Способ получения ксилитана

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 0 528297 Союз Советских Социалистических Республик(о 1) М. Кл.-С 0 С 311Р 2111 3/02 1) 1965191,0 аявлено 22.10. присоединением заявки сударственныи комитет вета Министров СССР риоритет публиковано 15.09.76. Бюллетень53) УДК 547 427.2.0(1) Заявител вказский фили института б ельског Изобретение отнчения ксилитана.Известен промышленный способ получения ксилитана путем дегидратации ксилита или оттека от кристаллизации ксилита в присутствии серной или фосфорной кислоты. В процессе дегидратации ксилита, протекающем при температуре 110 - 180 С и остаточном давлении 100 в 1 мм рт. ст., происходит окисление и осмоление примесей ксилита, вследствие чего образующийся ксилитан-сырец приобретает интенсивное окрашивание, характеризующееся цветностью до 2 000 ед, Штаммера. Для проведения последующих технологических операций ксилитан-сырец осветляется адсорбентом: активированным углем или коллактивитом в статистических условиях до цветности 10 ед. Штаммера, Расход адсорбента составляет 15 - 30% от содержания сухих веществ в образце (СВ) ксилитана-сырца. Ксилитан выделяют фильтрацией, удалением минеральных примесей ионитами, упариванием 113Для снижения цветности ксилитана-сырца, расхода адсорбента на его осветление и потерь продукта при осветлении и фильтрации предлагается улучшенный способ получения ксилитана дегидратацией ксилита, о т л и ч аю щ и й с я от известного тем, что перед началом процесса дегидратации к ксилиту (или отосится к технологии полуВсесоюзного научно-исследсинтеза белковых веществ теку) добавляют некоторое количество адсорбента; активированного угля марки Б или коллактивита, и проводят процесс дегидратации в присутствии указанного адсорбента.5 Поглощение адсорбентом в процессе дегидратации ксилита или оттека от кристаллизации ксилита продуктов окисления и разложения тормозит реакции полимеризацни и конденсации последних, благодаря чему ксили тан-сырец получается менее окрашенным ирасход адсорбента на его последующее осветление снижается почти в 2 раза, а потери ксплита снижаются примерно на 2500,Предлагаемый способ получения ксилитана 15 из ксилпта осуществляется следующим образом.В колбу с определенным количеством оттока от кристаллизации ксплита вносят расчетное количество серной кислоты, затем после 2) перемешивания адсорбента с коллектнвитомили активированным углем марки Б, взятом в количестве 1 - 504 по отношению к СВ ксилита в виде порошка плп водной суспензии. Смесь перемешивают и ведут процесс :,5 дегидратации обычным способом (температура 120 С, остаточное давление 100 - 160 мм рт. ст.). Если адсорбент добавляют в виде водной суспензии, выделяется соответственно большее количество свободной воды.3) По окончании процесса дегидратацип ксили528297 ка от кристаллизации ксилита весом 103 г, содержащий 82,5/в сухих веществ, подогревают в лабораторном дегидрататоре до 70 - 80 С, затем задают 3,0 г 76%-ной серной кислоты, тщательно перемешивают, при этом остаточная кислотность составляет 0,99 вв к сухим веществам, После этого добавля 1 от 4,5 г активированного угля марки Б с влажностью 45%, перемешивают и ведут процесс дегидратации при остаточном давлении 100 мм рт. ст. и температуре 112 С. Получают ксилитан-сырец цветностью 122 ед. Штаммера, который разбавляют водой до содержания 35 в/в сухих веществ, осветляют 9,5 активированного угля с влажностью 45%, перемешивая в течение 30 мин при 80 С. Осветленный раствор фильтруют, очищают ионитами от минеральных примесей и кислот по схеме катионит-анионит (КУ- АН) с нагрузкой 50 г сухих веществ на 100 мл катионита и упаривают до концентрации 95% сухих веществ, Получают 67,5 г ксилитана с цветностью 52 ед. Штаммера. тан-сырец переносят водой в другую колбу, в которой проводят его окончательное осветление адсорбентом при перемешивании обычно в течение 30 мин при температуре 80 С.П р и мер 1, 117,5 г промышленного образ ца оттека от кристаллизации ксилита, содержащего 85% сухих веществ, подогревают в лабораторном дегидрататоре до 70 - 80 С, затем прибавляют 3,5 г 76%-ного раствора серной кислоты, тщательно перемешивают, при 10 этом остаточная кислотность составляет 1,03% к сухим веществам. После этого добавляют 6,7 г коллактивитного порошка с влажностью 70%, перемешивают и ведут процесс дегидратации при остаточном давлении 1;100 мм рт. ст, и температуре 112 С.Получают ксилитан-сырец с цветностью 422 ед. Штаммера, который разбавляют водой до содержания 30% сухих веществ, осветляют коллактивитным порошком с влажно стью 70% (32,7 г), перемешивая в течение 30 мин при температуре 80 С, Осветленный раствор фильтруют, очищают ионитами от минеральных примесей и кислот по схеме катионит-анионит (КУАН) с нагрузкой 25 на смолы 50 г сухих веществ на 100 мл катионита и упаривают до концентрации 95% сухих веществ. Цветность ксилитана 2,7 ед, Штаммера. Выход 79,8 г.П р и м е р 2. Промышленный образец отте О ка от кристаллизации весом 103 г, содержащий 82,5% сухих веществ, подогревают в лабораторном дегидрататоре до 70 - 80 С, затем добавляют 3 г 76%-ного раствора серной кислоты, тщательно перемешивают, при этом 35 остаточная кислотность составляет 0,99% к сухим веществам. После этого добавляют 18,9 мл 18% -ной коллактивитной суспензии, перемешивают и ведут дегидратацию при остаточном давлении 100 мм рт. ст. и температуре 40 112 С.Получают ксилитан-сырец с цветностыо 108 ед. Штаммера, который разбавляют водой до содержания 35% сухих веществ, осветляют 37,8 мл 18%-ной коллактивитной суспен зии, перемешивая в течение 30 мин при 80 С. Осветленный раствор фильтруют, очищают ионитами от минеральных примесей и кислот по схеме катионит-анионит (КУАН) с нагрузкой на смолы 50 г сухих веществ на 50 100 мл катионита и упаривают до концентрации 95% сухих веществ, Цветность ксилитана 6,4 ед. Штаммера. Выход ксилитана 63,5 г.П р и м е р 3. Промышленный образец оттеФормула изобретения1. Способ получения ксилитана дегидратацией ксилита или оттека от кристаллизации ксилита при нагревании в вакууме в присутствии серной или фосфорной кислоты с последу- ющим осветлением ксилитана-сырца активированным углем или коллактивитом в статических условиях, фильтрацией, удалением минеральных примесей ионитами, упариванием, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения расхода осветляющего адсорбента: активированного угля или коллактивита, и потерь продукта при осветлении н фильтрации, процесс дегидратации ксилита или оттека от кристаллизации ксилита ведут в присутствии активированного угля марки Б или коллактивита,2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при проведении процесса дегидратации добавляют осветляющий адсороент: активированный уголь марки Б или коллактивит в количестве 1 - 5% к сухим веществам ксилита или оттека от кристаллизации ксплита, взятых на дегидратацию в виде порошка или суспензии.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;1. Технологический регламент Краснодарского химкомбината, утвержденной Управлением промышленности белковых веществ и ферментов от 19. 02. 1973 года (прототип). Составитель Л, Кост Текред Л. Камцгнникова Корректор 11, Лук Редактор Л, Емельянова Типография, пр, Сапунова, 2 Заказ 1827/12 Изд, 1554 тираж 575 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретеши. и откргятий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5