Способ получения 1, 1, 3, 3, 5, 5, 7, 7-октаметил-2, 6-диокса1, 3, 5, 7-тетрасилациклооктана
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
32 И 9 Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 21 Х.1970 ( 1439242/23-4)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 19,Х 1,1971, Бюллетень35Дата опубликования описания 26,1.1972 МПК С 0717/08 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР(088.8) Авторыизобретения В, Ф, Миронов, А, А. Буяков и Т. К, Гар Заявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1,1,3,3,5,517,7-ОКТАМЕТИЛ,6-ДИОКСА 1,3,5,7-ТЕТРАСИЛАЦИ КЛООКТАНА(СНр)2 8 СНх 8" СНЗ)2 СН, СН,181 - СНр - Й -1 1СН Изобретение относится к способам получения кремнийорганического мономера фор- мулы Это соединение может быть использовано для получения полимерных материалов, так как легко образует полимер следующего строения Известен способ получения указанных соединений взаимодействием метилмагниййода с тетрахлордисиланметаном с последующей обработкой полученного приэтом тетраметилдисиланметана алкоголятом натрия и затем водным раствором.Недостатками такого способа являются его многостадийность и использование труднодоступных реагентов. С целью устранения указанных недостатков предложен способ получения 1,1,3,3,5,5,7,7 - окта,метил - 2,6-диокса,3,5,7-тетрасилациклооктана из доступного в промышленности сырья - диметилхлорсилана и диметилхлорметилхлорсилана путем их согидролиза с последующим хлорированием монохлордиметиловым эфиром в присутствии катализатора, например хлористого цинка, 10 обработкой полученного соединения металлическим магнием при кипячении в среде органического растворителя и выделением целевого продукта известными методами. 15 П р и м е р 1, Получение 1,1,3,3,5,5,7,7-октаметил - 2,6-диокса,3,5,7 - тетрасилациклооктана,а) В четырехгорлую колбу с обратным холодильником, механической мешалкой, термо метром и капельной воронкой помещают900 мл воды и при интенсивном перемешивании прикапывают смесь 109,5 г (0,765 иго,гь) хлорметилдиметилхлорсилана и 72,4 г (0,765 лголь) диметилхлорсилана с такой ско ростью, чтобы температура реакционной смесине поднималась выше 30 С. Затем реакционную смесь перемешивают 1 час, отделяют органический слой, сушат над хлористым кальцием, перегоняют и получают 102,9 г хлорме тилтетразгетилдисилоксанч (1).321119 Предмет изобретения Составитель И. Головникова Текред Е. БорисоваРедактор 3, Горбунова Корректор Л. Царькова Заказ 3995/2 Изд, М 1734 Тираж 473 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3Выход 73,5%. Т. кип. 139,5 - 140,5 (750 мм), (Ро 4 0,9220, иор 1,4118, МКр 4924. МКр Вычислено: 49,34,б) В аналогичный прибор загружают 69,5 г (0,38 моль) вещества 1 и 0,001 г ХпС 1, нагревают до 80 - 85 С и прикапывают 32,1 г (0,4 люль) монохлордиметилового эфира в течение 1,5 час. Затем реакционную смесь выдерживают 1 час при 90 - 95 С, охлаждают и разгоняют. Выход хлорметил,1,3,3-тетраметил-хлордисилоксана (11) 77 г (94,5%). Т. кип. 67 - 68 С (19 мм), дао 4 1,0376, паор 1,4240, М 1 ср 52,64. МКр Вычислено: 53,28.в) В трехгорлую колбу с механической мешалкой, обратным холодильником и капельной воронкой загружают 27 г (1,11 моль) стружки Мд в 0,8 л сухого диэтилового эфира и прикапывают 58,8 г (0,274 моль) вещества 11. Реакционную смесь кипятят 27 час, отделяют от солей и разгоняют. Получают 1,5 г целевого продукта, Выход 44/о. Т, кип. 54 С (2 мм), т, пл, 28 - 29"С, и"в 1,4365. Способ получения 1,1,3,3,5,5,7,7-октаметил 2,6-диокса,3,5,7-тетрасилациклооктана, отли чаюигийся тем, что, с целью упрощения способа и повышения выхода целевого продукта, продукт согидролиза диметилхлорсилана и диметилхлорметилхлорсилана подвергают взаимодействию с монохлордиметиловым эфи ром в присутствии катализатора, напримерхлористого цинка, с последующей обработкой полученного продукта металлическим магнием при кипячении в среде органического растворителя и выделением целевого продукта изве стными методами.
СмотретьЗаявка
1439242
В. Ф. Миронов, А. А. нов, Т. К. Гар
МПК / Метки
МПК: C07F 7/08
Метки: 6-диокса1, 7-октаметил-2, 7-тетрасилациклооктана
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-321119-sposob-polucheniya-1-1-3-3-5-5-7-7-oktametil-2-6-dioksa1-3-5-7-tetrasilaciklooktana.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения 1, 1, 3, 3, 5, 5, 7, 7-октаметил-2, 6-диокса1, 3, 5, 7-тетрасилациклооктана</a>
Способ получения замещенных арилацетгидроксамовых кислот
Номер патента: 309511
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Вьетнам, Джеккуес, Иностранна, Иностранцы, Клауде, Констант
МПК: C07C 259/06
Метки: арилацетгидроксамовых, замещенных, кислот
...водой, экстрагируют 10-ным раствором углекислого натрия ззи подкисляют щелочной раствор 10%-ной соляной кислотой, Отфильтровывают выпавшийосадок и высушивают его. Получают 100 г(выход 0%) чистой р-и-бутилоксифенилуксусной кислоты. 40208 г р-и-бутилоксифенилуксусной кислоты,368 г этилового спирта и 18 мл серной кислоты нагревают 5 час с обратным холодильником. Разбавляют смесь водой и экстрагируютее эфиром. Эфирную фазу последовательно 45 Исходный замещенный ацетофенон можно получить также при конденсации фенола с алкилгалогенидом, например с алкилбромидом, и последующей обработке полученного алкилоксибензола уксусным ангидридом в промывают водой, раствором углекислого натрия и вновь водой, высушивают и выпаривают. Полученный...
Гаситель извести
Номер патента: 933646
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Башкаленко, Булат, Долкарт, Коблицкая, Козлов, Шапорев, Шихов
МПК: C04B 1/08
...загрузки извести, полки наклонены в сторону узла загрузки, а ве втором ряду - с наклоном а противоположную сторону. При этом радиальные полки 8 одного ряда расположены против по" лок с цилиндрическим профилем 9 другого ряда.5 аУчасток корпуса, на котором установлены радиальные полки, составляет ао длине 1,2-2,0 диаметра корпуса. Корпус снабжен устройством для вывода продукта и недопала, выполнен ным в виде бункеров 10 и 11. Часть корпуса 6 на бункером вывода продукта 10 имеет перфорацию в виде отверстий 46 1;диаметром 10-12 мм. Для подачи дополнительной воды в зону, где расположены радиальные полки 8 и 9, подведен, трубопровод 12, Механизм смачивания и горизонтальный корпус 6 имеют индивидуальные приводы вращения 13 и 14,Гаситель...
Способ производства структированного белкового продукта
Номер патента: 1762875
Опубликовано: 23.09.1992
Авторы: Бузиашвили, Кандратьев, Лоев, Степанов, Устинников
МПК: A23L 1/325
Метки: белкового, продукта, производства, структированного
...укрепляет прочность получаемых брикетов и способствует увеличению срока хранения продукта.Способ заключается в следующем.Ведут подготовку компонентов, рыбуподают в агрегат грубого измельчения, где установлен вращающийся, снабженный ножами барабан, с помощью которого обеспечивается получение грубых стружек рыбы.Стружки рыбы, а также добавляемые вещества (витамин С, красители, специи) одновременно направляют в аппарат длятонкого измельчения, где установлены неподвижные диски с отверстиями, а на валу, по отношению к дискам, вращаются ножи.В этом аппарате осуществляется одновременно доизмельчение стружек сырья (рыбы)до частей не более 300 мкм, а также полное механическое перемешивание компонентов, что обеспечивает равномерность...
420161
Номер патента: 420161
Опубликовано: 15.03.1974
Авторы: Зигфрид, Изобретени, Клаус, Рюдигер, Ханс, Херман
МПК: C07C 15/08, C07C 5/41
Метки: 420161
...67,6, диизобутилена 5,7 и изооктана11,3.По отношению к исходному диизобутиленуобразуются 27,5 вес. % а-ксилол а.П р и м е р 3. Смесь 50 вес.% диизобутилена и 50 вес,% триизобутилена подают в реактор с неподвижным слоем катализатора(состав как в примере 1) при температуре500 С и объемной скорости 0,5 час - ,При этом по отношению к исходному сырьюполучают следующие количества продуктов,вес.%; жидкого 45,6, газообразного 46,4 и углерода 8,0. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 В газообразном продукте реакции содержится (вес,%): изобутена 38,1, изобутана 59,1 и водорода З,о.Жидкии продукт содержит (вес.%); и-ксилола 68,3, диизобутилена 4,7 и изооктана 8,0.По отношению к исходному сырью получают 31,0 вес.% и-ксилола, Соотношение...
Способ получения гранулированного двойного суперфосфата
Номер патента: 594089
Опубликовано: 25.02.1978
Авторы: Борисов, Деревщикова, Завертяева, Кармышов, Лыков
МПК: C05B 1/04
Метки: гранулированного, двойного, суперфосфата
...пов фракции до 85-90% и прочностью более 30 П р.и м е р 1 с содержанием 2 экстракционной фос трацией 29% РоОо Температура реакц пульпу распыляют в токе топ подаваемых со 15 о имеющих.темпер 00)Составитель В, ВасильеваРедактор А, Бер Техред М, Келемеш,Корректор А, Кравченко Заказ 762/26 Тираж 514 Подписное БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раущская набд, 4/5Филиал ППП фПатент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 3В результате получают 2300 кг/чассухого гранулированного продукта,1955 кг/час фракции 1-4 мм,Для нейтрализации свободной кислотностидобавляют 46,9.кг/час аммиака и готовыйпродукт охлаждают,П р и м е р Я. В реактор вводят1000 кг/час Фосфорита с содержанием28%...
Предыдущий патент: Способ получения 2-меркаптотиазоло-
Следующий патент: Способ получения 1-(диорганиламинометил)силатранов
Случайный патент: Магнитострикционный ферритовый материал