Способ диффузионного отжига стали

Номер патента: 858973

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Буторин, Григорьев, Коробов, Лозовой, Матвеев, Стафеев

МПК: B21C 47/22

Метки: высокотемпературным, отжигом, рулонов, стали, укрепления, электротехнической

...Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4зна 20 валковых станах 1200. После рекристаллизационного с обезуглероживанием отжига при 800 С в азотоводородной смеси на полосу наносят противосварочное покрытие в виде суспензии гидроокиси магния и после сушки покрытий проводят намотку рулонов весом 7,2 - 7,8 т. Для укрепления рулонов предлагаемым способом используют полоски малоуглеродистой стали (те же, что используют в качестве обручки при обвязке рулонов) толщиной 0,8, шириной 30 и длиной 1000 мм. В полосках через 150 мм пробивают треугольные отверстия с образованием шипов высотой 10 мм. После снижения скорости вращения моталки при домотке последних витков рулона поперек полосы вкладывают полоску...

Номер патента: 1633205

Опубликовано: 07.03.1991

Автор: Царенко

МПК: F16H 9/00

Метки: клиноременная, передача, царенко

...а диски 10 и 11 - на периферии коническую и в центральной части плоскую. Если диски полностью нагреть выше критической температуры, то они принимают исходную коническую форму. Механизм регулирования выполнен в виде нагревательного элемента 15 для взаимодействия с дисками шкивов 3 и 4, установленного с возможностью смещения в радиальном направлении относительно шкивов, Нагревательный элемент может быть выполнен в виде сопла 16, которое представляет собой отверстие на конце трубки 17, прикреплен 25 30 35 40 45 50 55 ной к поперечной трубке 18, установленной на стержнях 19 в направляющих 10, Концы трубок 17 расположены между дисками 6,7 и 10,11, а сопла 16 выполнены с обоих сторон трубок 17, направлены на поверхность дисков и служат для...

Номер патента: 652230

Опубликовано: 15.03.1979

Авторы: Губернаторов, Золотарев, Носков, Соколов

МПК: C21D 1/78

Метки: стали, термообработки, электротехнической

...прокатку, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиг, который отличается от известного способа тем, что после высокотемпературного отжига проводят локальный нагуев до 800- 1200 С со скоростью 10 - 10 град/с и отжиг при 700-.1100 С в течение 10- 90 мин.при быстром локальном нагреве за счет напряжений, обусловленных резким термическим градиентом, в нагреваемых участках протекает пластическая дефор мацияВ результате последующего отжига в местах нагрева образуются об65223ласти с субструктурой, которые ограничивают величину доменов, снижая темсамым потери энергии при перемагничи,вании за счет уменьшения их токовихревой составляющей.П р и м е р. Ленту из электротехнической трансформаторной стали толщиной 2,5 мм после горячей...

Номер патента: 2001155

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Горобченко, Колчин, Кривцов, Солнцев

МПК: C22C 38/38

Метки: аустенитная, литая, сталь

...и заметному снижению пластических и вязких свойств стали, Кроме того, такая сталь требует применения специальных способов выплавки под давлением, что значительно удорожает сталь,При введении в сталь 0,005 - 0,05 мас. церия и 0,01-0,01 мас, кальция, улучшение обрабатываемости стали резанием происходит за счет активного участия в зоне резания образующихся сложных глобулярных неметаллических включений с кальцием, церием, марганцем.Легирование стали церием и кальцием в количествах, меньших 0,005 и 0,001 мас. 6 соответственно, неэффективно. Введение церия и кальция более 0,05 и 0,01 мас. соответственно снижает качество обрабатываемой поверхности детали из предлага 2001155емой стали и, кроме того, может привести к заметному...

Номер патента: 1301853

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Гилева, Платкова, Сакулин, Фарафонов

МПК: C21D 1/56

Метки: заготовок, закалки, крупных, роторных, стали, хромомолибденованадиевой

...предлагаемому способу, имеет высокие и однородные свойства прочности и вязкости по всей длине осевой зоны, включая и торец бочки, откованной из нижней части слитка с минимальным, в силу ликвидации, содержанием углерода. В то же время металл четвертого ротора, обработанного по известному способу, в осевой зоне этой части бочки имеет пониженные свойства прочности и вязкости.В предлагаемом способе охлаждение центральных зон роторной заготовки с принудительной подачей масла или воды через осевой канал обеспечивает бейнитное превращение стали по всему сечению заготовки с полным исключением Ферритной составляющей даже в структуре металла центральных участков ротора с минимальным. содержанием углерода (низ слитка) и тем самым гарантирует...