при 80 С, затем температуру поднимают до 150 С в течение 20 мин и выдер 2 р живают при этой температуре 70 мйн,после чего содержимое ампулы разбавляют 10 мл бенэола, полимер высаждают 60 мл бензола и сушат при 30 С и остаточном давлении 100 мм рт,ст.Выход полимера составляет 98. проявляетс цесса. тся тем,инициат рекиси н тическнх св. что в ра при основ жирных Целью изобретени втение технологии прЭта цель достига качестве перекисног меняют диацильные п хлорангидридов синт кислот фракции Сз орьева, Н.Н. Комарова, В.Н. Монастырски и Р.А. Тертерян П р и м е р 2. Полимеризацию 10 г винилацетата проводят в прису ствии 0,2 г диацильной перекиси на основе технической фракции жирных585176 Формула изобретения Составитель Н. КотельниковаТехред Э.Чужик Корректор Л. Небола Редактор О. Кузнецова Заказ 4959/16 Тираж 610 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 кислот С - С 9 и 19 г спирта, процесс ведут в йоле с обратным холодильником при 80 С в течение 3 час. Затем иэ раствора поливинилацетата выпаривают растворитель. Окончательно удаляют растворитель при 50 С и остаточном давлении 200 мм рт.ст. Вы ход полимера составляет 90.П р и м е р 3. Полимеризацию10 г свежеперегнанного метилметакрилата осуществляют в присутствии 0,1 г диацильной перекИси на основе фракции жирных кислот С - С ампуль. ным-методом. Ампулу термо 9 статируют при 80 С в течение 4 .час, Получивший ся продукт растворяют в ацетоне и вы-: саждают полимер спиртом. Выход полиметилметакрилата составляет 96. П р и м е р 4. Сополимеризацию перегнанного стирола с дивинилбензолом осуществляют суспензионным методом.В пробирку с тубусом заливают раствор 0,6 г поливинилового спирта в 60 мл дистиллированной воды. Туда .же вливают реакционный раствор: 8,0 г свежеперегнанного стирола, 1,6 г дивинилбензола и 0,3 г диацильной перекиси на основе фракции жирных кислот С - Сй . Мешалку устанавливают так, чтобы верхний слой жидкости хорошо перемешивался с нижним. Выдерживают реакционную, смесь при 80 С до тех пор, пока частицы полимера не начнут легко оседать на дно при выключении мешалки, Затем сополимер отфильтровывают, промывают водой, сушат на воздухе. Выход сополимера стирола с дивиннлбенэолом составляет98,5%.Способ позволяет получать полимеры и сополнмеры более простыми способами вследствие уменьшения взрыво-.ипожароопасности производства, а также благодаря повышенной растворимости диацильной перекиси в растворителях, в частности в спиртах. Даннуюдиацильную перекись можно испольэовать также при полимернзации и сополимериэации в массе и в суспензии,Способ получения карбоцепных полимеров радикальной полимеризацией или фЮ сополимеризацией винилароматическихмономеров и/или эфиров монокарбоновых кислот в присутствии перекисногоинициатора, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью упрощения техноло гии процесса, в качестве перекисногоинициатора применяют диацильные перекиси на основе хлорангидридов фракции С - С синтетических жирныхкислот.80 Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1, Соорею Ч.,У.СЬет. Яое.1951, 310.6.2. Полимеризацня виниловых мономеров. Под редакцией Д. Хэма МХимия, 1973, с, 127-129.