Форма для вертикального центробежного литья

Номер патента: 829316

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Березовский, Кириевский, Марфунин, Цайзер, Чихачев, Шипулин

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, керамических, моделям, получаемых, прокалки, форм

...или калиевой селитры, или пятиокись ванадия, приготавливают вемкости с подогревом. Температурараствора выбирается в интервале 20100 ОС в связи с необходимостью максимального увеличения содержанияокислителя в растворе, В зависимости от температуры раствора изменяется согласно данным растворимостии предложенное содержание растворителя (насыщенный раствор) . После выливания насыщенного раствора изполости оболочки последняя подаетсяна сушку. При этом часть насыщенного раствора остается на стенках формы и внутри ее, При сушке (нагреве)жидкость раствора испаряется и навнутренних стенках оболочки остаетсяслой окислителя. В процессе прокалкипри нагреве выше 300-700 С окислиотель разлагается с выделением кислорода. Остатки модельного состава...

Номер патента: 948531

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Ботте, Казачков, Кириевский, Марфунин, Чихачев, Шипулин

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, моделям, получаемых, прокаливания, форм

...Формы при достижении ими в процессе прокаливания температуры 500 С подвергают гамма-облучению.Выбор температуры, при которой производят облучение, обусловлено тем, что повышение температуры при радиолитичеоких процессах,разложения углеводородов благоприятствует реакциям отрыва водорода, диссоциации углерод-углеродной связи. Повышение температуры благоприятствует также реакциям разложения углеводородных радикалов. Чтобы термодеструкция шла наиболее эффективно, радиоактивное облучение должно производиться при температуре порядка 5000 С. При Этом гамма-излучение, воздействуя на неразложившиеся углеводородные соединения, вызывает более энергичный распад их, тем самым интенсифицируя процесс выделения газообразных продуктов из...

Номер патента: 967667

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Ковряков, Мосягин

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, заливку, керамических, моделям, подготовки, получаемых, прокалку, форм

...Меет размер 3040 мм.Благодаря малой удельной плотности наполнителя в оноке уменьша"ется время прокалки подготовленных 15оболочек, что влияет на повышениепроизводительности прокалочногооборудования, результатом чего являетсясокращение потребности в этомоборудовании. 20Благодаря высокой газопроницаемости используемого наполнителя снижается брак литья по газовым раковинам, неэаливам и другим дефектам.П р и м е р. Проводится подготов",25ка под прокалку и заливку серийныхформ, получаемых по выплавляемым мо.делям, для изготовления в них отливок гарнитуры дисковых мельниц раэвесом от 3,5 до 27 кг). В качественаполнителя используются отходылитейного производства - бой керамики, основная масса которого имеетразмер частиц 30-40 мм. На...

Номер патента: 876251

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Малашонок, Назаренко, Носалевич, Симановский, Шевченко

МПК: B22C 1/06

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, получаемых, суспензия, форм

...растворителем, используемым для придания необходимой ЗО вязкости, могут быть спирты, фурфурол, ацетон и т.д.Кислотным отвердителем, необходимым для отверждения связующего, могут быть сульфокислоты.35 1 4При термодеструкции смолы образуются макрорадикалы углерода, активно взаимодействующие с дисперсным алюминием, имеющим высокую активную поверхность, с образованием полукарбидов и карбидов.Образование карбидов сопровождается увеличением объема, которое можно определить по формуле:Ч,айда - Нд 04 СЗч + дд50,26 - 61,50 100 = 22,5 Ж50,26Таким образом, увеличение объема при образовании карбидов компенсирует усадку, происходящую при карбонизации смолы, что приводит к уменьшению усадки форм. Образовавшиеся карбиды алюминия имеют...

Номер патента: 880607

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Максимков, Романов

МПК: B22C 1/16

Метки: керамических, литейных, моделям, получаемых, суспензия, удаляемым, форм

...кислота 0,10-0,13В,ода 0,80-1,0Силикатная глыбав виде порошкафракции 0,050,005 мм0,50-2,0Пылевидный кварц ОстальноеСиликат натрия ГОСТ 13079-67 явля - ется готовым продуктом силикат-глыбой , полученным путем сплавления кварцевого песка с карбонатом натрия. Силикат-глыба получается заводами- потребителями в твердом виде в форме прозрачных и полупрозрачных кусков, из которых путем помола в шаровой мельнице получают порошок фракции 0,0-0,005 мм.Силикат натрия не растворяется в гидролизованном растворе этилсиликата и поэтому не носит явно выраженный880607 щелочной характер. По этой причине введение его в укаэанных количествах не способствует коагуляции гидролизованного раствора этилсиликата.Нижний предел содержания ингредиентов...