Дезинтегратор

,ЯО 137 4 А 1 5 И 4 В 02 С 13/22 ЫИ КОМИТЕТ СССРРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ СУДАРСТВ О ДЕЛАМ И(56) Авторское с403434, кл. ВПатент Великкл. В 02 С 13/22,Авторское сви56387, кл. В 1 ТО 54) Л 57) И для изм при мене чения 3 повыше равноме готового цилиндр ронкой ри кор рично гов 6 -4-) 4 ПИСАНИЕ ИЭОБ ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ юл. 7арев, Н. Д. ГребенниковаП. И. Леонтьев7 (088.8)видетельство СССР02 С 13/22, 1972.обритании14892,1969.детельство СССР02 С 13/22, 1976. ЕЗИ НТЕГР зобретение ельчения м но в сельск ерна. Цель ние эффек рности грапродукта.ический ко 2 и выгрузо пуса на дстановлень 8. Ударные ится к устройствамтериалов и может быть ом хозяйстве для измелью изобретения является тивности измельчения и улометрического состава Дезинтегратор содержит рпус 1 с загрузочной вочным патрубком 3. Внут- исках 4 и 5 концентряды ударных элеменэлементы 6 и 8 первого и последнего рядов плоские, а ударные элементы 7 промежуточного ряда выполнены в виде пакета трапециевидных пластин с регулируемым зазором между ними. Уларные элементы первого и последнего рядов установлены под углом 10, а промежуточного ряда под углом 15 - 25 к радиусу ротора. На диске 5 выполнены сквозные пазы, огражденные Ч-образными кожухами. Измельчение материала осуществляется за счет удара об ударные элементы 68 встречно вращающихся дисков 4 и 5. Ударными элементами 7 осуществляется предварительное измельчение материала и его сепарация. Готовый продукт выходит из зоны измельчения через зазоры между трапециевидными пластинами и удаляется через сквозные пазы в диске 5 с помощью крыльчатки 18. Недоизмельченный материал подвергается вторичному удару об ударные элементы 8. Измельченный продукт выводится через патрубок 3. Гранулометрический состав получаемого продукта регулируется изменением частоты врацения дисков 4 и 5 и зазором между пластинами 9. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.1Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в химической, строительной, горнорудной и других отраслях промышленности, а также в сельском хозяйстве для измельчения зерна.Цель изобретения - повышение эффективности измельчения и равномерности гранулометрического состава готового продукта.На фиг. 1 изображен дезинтегратор, осевой разрез; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 2; на фиг, 4 - сечение В - В на фиг, 2; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 3,Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочной воронкой 2 и выгрузочным патрубком 3. Внутри корпуса концентрично установлены ряды рабочих органов в виде дисков 4 и 5 с ударными элементами 6 - 8 первого, промежуточного и последнего рядов. Ударные элементы 6 и 8 первого и последнего рядов соответственно выполнены плоскими, а ударные элементы 7, промежуточного ряда - в виде пакета трапециевидных пластин 9. Трапециевидные пластины 9 собираются в пакеты на шпильках 10, закрепленных к диску 5 и кольцу 11, Между пластинами 9 устанавливаются регулировочные шайбы 12. Со стороны меньшего основания пакета трапециевидных пластин 9 устанавливается Ъ-образный нож х 13. На диске 5 выполнены сквозные пазы, профиль которых огражден с одной стороны Ч-образным кожухом, а с другой - меньшим основанием трапециевидных пластин 9.Диски 4 и 5 насажены соответственно на валы 14 и 15, расположенные на одной геометрической оси.Каждый ряд ударных элементов 6 - 8, установленных на дисках 4 и 5, с противоположной стороны фиксируется кольцами 16, 11 и 17 соответственно. На внешней стороне диска 5 около каждого паза установлена крыльчатка 18. Для равномерной подачи измельчаемого материала на первый ряд ударных элементов в центре диска 5 имеется конус 19.Дезинтегратор работает следующим образом.Измельчаемый материал подается через загрузочную воронку 2, распределяется конусом 19, захватывается плоскими ударными элементами 6 первого ряда диска 4, разгоняется и выбрасывается на поверхность ударных элементов 7 промежуточного ряда встречновращающегося диска 5. Происходит соударение частиц материала о ребристую поверхность пакетных ударных элементов 7.Далее частично измельченный материал захватывается ударными элементами 7 и, перемещаясь вдоль них, разгоняется под действием центробежных сил. Одновременно с разгоном частично измельченного ма Формула изобретения 1. Дезинтегратор, содержащий корпус с 40 загрузочной воронкой и выгрузочным патрубком, и рабочие органы в виде установленных с Возможностью вращения в противоположных направлениях дисков с плоскими ударными элементами, расположенными концентрическими рядами, отличающий ся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и равномерности гранулометрического состава готового продукта, ударные элементы промежуточных рядов рабочих органов выполнены в виде пакетов трапециевидных пластин, которые установлены с зазором между собой, при этом большие основания трапециевидных пластин образуют рабочую поверхность ударного элемента, а в каждом диске выполнены сквозные пазы со стороны, противоположной ра бочей поверхности ударных элементов, причем сквозные пазы ограждены кожухами и меньшими основаниями трапециевидных пластин ударных элементов, а на внешней 5 10 15 20 25 30 35 териала вдоль поверхности ударных элементов 7 происходит сепарация: готовый продукт с размером частиц менее зазора между трапециевидными пластинами выходит в зазор между трапециевидными пластинами, а более крупные частицы материала разгоняются и повторно выбрасываются на поверхность плоских ударных элементов 8 последнего ряда встречновращающегося диска 4, где материал окончательно измельчается и выводится за счет центробежных сил из корпуса 1 через выгрузочный патрубок 3.Отделенная через зазоры между пакетами трапециевидных пластин 9 ударных элементов 7 фракция выводится через сквозные пазы на диске 5 за счет воздушного потока, создаваемого крыльчатками 18, и транспортируется к выгрузочному патрубку 3.Для оптимального протекания процесса измельчения в дезинтеграторе приняты следующие углы установки ударных элементов Ч" = 10, Ч" = 15 - 25, Чз = 10 (фиг. 2).Регулировка модуля помола или степени измельчения материала регулируется угловой частотой вращения дисков, количеством промежуточных рядов и зазором между трапециевидными пластинами путем замены регулировочных шайб.Количество рядов ударных элементов определяется исходя из прочностных свойств измельчаемого материала: для более прочных - 4 - 6 рядов, для менее прочных - 3 - 4 ряда. Однако в любом из вариантов ударные элементы первого и последнего рядов выполняются плоскими, а всех промежуточных - в виде пакетов трапециевидных пластин, На фиг, 1 представлена схема дезинтегратора с тремя рядами ударных элементов.375324 стороне диска, имеюгцего пазы, смонтированы крыльчатки, размеце ные рядом со сквозными пазами.2. Дезинтегратор по и. 1, отличающпйг. тем, что, с целью регулирования грднулометрического состава готового продукта,между трапециевидными пластинами смонтированы сменные шайбы соответствуюв 1 ей толщины. Соста в и тел ь Ф. 11 ет рп)оТекред И. Верее1 ираж 582 )итета СССР по дедам иа Ж - 35, Раупиская наб., кое предприятие. г. У)кго оррекгор Л.1 пьииПод)ик иое брегепии и открытд. 45д. сд. 11 роектпа 5 Ре,)ак) ор 1. 1 срс пни Викин 403)Ч ВНИИПИ Государственного ко3035, Москва,роиаводственио-по,тиграфине3. Дезинтегрдтор по и. 1 и 2, отличаюиийся тем, что уларнье эгементы первы); и последнего рялов установлены под углом О, д промежуточных 15 - 25 к радиусу тцискд. 4.,1 езинтегрдтор по пп.- 3, отличаю- иийся тем, что кожу),и, выполнены Ч-образной формы.