Способ получения кремнефторида аммония

Номер патента: 526595

Авторы: Гарькун, Гуллер, Зинюк, Позин, Шиллинг

ZIP архив

Текст

ц 526595 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 30.08.76. Болл осударственнын комитет авета Министров СССР по делам изобретений.488(088,8) 53) УД 1 ь Хе 3 крытнн ата опубликования описания 23.09(72) Авторы ер, В. К. Гарк Зинюк, Б, Д. ГуН. К. Шиллингена Трудовогокий институт ин М. Е. Поз ин, Р. Ю изооретсн 71) Заявитель расного ЗнамсЛенсовета инградскии о технологи(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНЕФТОРИДА АММОН рами со стадии осщелочного маталлаправляют на смешелочного металла. Пбыть использован в металла. ажденпя крсмнефторида 1 полученный раствор нане с раствором соли щеолученный спек может качестве соли щелочного р Изобретение относится к способу получения мнефторида аммония из загрязненных творов кремнефтористоводородной кислоты.Известен способ получения кремнефторида аммония путем обработчики кремнефтористоводородной кислоты солью металла, например солью бария, с последующим отделением кремнефторида бария от маточного раствора и обработкой его раствором сульфата аммо- Е 1 ИЯ.Недостаток известного способа заключается в невысоком качестве крсмнефторида аммония, загрязненного сульфатом аммония, Кроме того, этот способ связан с большим расходом дорогостоящих солей бария, что удорожает процесс.С целью улучшения качества продукта, удешевления процесса и ликвидации отходов производства в качестве соли металла используют сульфат щелочного металла, а крсхнефторид,щелочного металла в смеси с сульфатом аммония прокаливают при температуре 340 - 400 С (350- - 360 С), при атомном соотношении азота и фтора 1:2,7 - 3,5 с последующим улавливанием кремнефторида аммония из газовой фазы известковым,способом и воз,вратом в процесс сульфата щелочного металла, содержащегося в полученном спекс. Выщелачивание спека ведут маточными раствоПредложенный способ позволяет получатьвысококачественный кремнефторпд аммония 1 о из загрязненных растворов кремнефтористоводородной кислоты. причем содержание сульфатов нс превышает 0,2%, а содержаиве основного вещества при сухой конденсации кремнефторида азмонпя составляет не мснсс 15 99,99 о/П р и и е р 1. К 50 мл раствора загрязненной крезнсфтористоводородной кислоты, содеРж а цего 10,8 оо НзЯ Го; 1,2 (о РзОз, 0,4)о СаО; 0,4 о/о ЯОз и около 0,6 о, взвешенных не О растворимых частиц, прибавляют 30 мл раствора, полученного при выщслачнванип остатка от прокаливанпя смеси солей (см. ниже) и содсржащсго 5,1 г Ма,ЯО,. Далее ввод 1 т 0 4 г свежего сульфата натрия (безводного), перс В мсшивают смесь 30 мнн горн комнатной темпсратуре и отфпльтровывают осадок. Осадок промывают двумя порциями воды по 10 мл и высушивают прп температуре 120 С. Фильтрат вместе с промывнымп водами содержит 30 около 67 о серной кислоты.(:о став итсл и А. Оси нов Техред М. Семенов Корректор Л, Котова Редактор Т, Никольскаяодн ясно,:Заказ 20554 Р 1 зд.1626 Тираж 630 Ц 11 Р 1 Ц 11 Государственттосо ком 1 ттста (Зовста Мттт 1 истнттт (:(.(.Р то делам ттзобрстстнтй и открытий 113035, Москва, )1 С, 1 заушская ттаб., д. 1,5Титто 1 рафитт, нр. (:атттова, 2 Полут 1 сдный осадок вссом 7,1 г, содержащий 6,7 г ХЯ 81 Г смешивают с 4,8 г технического сульфата аммония (98% осионного вещества), что,соответствует стехиометрическому количеству в раст 1 ете на образование кремнефторида аммония. Смесь прокаливают в реакторе из нержавеющей стали в течение 1 час при температуре 380 С. Газы из раствора огсасывакзт с помощью водоструйного насоса и пропускаот через пустой фторопластовый сосуд, а затем через фторопластовый дрексель, содержащий 100 мл воды. Газоход от печи до первого осадитсля обогрсвают пламенем газовой горелки. Степень извлечения фтора в газ составляет 98%, что соответствует образованию 6,2 г крсмпефторида аммопия. В первом осадителс и в трубках осаждается 4,7 г твердого кремнсфторида аммония, а в поглотительном растворе - 1,3 г крсм 1 нефторида аммония, т. е. всего около 97% от количества кремнефторида аммония, удаленого,с газами из реактора.Остаток после прокалива 1 ния (4,5 г) выщелачивают 20 г горячего фильтрата после осаждения кремнефторида натрия, отфильтровыва(от нерастворимый остаток (0,3 г после промывки и сушки) и промывают двумя порци 51 ми воды по 5 мл. Фильтрат и промыв 11 ыс воды, содержаи(ис 5,1 г К(1 в 80 ть использутот для осаждения крсмнефторида натрия.П р и м ер 2. К 40 г раст 1 зора, содержащего 13,9% Нв 81 Гв, 0,24% Р,ОЯ, 0,4(% с 50 з и 0,12% взвешенных нерастворимых частиц, прибавляют 8,14 г остатка от прокаливания, получе 1 нного, как описано ниже, и содежащего 78,9% К 250,1 и 15,1% Кв 81 Гв. С целью уменьшения потерь калия с раствором осажденис кремнефто 1 ридя калия проводят при количестве Нвст 1 Гв на 5% бол.ше стехиометрического. Раствор с осадком перемешивают в течение 30 мин при температуре 20 С, осадок кремнефторида калия отфильтровывают от раствора, пзомывают 20 г воды при темг 1 ературе 20 С и ьысушивают при температуре 120 С.55 г смеси фильтрата с промывными водам 1, содержящей 6,5% Н 2804, используют для риаз(бавлсния концснтрирова 1 нной серной кислоты в производстве суперфосфата. 9,71 г осадка, содержащего 9,3 Й г К,81 Гв, смешивают с 5,13 г сульфата аммония (98% основного вещества) . С целью увеличения чистоты получаемого кремнефторида аммония используют сульфат аммония в количестве 90% от 5 стехиометрического на образование кремнефторида аммония. Смесь прокаливают при температуре 360 С в течение 1,5 час, используя аппаратуру, описанную в примере 1. В реакторе получают 8,14 г остатка, содержащс го К.с 50, с примесью пиросульфата калия(78,9% от веса остатка в пересчете на сульфат калия) и 15,1% .кремнефторида калия.Остаток вновь используют для осаждения кремнефторида калия. Потери калия в 15 цикле находятся на уровне 0,005 г, т, е.0,15% от всого количсства калия в цикле. В системс абсорбции (сухой осади- тель и дрексель с водой) осаждается 6,3 г кремнефторида аммония или около 96% от 20 количества, выделенного в газ. СодержаниестОз в сухом продукте 0,15%. Ф ор мула изобретения1. Способ получения кремнефтсрида аммо 1:и 51 путем обработки крсмнефтористоводородтной кислоты солью металла с последующим о гделстнием кремнефторида металла от маточного раствора и обработкой его сульфатом аммония, отл и ч а ю щи йс я тем, что, с 30 целью пов 11 пени 51 качества г родткта, В качеств" соли металла используют сульфат щелочного металла, а смесь кремнефторида щелочного металла с сульфатом аммония прокаливают при температуре 340 - 400 С, при 35 атомном соотношении азота и фтора 1:2,7 -3,5 с последующим улавливанием кремнефторида аммония из газовой фазы известным способом и возвратом в процесс сульфата щемеаля, сод рак ящсгося40 ном спеке.2. Способ по п. 1, отличак,щийсся т м,что пек вьпцелачивают маточными растворамп со стадии осаждения крсмнсфторида щелочного металла и полученный раствор на правляют на смешение с ра твором соли ще.ОтНОГО МЕтаЛЛа.3. Спосоо по п. 1, о 1 1 н и я 1 о(11, и Йчто пол чснный спск 11 снользуют в кячссттвс соли щелочного металла.

Смотреть

Заявка

2021243, 06.05.1974

ЛЕНИНГРАДСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМЕНИ ЛЕНСОВЕТА

ПОЗИН МАКС ЕФИМОВИЧ, ЗИНЮК РЕНАТ ЮРЬЕВИЧ, ГУЛЛЕР БОРИС ДАВИДОВИЧ, ГАРКУН ВСЕВОЛОД КУЗЬМИЧ, ШИЛЛИНГ НИНА КАРЛОВНА

МПК / Метки

МПК: C01B 33/10

Метки: аммония, кремнефторида

Опубликовано: 30.08.1976

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-526595-sposob-polucheniya-kremneftorida-ammoniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения кремнефторида аммония</a>

Похожие патенты