ZIP архив

Текст

(я 5 С 04 В 90 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ О ВТОРСКОУУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(57) Использование: в промышленности строительных материалов, Сущность; вяжущее содержит диопсйд или дунит с удел ьной поверхностью 0,5 - 5,0 м /г - основа, оксидгмагния 17,4 - 25,0, хлорид магния 2,5 - 5,0, карбонат кальция 0,1 - 4,0. Вяжущее готовят смешением указанных компонентов, Коэф фициент водостойкости 0,95, коэффициент стойкости к воздействию 3%-ного р-ра М 950 а 0,94, 5 табл.(71) Институт химии тботки минеральногоТомский политехниС,М.Кирова(56) Авторское свиде3 Ф 833693, кл, С 04 ВАвторское свиде3 Ф И 68531, кл. С 04Патент СССР К.кл, С 04 В 9/00, 1930 вердого тела и перерасырья СО АН СССР и ческий институт им. н, М,А,СаР,И;Верещагненкотельство СС9/00, 1981,тельство ССВ 9/00, 198512710,чрИзобретение относится к промышлен- состоящей из М 90 и СаСОз, и невысокаяности строительных материалов и может химическая стойкость к воде, растворамбыть использовано для получения магнези- хлоридов и сульфатов.ального вяжущего материала. Наиболее близким к предлагаемому явЙзвестно магнезиальное вяжущ, ляется вяжущее, содержание дунит с добаввключающее 60 - 75% магнезиальной по - лением 25 - 30 мас,% оксида магния иды (доломит) и 25-45% доломитовой из - хлорида магния.сти, затворенной раствором М 9 С 2. Недостаток известного вяжущего - по- СЛНедостатком данного вяжущего являет- вышенная пористость; что отрицательно СЬся высокое содержание доломитовой изве- влияет на водостойкость и стойкость к рас- )сти, относительно невысокая прочность и творам хлоридов и сульфатов.низкая химическая стойкость к воде; раство- Цель изобретения - повышение водо-рам хлоридов и сульфатов.стойкости и стойкости в растворах хлоридовИзвестно магнезиальное вяжущее, и сульфатов,включающее магнеаиаплную породу (доло. Поставленная цель достигается тем,мит) 44 - 50%, гидроксид или карбонат маг-, что вяжущее, включающее диопсидили дуния 2-10% и доломитоеую известь - нит, оксид магния ихлоридмагния, дополостальное, Состав обеспечивает высокую нительно содержит карбонат кальция, при(до 50 МПа) прочность магнезиального вя-следующем соотношении компонентов,жущего, мас;%:Недостатком данного состава является агния 17,4-25,0высокое содержание доломитовой извести, . магния 2,5-5,0 ее ро ве Оксид м ХлоридКарбонат кальция 0,1-4,0Диопсид или дунит ОстальноеП р и м е р 1, Вяжущее получают последующей технологии.Берут смесь МцО и СаСОз, которая может быть получена обжигом доломита при700 С с добавлением активного МцО до соотношения, указанного в формуле изобретения, или термообработкой при 450-550 Смагнезиальных шламов, получаемых из магнезиальных растворов, обеспечивающихсоотношения МцО и СаСОз, указанные вформуле изобретения, Берут диопсидовуюпороду и измельчают до удельной поверхности 0,5 м /г. Подготовленные таким обрагзом компоненты вяжущего дозируют впредлагаемых соотношениях, включаяМцСг, тщательно перемешивают и затворяют водой в количествах, обеспечивающихформование изделий 18 - 20 при полусухом, 25 - 35 при пластичном формовании.Затворение вяжущего может осуществляться раствором МдСг. концентрация которого соответствует указанной в формулеизобретения. В этом случае предварительно дозируют и смешивают измельченныйдиопсид, МЯО и СдСОЗСоставы и свойства магнезиального вяжущего приведены в табл. 1.П р и м ер 2, Берут компоненты, указанные в примере 1, подготавливают их аналогичным образом, но диопсидг измельчают доудельной поверхности 5 м /г. Затворениевяжущего водой или раствором МцСг ведется аналогично примеру 1.Составы и свойства магнезиального вяжущего приведены в табл. 2,П р и м е р 3. Берут смесь МдО и СаСОз,которая может быть получена обжигом доломита при 700 С с последующими добавлением активного МдО до соотношений,указанных в формуле изобретения, или ееполучают термообработкой при 450-550 Смагнезиальных шламов, полученных из магнезиальных растворов, обеспечивающихсоотношение МдО и СаСОз, указанное вформуле изобретения. Берут дунитовую породу, измельчают до удельной поверхности0.5 м /г, Полученные таким образом компогненты дозируют и тщательно перемешивают, после чего затворяют водой вколичестве, необходимом для формованияизделий. Затворение вяжущего может осуществляться раствором МцОг. концентрация которого соответствует количеству,указанному в формуле изобретения. В этомслучае МдСг не вводят в смесь сухих компонентов.Составы и свойства магнезиального вяжущего приведены в табл. 3. П р и м е р 4. Вяжуцее готовят аналогично примеру 3 с той разницей, что измельчение дунитовой породы (дунита)осуществляют до удельной поверхности 5,05 м /гСоставы и свойства вяжущего приведены в табл. 4.Приведенные в табл. 1-4 результаты показывают увеличение химической стойкости10 к воде 1,35 - 1,5 раза, к хлоридам в 1.8-2,5раза и к сульфатам в 1,2-2,2 раза. При этоммеханическая прочность продукта твердения вяжущего в 28-суточный срок твердениядостигает 30-58 М Га.15 Таким образом, магнезиальное вяжущее предложенного состава приобретаетсвойства гидравлического вяжущего, так какне разрушается при длительной выдержке вводе и растворах хлоридов и сульфатов,20 Достижение полученных свойств обеспечивается соблюдением указанного в-,- формуле изобретения соотношения компонентов.Увеличение содержания силикатов маг 25 ния более 80 приводит к уменьшениюпрочности продуктов твердения вследствиеснижения активной составляющей магнезиального вяжущего МдО. Уменьшение содержания силикатов магния менее 66 30 приводит к снижению химической стойкости продукта твердения вследствие увеличения содержания СаСОз и активнойсоставляющей вяжущего МдО,Уменьшение содержания МцО в составе35 вяжущего менее 17,4 приводит к уменьшению механической прочности продуктовтвердения. Увеличение содержания МдОболее 25 фприводит к снижению химической стойкости продуктов твердения. Со 40 держание СаСОз ограничивается величиной4 , так как большее его содержание приводит к снижению химической стойкости.Уменьшение содержания МдСг менее2,5 приводит к снижению механической45 прочности продуктов твердения, Увеличе-.ние содержания МдОг в составе вяжущегоболее 5,0 приводит к снижению химической Стойкости продуктов твердения.Измельчение магнезиального силиката50 до удельной поверхности менее 0,5 мг/гприводит к уменьшению механическойпрочности продуктов твердения, а измельчение магнезиального силиката до удельнойповерхности более 5,0 м /г нецелесообразг55 но, так как не приводит к увеличению прочности.Данные по. прочности продуктов твердения в зависимости от удельной поверхности измельченных силикатов магния приведены в табл, 5.Лктиа ность сме си,т, тавля ц 1 ие 9 О М 9 С 17 олом уни ода эхМ 50 Иавест ный2,7 39,27 э,э 25,7 17 6 0,41 19.6 о,39 43,0 Предла. гаемый 5 25,0 гго 18 52 3 1,04 48,0 Г;03 тлг 432 3,0 О 38.6 374 275 16 4 ЯД 0.96 33,5 Й 0 17,4 Формула изобретения Вяжущее, включающее диопсид илирунит, с удельной поверхностью 0,5 - 5,0 м /г, оксид магния и хлорид магния, о тл и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения водо- стойкости и стойкости к растворам хлорйдов и сульфатов, оно дополнительно содержит карбонат кальция при следу 1 о 1 цеГ 4соотношении компонентов. мас,о:Оксид магния 17,4-25,0Хлорид магния 2,5-5,05 Карбонат кальция, 0,1-1,0Указанные диопсид илидунит . ОстальноеТаблица 1 Г 1 рочность при сжатци после твердения в сей, и вз иск мпв Коэффициент химической Стойкости, отн.ед1756298 Тэблице 5 оставитель Ф,Сорина хред МЛоргентал КорректоР О.Юрковец едактор В.П у роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,аказ 3059 ВНИИПИ Тиражарственного комитета по изобрете 113035, Москва, Ж, Раушск Подписноениям и открытиям при ГКНТ ССая наб., 4/5

Смотреть

Заявка

4725371, 31.07.1989

ИНСТИТУТ ХИМИИ ТВЕРДОГО ТЕЛА И ПЕРЕРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ СО АН СССР, ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. С. М. КИРОВА

ЗЫРЯНОВА ВАЛЕНТИНА НИКОЛАЕВНА, ВЕРЕЩАГИН ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, САВИНКИНА МАРИАННА АЛЕКСАНДРОВНА, ЛОГВИНЕНКО АЛЕКСАНДР ТИТОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C04B 9/00

Метки: вяжущее

Опубликовано: 23.08.1992

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1756298-vyazhushhee.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Вяжущее</a>

Похожие патенты