Способ получения легкого заполнителя

Зависимое от видетельств аявлецо 02.1 Ч.1970 ( 1422742/29-3 Л. Кл. С 04 Ь 3 рисоединением заявки М Комитет по делам изобретений и открытириоритет ДК 666.96,15(088,8) Опубликовано 14.Ч 1.1972. Бюллетень2 Дата опубликования описания 10 ХП 1.197 при Соеете Циииотро СССРаявител ЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕ ОСОБ ПОЛУЧЕ Изобретение относится к способам получения исскуственных легких заполнителей для теплоизоляционных засыпок или легких бетонов методом агломерации,Известные способы позволяют методом агломерации получить легкие заполнители з вспучивающегося сырья только тонким слоем, т. е. слоем высотой не более 10 слт. При обжиге шихты слоем высотой более 10 сл резко замедляется скорость спекация (с 5 - 6 до 1 - 2 лтм/мин) и значительно снижается выход готовой продукции (с 67 до 42%).Кроме того, известные способы обладаюг низкой вертикальной скоростью (5 - 8 лт,ц/лин) ц низким выходом аглопорита (не более 67%). В полученных по известным способам легких заполнителях содержатся невыгоревшие частицы угля, что нежелательно при применении заполнителя в бетоне и недопустимо при применении в железобетоне. Перлитовые заполнители подвергаются самораспаду и имеют высокое водопоглощение и низкую прочность.Цель изобретения - увеличить выход и улучшить физико-механические свойства заполнителя.Достигается это тем, что сырье фракции 1," - 20 мм слоем высотой 150 - 200 лтл обжигают до стадии оплавления при начальном разрежении 150 - 300 мл вод. ст, путем сжигания газообразного илц жидкого топлива непосредственно в слое обжигаемого материала.Сущность способа заключается в том, чгосильновспучпвающееся сырье, например пер 5 лит, дробят до фракции 1,2 - 20 ллт и обжигают на агломераццоццой установке слоем высотой 150 - 200 лтлт в течение 1 - 5 лшн до стадии оплавления прц начальном разрежении150 - 300 лы вод. ст. путем сжигания газооб 10 разного или жидкого топлива непосредственно в слое обжигаемого материала,Предлагаемый способ получения легких заполнителей пз вспучцвающсгося ц спльцовспучивающегося сырья ца агломераццоцных уста 15 цовках путем сжигания газообразного плижидкого топлива непосредственно в слое обжигаемого материала позволяет обжигатьсил ьновспучцвающееся сырье слоем высотой150 - 200 лтл с широким интервалом фракций20 1,2 - 20 лил, значительно повысить вертикаль.цую скорость спекация (до 40 - 100 лт/лшн) ивыход аглопорита (до 84 - 91%), снизить объемный вес заполнителей до 260 - 460 кг/лта иповысить пх прочность до 12 - 16 кгслт, пре 25 дотвратить процесс самораспада легких перлитовых заполнителей и повысить их морозостойкость, исключить появление в готовомпродукте невыгоревших частиц угля, вредных,в особенности в случае его применения в же 30 лезобетоне,345110 15 Предмет изобретения Составитель О. Моторина Редактор Г. Кузьмина Техред А, Камышникова Корректор Т, КитаеваЗаказ 2495/3 Изд. Уо 1047 Тираж 406 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб д. 4 у 5Типография, пр. Сапунова, 2 Высокие показатели процесса агломеризации и физико-механических свойств получаемой продукции достигаются благодаря обжигу вспучивающегося или сильновспучивающегося сырья до стадии оплавления путем сжигания газообразного или жидкого топлива непосредственно в слое обжигаемого материала.При использовании в качестве сырья перлита порода дробится (крупностью до 20 мм) и обжигается как пофракционно, так и в не- фракционном виде при толщине слоя 100, 120, 150 и 200 мм в течение 1 - 5 мин,Для обжига перлита над агломерационной чашей устанавливается горн с одной газовой горелкой, работающей на природном газе с принудительной подачей воздуха на горение, Давление газа составляет 0,1 - 0,3 атм. Средний расход газа на 1 м вспученного перлита, в зависимости от продолжительности обжига, колеблется от 10 до 22 м, Температура горения 1180 С. Обжиг и спекание перлита по всей толщине слоя обеспечиваются путем просасывания направленного газового факела через слой массы под колосниковую решетку вентилятором высокого давления.В зависимости от толщины слоя и фракционного состава перлита обжиг проводится при начальном разрежении в 150 - 300 мм вод. ст.С увеличением длительности обжига перлнта прочность получаемого заполнителя значительно повышается, а водопоглощение умень.шается, следовательно, повышается морозостойкость,Легкий заполнитель, получаемый по пред 5 лагаемому способу, может быть применен дляприготовления высокомарочных конструктивных легких бетонов. Так на основе изготовленного легкого заполнителя- был получен бетонс пределом прочности при сжатии 300 -10 350 кг/смпри объемном весе 1350 - 1450 кг/мз,Фактический расход тепла на вспучиваниеперлита составляет 280 в 4 ккал на 1 кг готового продукта. Способ получения легкого заполнителя изс ильновспучивающегося сырья путем его 20 дробления и обжига на агломерационной установке, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса агломерации, увеличения выхода и улучшения физико-механических свойств заполнителя, сырье фракции 25 1,2 - 20 мм слоем высотой 150 - 200 мм обжигают 1 - 5 мик до стадии оплавления при начальном разрежении 150 - 300 мм вод. ст, путем сжигания газообразного или жидкого топлива непосредственно в слое обжигаемого 30 материала.