Сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1375678
Авторы: Александрова, Барахтин, Васильев, Масютин, Орлов, Хорошайлов, Шахназаров
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 80 38 28 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ.НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ 144 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ(57) Изобретенлургии, в част ндрова, Ю.В.ШахназаВ.А.Масютин, А.П.Ва ошайлов теплостойким инструмен применяемым для изгото мента горячего деформи изобретения - повьппени к отпуску. Сталь имеет мический состав, мас.7 0,30-0,39; марганец О ний 0,39-0,83; хром 1 дий 0,44-0,89; медь 0 0,020-0,089; титан 0,0 ден 0,72-1,06; ниобий лезо - остальное. Стал прочностные свойства и высокую стойкость изго нее инструментов, 2 та тальным сталям, вления инструрования. Цель е устойчивости следующий хиуглерод 19-0,51; крем-2,03; вана-0,67; церий 2-0,09; молиб,01-0,05; жеь имеет высокие обеспечивает1375678 Формула изобретенияСталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, ванадий, медь, цернй, титан, молибден, ниобий, железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения устойчивости к отпуску, она содержит компоненты в следующем соотношении, мас.Х:УглеродМарганецКремнийХромВанадийМедьЦерийТитан МолибденНиобийЖелезо Таблица 1 Химический состав, 7 Сталь Плавка С Мп 51 Сг Ч Со 0,38 0,75 0,80 1,55 0,19 149 Известная 1730 0,30 0,20 0,39 2,03 0,44 0,28 1731 0,33 0,51 0,47 1,81 0,89 0,51 1732 0,39 0,19 0,83 1,22 0,62 0,67 Предлагаемая Продолжение табл. 1 Химический состав, Х Сталь Се Ио ИЬ Т А 1 Са РЗМ Геее Известная 0,71 0,015 0,013 0,05 0,033 0,01 Остальное 0,075 0,88 0,04 0,02 Ое 089 Оа 72 Оэ 05 Оь 05 Предлагаемая 0,020 1,06 0,01 0,09 Изобретение относится к металлургии, в частности к высокопрочным, теплостойким инструментальным сталям, применяемым для изготовления инстру 5 мента горячего деформирования.Целью изобретения является повышение устойчивости к отпуску. Опытные плавки проведены в открытых индукционных печах, химический состав опытных плавок приведен в табл.1, а механические свойства и результаты проведенных испытаний в табл.2, 15 Предлагаемая сталь имеет высокиепрочностные свойства и обеспечиваетвысокую стойкость изготовленных из нееинструментов. 0,30-0,39 0,19-0,5 0,39-0,83 1,22-2,03 0,44-0,89 0,28-0,67 Оэ 020 От 089 0,02-0,09 0,72-1.,06 0,01-0,05 Остальное1375678 Табаева 2 еханнческне свойства прн тенпературе 20 еС после вааалкн от 1050 фС н отерс прн 620 еС длнтелвностыв,ч авк 3 е.е ОвЮа а Ь,а ч Х 1 .1 НИС 44290 6 1010 68 . 56 0 Э 1240 1480 13 0 32 4 0 Э 5 2 00 4 21 450 290 0 8 33 4 280 4 73 Составитель С.Д Техред Л.Сердюк ева Г.Волко орректор А.Ильин едак Заказ 746 59 тв одписно-3 я, 4 Производственно-полиграфическое п о жгоро ят аа заест": 14 Оредлагаеная173 а Й. Тираж НИИПИ Госуда по делам 35, Москва, ного комитета, СССРтений и открытийРауская наб., д.
СмотретьЗаявка
3999714, 30.12.1985
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3686, ЛЕНИНГРАДСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. М. И. КАЛИНИНА
АЛЕКСАНДРОВА ТАТЬЯНА ВАЛЕНТИНОВНА, ШАХНАЗАРОВ ЮРИЙ ВАРДАНОВИЧ, ОРЛОВ ЕВГЕНИЙ ДМИТРИЕВИЧ, МАСЮТИН ВИКТОР АФАНАСЬЕВИЧ, ВАСИЛЬЕВ АНАТОЛИЙ ПЕТРОВИЧ, ХОРОШАЙЛОВ ВИКТОР ГАВРИЛОВИЧ, БАРАХТИН БОРИС КОНСТАНТИНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/28
Метки: сталь
Опубликовано: 23.02.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1375678-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сталь</a>
Состав для получения цинк-алюминиевого покрытия на стали
Номер патента: 1791463
Опубликовано: 30.01.1993
Авторы: Кравченко, Манухин, Яровчук
МПК: C23C 2/06
Метки: покрытия, состав, стали, цинк-алюминиевого
...стальную полосу, проволоку). На поверхности изделия формируется покрытие толщиной5,0 - 150,0 мкм. Покрытие имеет гладкую по 35 верхность, высокую износостойкость, приэтом адгезия его даже к полированной до13 - 14 класса чистоты поверхности сталиувеличивается. При изгибе стальной полосына 90 не образуются микротрещины и не40 отмечаетсяотслаивание покрытия от основы. В процессе совместного термораспадэиспользуемых металлоорганических соединений происходит выделение в матричнойоснове сплава цинк-алюминий ультрадис 45 персных ( 0,01 мкм).частиц оксида хромаи оксида алюминия, а также твердого раствора на их основе. Это приводит к улучшению сцепления между частицами впокрытии (когезии) и к повышению адгези 50 онного сцепления с...
Состав электродной проволоки для сварки стали
Номер патента: 770703
Опубликовано: 15.10.1980
Авторы: Кабацкий, Кирьяков, Подгаецкий, Фишбейн
МПК: B23K 35/30
Метки: проволоки, сварки, состав, стали, электродной
...значитель, но уменьшить величину и характер об, разования карбидной прослойки по зоне сплавления и снизить в ней структурную и химическую неоднородность, что способствует повышению вязкости 20,6 65,4 35,6 37,6 16,8 13,9 7,5 36,5 68,9 44,5 46,0 18,6 15,8 8,5 Предлагаемая проволока с содержанием элементов на нижнем пределе 0,02 С;0,23 5. 20,6 Ип; 1,64 й;2,04 Мо; 0,011 5;0,014 Р; Ге-ОстальноеПредлагаемая проволока с содержанием элементов на верхнем пределе 0,1 С 1,38 5;24,96 Мп; 4,18 М 1;4,47 Мо; ,0,016 5;0,026 Р; Ге-Остальное зоны справления швов; против образования холодных трещин - отрывов. Установлено, что наибольшая стойкостьшвов против образования холодных трещин - отрывов достигается при соотношениях в проволоке весовых...
Состав для повышения устойчивости нитей в тканях к раздвигаемости
Номер патента: 1032068
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Васильева, Лахман, Морина
МПК: D06M 15/66
Метки: нитей, повышения, раздвигаемости, состав, тканях, устойчивости
...которая возникает в процессесушки. Прозрачная пленка представляетсобой полуфункциональное активноесоединение, образующееся в результа"те взаимодействия полиэтиленгликоляс алюмометилсиликонатом натрия.Состав готовят следующимобразом.В подогретой до 40-50 фС водев течение 10 мин растворяют необходи-мое количество полиэтиленгликоля,далее добавляют алюмометилсиликонатнатрияпрепарат АИСР), растворенный в десятикратном количестве водыи органическую кислоту, После перемешивания в течение 10-15 мин составохлаждают до 25-30 С и используюто.для обработки тканей.В примерах использован полиэтиленгликоль со степенью оксиэтилирования1 и: 20 и мол. весом 898, кислотным. числом 390 и гидроксяльным числом200 и алюмометилсиликонат натрияс весовым...
Сталь
Номер патента: 1476937
Опубликовано: 27.10.1996
Авторы: Дьяконова, Иводитов, Кузнецова, Меденков, Молчанов, Попова, Смирнов, Тишков, Трайно
МПК: C22C 38/14
Метки: сталь
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, алюминий, азот, титан, ванадий, кальций и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения контактной жесткости и предела усталости, она дополнительно содержит никель и медь при следующем соотношении компонентов, мас.Углерод 0,17 0,25Кремний 0,25 0,50Марганец 0,75 1,2Алюминий 0,03 0,09Азот 0,006 0,012Титан 0,01 0,055Ванадий 0,03 0,07Кальций 0,001 0,04Никель 0,03 0,3Медь 0,03 0,3Железо Остальное
Коррозионностойкая сталь
Номер патента: 1712452
Опубликовано: 15.02.1992
Авторы: Волчок, Мищенко, Мовшович, Мошкевич, Рахманный, Сацкий, Сергиенко, Сорокина, Тищенко, Штехно
МПК: C22C 38/28
Метки: коррозионностойкая, сталь
...Эти условияобеспечивают выделение преимущественно мелкодисперсной карбонитридной и нит. ридной фазы, количество которой в объемене превышает 0,12.Нижний предел содержания углерода0,005 ограничивается минимально требуемой для обеспечения. высоких значенийударной вязкости околошавной зоны, карбонитридной фазы в объеме металла 0,06 ф,Содержание. Ферритообразующих иаустенитообрэзующих элементов определяется следующим образом:ф с ммэ ферритообразующих12=8(сумма аустенитообразующих) - Х Соотношение фазовых составляющих имартенситоферритной стали определяетсяуравнением, которое получено на основании экспериментальных данных, о 6 работанных на ЗВМУ - - 0,54+ 65,37 Х -91,57 Х+ 125,24 Х,где У - количество ферритной составляющей;Х -...