Устройство для измельчения материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 50 4 В 02 С 13/14 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ М АВТОРСКО ВИДЕТЕЛЬСТ И ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к технике измельчения материалов и может быть использовано в химической, горно-рудной промышленности, и также при производстве минеральных удобрений. Цель изобретения обеспечение процесса самоизмельчения и,ЯО 1375322 А 1 уменьшение износа рабочего органа. Устройство для измельчения материалов включает укрепленный на вертикальном валу 1 рабочий орган, отбойную наружную обечайку 3, загрузочное 4 и разгрузочное 5 устройства. Рабочий орган выполнен в виде концентрически расположенных элементов 2, каждый из которых выполнен в виде колосниковых решеток с уменьшающимся размером щелей между колосниками в направлении от внутренней решетки к внешней.Размер щелей на внешней решетке равен конечной крупности измельчаемого материала, а высота внутренней решетки - трем размерам максимального куска измельчаемого материала, Это позволяет обеспечивать процесс самоизмельчения материалов с самофутеровкой рабочего органа, что существен- Ж но снижает его абразивный износ. 1 ил.Формула изобретения 50 55 Изобретение относится к технике измельчения материалов и может быть использовано в химической, горно. рудной промьншленности, а также при производстве минеральных удобрений.Цель изобретения обеспечение процесса самоизмельчения материалов и уменьшение износа рабочего органа.На чертеже представлена общая схема устройства для измельчения материалов.Устройство содержит укрепленный на вертикальном валу 1 рабочий орган, выполненный в виде концентрически расположенных элементов 2, наружную отбойную обечайку 3, загрузочное 4 .и разгрузочное 5 устройства, привод 6 для вращения рабочего органа и крышку 7. Элементы 2 выполнены в виде колосниковых решеток с размером щелей между колосниками, уменьпаюшимися с переходом от внутренних решеток к внешним, что обосновано снижавшейся крупностью измельчаемого материала при движении от внутренних колосниковых решеток к внешним. Высота колосниковых решеток и радиус их установки на роторе выбираются из соотношенийР = Зс 1; Р= Р. + Зд; К = (6 - О)г 1; Кд )ЕрсоК. = К- + Рсд а,где 8 и Р - высота первой и п-й решеток, см;Кь К, К - радиус установки первой, второйи п-й решеток, см;( диаметр максимального кускаизмельчаемого материала, см;Ь предел прочности на сжатие измельчаемого материала, кг/см-;ш - угловая скорость вращения ротора, рад/с;Е модуль упругости измельчаемогоматериала, кг/см,р - плотность измельчаемого материала, кг/см,аугол естественного откоса измельчаемого материала, град,Выполнение высоты колосников, увеличивающейся в направлении от внутреннейконцентрической решетки к внешней, обосновано тем, что куски измельчаемого материала, вылетающие под действием центробежной силы из зоны внутренней концентрической решетки, попадают на рудный слойследующей внешней колосниковой решетки.Выполнение первой колосниковой решетки высотою в три максимальных размеракусков измельчаемого материала обоснованотем, что эта минимальная высота для того, чтобы внутренняя поверхность решеткибыла заполнена измельчаемым материаломи это обеспечивает при перелете через решетку свободный полет кусков.Высота каждой следующей колосниковойрешетки равна высоте предыдущей плюс величина, равная тройному размеру макси 5 О 5 20 25 30 35 40 45 мальных кусков измельчаемого материала. Это обосновано предотвращением перелета кусков через следуюшую решетку.Радиус установки первой колосниковой решетки выбирается равным 6 - 10 диаметров максимальных кусков измельчаемого материала, что обосновано необходимостью разгона кусков для перелета через решетку. Увеличение радиуса установки первой колосниковой решетки свыше десяти максимальных размеров кусков не целесообразно вследствие увеличения металлоемкости устройства.Устройство работает следующим образом.Исходный материал из загрузочного устройства 4 подается в центр рабочего органа. Под действием центробежных сил куски материала разгоняются, перелетая через первую колосниковую решетку, ударяются о куски руды, задержанные колосниками следуюгцей решетки. Часть кусков разбиваются и, снова разгоняясь под действием центробежных сил, перелетают через торец решетки и ударяются о куски руды у следующей концентрической решетки и т.д. Тем самым куски материала, которые застревают меж колосников, подвергаются ударам других вновь летящих кусков, чем обеспечивается процесс самоизмельчения.Благодаря тому, что внутренние поверхности концентрических колосниковых решеток постоянно заполнены измельчаемыми кусками материала (рудным слоем), последние самофутеруются, что существенно снижает их абразивный износ.Куски измельчаемого материала, перелетающие внутреннюю колосниковую решетку, попадают на следующую, так как она имеет большую высоту колосников, и участвуют в процессе самоизмельчения. Куски, которые перелетают через внешнюю колосниковую решетку, ударяются об отбойную наружную обечайку и, разбиваясь, попадают в разгрузочное устройство.Конструкция устройства для измельчения позволяет снизить износ рабочих органов за счет самофутеровки последних, а также повысить эффективность измельчения за счет многоразового динамического нагружения кусков руды. Устройство для измельчения материалов, включающее корпус, внутри которого на вертикальном валу жестко укреплен рабочий орган, выполненный в виде концентрически расположенных элементов, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающееся тем, что, с целью обеспечения процесса само- измельчения и уменьшения износа рабочего органа, элементы выполнены в виде колосниковых решеток с увеличивающейся высотой колосников при переходе от внутренней решетки к внешней, причем высоту ко1375322 аК 2 )броз К, = Й,- + 1 с 1 д а,10 Составитеель Н. БибинаРедактор П. Гереши Техред И. Верес Корректор В. БутягаЗаказ 403/9 Тираж 582 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по де.:ам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 лосниковых решеток и радиус их установки выбирают из соотношенийЙ 1 = Зс 1; Р= Р + Зс); К 1 = (6 - 10) д; где с 1 и гг - высота первой и и-й решеток,см;Кь Й 2, Кп - радиус установки первой, второй и и-й решеток, см;- диаметр максимального куска измельцаемого материала, см;б- угол естественного откоса измельчаемого материала, град;- предел прочности на сжатие измельчаемого материала кг/см;р - плотность измельчаемого материала, кг/см;Е - модуль упругости измельчаемогоматериала, кг/см-;со - угловая скорость вращения ротора рад/с.