Цементуемая конструкционная сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
) С 22 С 38/54 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ч.с А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Определяют стандартные механические свойства, удельную вязкость КСГи прокаливаемость (ННС на расстояние40 мм от торца охлаждаемого образца),Далее изготовляют шестерни и послехимико-термической обработки проводят испытания на усталостную и контактную прочность.Глубина цементованного слоя 1,6 ммтвердость поверхности зубьев 65-67 НВСсердцевины у основания зубьев 4547 ННС,Изобргии, в чиспользунагружен торов. ель шецие пОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали,используемои лля производства тяжелонагруженных шестерен двигателей тракторов. Цель изобретения - повышениекомплекса механических свойств, предела выносливости, контактной прочности, ударной вязкости и прокаливаетецце относится к металлурстности к составу стали, мой для производства тяжелокх шестерец двигателей траки изобретения является повырочности, предела выносливосги, контактной прочности, ударнойвязкости и прокаливаемости,Сталь предлагаемого и известногосостава выплавляют в индукционной печи (50 кг),мости, Сталь дополнительно содержитниобий и азот при следующем соотношении компонентов, мас. Е углерод0,20-0,28; марганец 0,5-0,8; кремний0,15-0,37; хром 0,8-1, 1; никель 0,91,4; молибден 0,2-0,3; титан 0,020,08; бор 0,0001-0,003; ванадий 0,080,12; цирконий 0,02-0,08; кальций0,001-0,003; алюминий 0,02-0,04; ниобий 0,02-0,04; азот 0,015-0,025;железо остальное, при условии, чтосумма карбонцтридообразующих элементов ванадия, ниобия, титана, цирконця, алюминия к сумме углерода и азота составляет 0,7-1,2, а отношениесуммы алюминия титана и ниобия к азоту составляет 4-6,4, Применение предлагаемой стали позволяет снизить трудоемкость за счет улучшения обрабатываемости резанием, сократить потериот брака деталей по короблению, избавиться от шлиАовочцых трещин, Комплекс высоких служебных и технологических свойств позволит увеличитьсрок службы тяжелонагруженных шестерен почти в 2 раза. 2 табл.1567653 Предел выносливости Б, 1100 МПа,предел контактной прочности - 62700 МПа.При послойном химическом анализецементованного слоя установлено, что5сталь не склбнна к поверхностному пересыщению углеродом, максимальная концентрация угчерода в поверхностномслое не превышала 1,12.1 ОВ табл, 1 приведен химический состав сталей, в табл, 2 - результаты испытаний.Применение предлагаемой стали позволяет снизить трудоемкость за счетулучшения обрабатываемости резанием,сократить потери от брака деталей покороблению, избавиться от шлифовочных трещин,Комплекс высоких служебных и тех 20нологических свойств позволит увеличить срок службы тяжелонагруженныхшестерен почти в 2 раза. Ф о р м у л а и .". о б р е т е н и я 25Цементуемая конструкционная сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, молибден, титан, бор, ванадий, цирконий, кальций, алюминий и железо о т л и ч а о Таблица 1 Содертанме компонентов стали, мас. й 9+ЙЬь А Т+А и примесьСа 2 г По Тг Сг 5 г1 Па 60 . 1100 2700 1,4 62 1100 2700 1,5 65 1100 2700 1,6 55 750 1800 0,858 65 66 57 1750 1400 1800 1490 1870 1600 1400 11001710 1400 11 редлагаемая 1 1 1 60-63 1 звест ая 0,2 О 0,5 О,5 О,8 О,9 О 20,24 0,6 0,22 0,95 1,1 0,2 0,28 0,8 0,37 1,1 1,4 О,З щ а я с я тем, что, с целью повыше ния прочности, предела выносливости,контактной прочности, ударной вязкости и прокаливаемости, она дополнительно содержит ниобий и азот приследующем соотношении компонентов,мас, %:Углерод 0,2-0,28Марганец 0,5-0,8Кремний О, 15-0,37Хром 0,8-1,1Никель 0,9-1,4Молибден 0,2-0,3Титан 0,02-0,08Бор 0,001-0,003Ванадий О, 08-0, 12Цирконий 0,02-0,08Кальций 0,001-0,003Алюминий 0,02-0,04Ниобий 0,02-0,04Азот 0,015-0,025Железо Остальноепри условии, что отношение суммыкарбонитридообразующих элементов ванадия, ниобия, титана, циркония,алюминия к сумме азота и углеродасоставляет 0,7-1,2, а отношение суммь алюминия, тиатна и ниобия к азоту составляет 4-6,4,
СмотретьЗаявка
4471341, 05.08.1988
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ИМ. И. П. БАРДИНА
ЗИКЕЕВ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, ШАРОВ БОРИС ПЕТРОВИЧ, КАБЛУКОВСКАЯ МАРИНА АНАТОЛЬЕВНА, БУЛЫГИН ЮРИЙ СЕРАФИМОВИЧ, БЕРШТЕЙН БОРИС ОВСЕЕВИЧ, ОРЕШИН ВИКТОР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ДРУЖИНИН ЮРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, БЕЛЯВСКИЙ ПАВЕЛ БОРИСОВИЧ, ПОВАР ВЛАДИМИР ИОСИФОВИЧ, МЕНЬШИКОВА ТАМАРА ЯКОВЛЕВНА, ШЕВЧУК ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/54
Метки: конструкционная, сталь, цементуемая
Опубликовано: 30.05.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1567653-cementuemaya-konstrukcionnaya-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Цементуемая конструкционная сталь</a>
Способ изготовления полуфабрикатов из дисперсионно твердеющего сплава системы алюминий-магний-кремний
Номер патента: 1237082
Опубликовано: 07.06.1986
Автор: Лео
МПК: C22F 1/04
Метки: алюминий-магний-кремний, дисперсионно, полуфабрикатов, системы, сплава, твердеющего
...способу приведены в табл, 2.При этом в каждом конкретном случае получаются разоличные результаты. Эти результаты приведены на фиг. 1, где представлена зависимость прочности на разрыв от электропроводности (1 ХАСБ=элек" тропроводности в процентах от междунароного медного стандарта = 17,24 х х 10 Омм). Точка о соответствует примеру а (табл. 2 после выдержки в течение б ч при 160 С полученныйвматер.1 ал имеет прочность на разрыв 345 Н/мм, и сопротивление 32,60 Ом м или 52,88% 1 АСБ) . На фиг. 1 приведены также французские нормы ИРС 34-125 для высокопрочной проводящей проволоки (минимум 324 Н/мм и минимум 52 6%2-9о ХАСБ = максимум 32,8010 Ом м), Из фиг. 1 видно, что полученные результаты лежат в пределах полосы, Из них Онебольшая...
Модификатор для сплавов алюминия с кремнием
Номер патента: 1044652
Опубликовано: 30.09.1983
Авторы: Дворецкая, Калашников, Каплуновский, Суслов
МПК: C22C 1/06
Метки: алюминия, кремнием, модификатор, сплавов
...относится к металлургиицветных сплавов, в частности к обработке литейных алюминий-кремниевых сплавовеИзвестен модификатор 1 , содержащий следующие компоненты, мас. %:Хлористый натрий . 25 35Натриевый криолит 7-15Феррофосфор 20-39Фтористый натрий 3-716Хлористый калий ОстальноеОднако добавка феррофосфора приводит к образованию грубой полиэдрической структуры, уменьшению пластичности и появлению неоднородностей в микропористости в отливках.Известен также модификатор 2для алюминиево-кремниевых сплавов,включающий гексохлорэтан и металлический стронций при следующем соотношенин компонентов, мас. -ь:Гексохлорэтан 10-25. Стронций ОстальноеУказанный модификатор позволяетувеличить время модифицирования рас,"плава до 1-2 ч при одновременном...
Способ легирования стали азотом и ниобием
Номер патента: 1698301
Опубликовано: 15.12.1991
Авторы: Буйко, Зиатдинов, Конов, Максимов, Хухра, Чулкова
МПК: C21C 7/00
Метки: азотом, легирования, ниобием, стали
...(ИЬИ - 2440"С; В 1 зй 2 - 2370 С), обеспечиьая высокую сте,пень усвоения сталью зк ниобия, так и азота. Высокий уровень содержан я В легирующем сплавс ниобия и азота гарантирует выделение достаточно большого количества нитридоь как при затвердевании стали(первичные нитриды), так и при ее эксплуатации при высоких температурах (вторичные нит.риды), Именно нитоиды обеспечивают дисперсное уг 1 рочнение стали, поэтому увеличение их количества, а также их равномерное распределение и высокая дисперсность (эа счет введения лигатуры в печь) обеспечива 1 от повь 1 шение эксплуатационных свойств стали, как в холодном состоянии, гак и при высоких температурах,Граничные значения выбранных параметров определены следующим образом.Снижение...
Способ изготовления листов из высокопрочных низколегированных сталей, содержащих азот и алюминий
Номер патента: 734301
Опубликовано: 15.05.1980
Авторы: Дьяконова, Коновалова, Крюкова, Меденков, Папченко, Суняев, Федосов
МПК: C21D 7/14
Метки: азот, алюминий, высокопрочных, листов, низколегированных, содержащих, сталей
...1080 С) сучетом равномерной загрузки клетейстанов, принимая во внимание, что в 15укаэанном температурном интервалечистовых проходов с Ткп 1000-1050 Снеобходима достаточно высокая, ноосуществимая на станах деформацияс разовыми обжатиями 18-25. С целью 20уменьшения разнотолщинности листовдопускается производить в качествеотделочного проглаживаюший проход.Душирование после горячей прокаткиснижает вязкость листов. После25прокатки листы подвергают нормализации с 930-960 С,Интенсивная горячая прокатка вуказанном диапазоне температур с темДля получения сравнительных данных каждая иэ опытных плавок прокатывалась по нескольким режимам, Варьировались температура конца прокатки 850-1050 С и деформационный режим. пературой конца прокатки 1000-1050...
Шихта для легирования стали ниобием
Номер патента: 569602
Опубликовано: 25.08.1977
Авторы: Белокуров, Берштейн, Малыгин, Мошаров, Ройтман, Старцев
МПК: C21C 5/52
Метки: легирования, ниобием, стали, шихта
...высоким средством к кислороду крем ния, а, с другой - невысокой стоимостью,Известь вводится в количестве, необходимом для нейтрализации 810 з или А 110 з по реакции восстановления ниобия, с целью получения актив. ного шлаке нужной основности, обеспечивающего максимальное восстановление ннобня из коццент рата, Плавиковый шлат служит для разжижения шлака,Соотношение компонентов шнхты произведено из следующих соображений. Сдецнзльпымн исследованиямн установлено, что наибольшей реакционной способностью (по отношению и. восстановите. лю) обладает ннобийсодержа 1 оий шлак с основ569602 ностыо (СаО/8 От) 1,5-1,8, облацакяпий мини. мапъюй вязкостью,Шихта для легярования стали ннобием была опробована в мартеновском и злектросталенлавилыюм...
Предыдущий патент: Фрикционный чугун для тормозных колодок
Следующий патент: Сталь
Случайный патент: 153476