Штамповая сталь

Номер патента: 1201321

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Арзамасцев, Беленький, Гейнц, Гоголев, Егоров, Заславский, Коломийцев, Лукьяненко, Рыскина, Спирин, Фетисов, Фомин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, легированной, стали, хромом

...шлака и способствует снижению его расхода.На фиг.1 показана зависимость концентрации кислорода в металле от содержания в нем хрома.Соотношение между количествами хрома кремния установлено наосновании результатов анализа лабораторных плавок. Построенный по опытным данным график (фиг.) указывает, что хром начинает заметно оказывать влияние на процесс раскисления стали при содержании его в металле0,2 Е ( Сг 1 = 0,1030,1 И; Сг = 0,15 (О - 0,098 Е; Сг = 0,207; 0 = 0,0863). Это содержание и принято в качестве минимальной присадки хрома в печь. учитывая, что присадка кремния в печь составляет 0,3- 0,47 от веса металла, нижний предел соотношения Сг:Я составит 0,2:0,4= = 0,5.Для установления верхнего предела соотношения Сг:Я опытные плавки...

Номер патента: 1527289

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Артамошин, Пасечная, Эйдинов

МПК: C21D 8/12, H01F 1/04

Метки: высококоэрцитивных, железо-хром-кобальт, магнитов, основе, системы, сплавов

...предварительного старения, полученные прииспытаниях на растяжение, представлены в табл, 1.35П р и м е р.1. Образцы сплава 1диаметрами 1 О,1; 10,8; 12,1; 16,4;20,1 и 23,2 мм закалены на однофазный а -твердый раствор с 950 С,предварительно состарены в режимеконтролируемого охлаждения от 640до 595 С со скоростью 7 С/ч, подвергстнуты гидроэкструзии при 20 С наФ 9 мм и отпущены при 595 до495 С,45П р и м е р 2, Образцы сплава 2закалены с 1000 С, состарены от 650до 600 С со скоростью 30 С/ц,отпущены при 600 до 500 С. Остальное тоже, цто в примере 1,П р и м е р 3. Образцы сплава 3. закалены с 1030 С, состарены от 660до 605 С со скоростью 40 С/ч, отпущены при 605 до 505 С, Остальное то же,что и в примере 1.П р и м е р 4. Образец сплава...

Номер патента: 580230

Опубликовано: 15.11.1977

Авторы: Забродин, Кавалерова, Миляев, Михеев, Сакатунов, Устинов

МПК: C21D 1/04

Метки: железо-хром-кобальт, магнитотвердых, основе, системы, сплавов, термической

...производства постоянных магнитов из деформируемых сплавов на основе железо-хром-кобальт.Известен способ термической обработки таких сплавов, выключающий гомогенизацию при 1200 - 1300 С, закалку, изотермическую выдержку при 620 - 650 С,в магнитном поле и двух- трехступенчатый отпуск в температурном интервале 500 - 620 С 11.Недостатком известного способа термической обработки является необходимость применения изотермомагнитной обработки (ИТМО), что требует в большинстве случаев поштучной обработки изделий на существующих установаках для термомагнитной обработки. В связи с этим возникает необходимость замены ИТМО операцией охлаждения в магнитном поле после гомогенизации. Это сделало бы термическую обработку железо- кром-кобальтовых...

Номер патента: 1468925

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Кавалерова, Малько, Миляев, Никаноров, Селезнев, Яковлев

МПК: C21D 1/04

Метки: железо-хром-кобальт, магнитно-полужестких, основе, системы, сплавов, термической

...магнитных характеристик с разбросом, не превышающим точность их измерений. 2 табл. В табл, 1 и 2 приведены значени относительной коэрцитивной силы Слмат) -Н с мсдпЬс = () ., относительной остаточ"ной индукции Ь = ( в -) коэффициВ лента выпуклости петли гистерезиса К, напряженности магнитного поля и магнитной индукции в точке максимальнойлМю магнитной проницаемости Ни В соответственно для сплавов 23 Х 14 КЗФА и 22 Х 15 КА, содержащих 23 СгСо-ЗЧ,681-Ре ост, и 22 СгСо,5 Ч,58 з. - 1 Т 1-Ре ост., после термической обра(известный) 0,92 0,92092 092081 0,92 0,91 080 0,91 0,92 0,82 0,90 0,91 0,80 0,91 0,90О,80 0 90 . О 88 О 78 0,87 0,8 0,65 9,6 9,6 9,4 9 3 29 28 5 60 105 225 280 350 400 1,27 1,26 1,26 1,26 1,25 5 6 9,1 9,0 9,0 2...

Номер патента: 1468926

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Кавалерова, Малько, Миляев, Никаноров, Селезнев, Яковлев

МПК: C21D 1/04

Метки: гистерезисных, двигателей, железо-хром-кобальт, основе, сплавов, термообработки

...двигателей, уменьшить энергопотребление, ф упростить оборудование для ТМО,уменьшить его габариты, 2 табл,низация при температуре до 1300 С с выдержкой 30-60 мин закалка в воде,онагрев до 780 С, выдержка 30-60 мин, охлаждение до 700 С с произвольной скоростью,. охлаждение в интервале 700-600 С в магнитном поле напряженностью 1-20 кА/м со скоростью (1- 2) С/мин, многоступенчатый отпуск в интервале (620-540) С.В табл. 1, 2 приведены значениям относительной коэрцитивной силы Ь, относительной остаточной индукции Ь , коэффициента выпуклости петли ЮйУменьшение напряженности магнитного поля при ТИО от 100 до 1-20 кА/м позволяет снизить энергопотребление, 5упростить оборудование для ТИО, уменьшить его габариты, снизить магнитные поля рассеяния...