Патенты опубликованные 23.12.1987

Номер патента: 1360872

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Вольтман, Кондратьев, Романов, Русскина

МПК: B22C 3/00

Метки: модельной, оснастки, покрытия, разделительного, состав

...натрия)(макс), 7 10Вода (макс), 7 50Метаупон имеет белый цвет и легко растворяется в горячей воде.Модельная композиция имеет торговую марку МВС-ЗА и содержит, мас.7: парафин 68; церезин 25; полиэтиленовый воск 7. Парафин - материл белого цвета кристаллической структуры с т.пл. 50-54 С, плотностью 0,9- 0,95 г/смз и линейной усадкой О,З,57.Церезин- материл белого или желтого цвета, состоящий из мельчайших кристаллов игольчатой формы (внешним видом напоминает натуральный воск), имеет плотность 0,94 г/см, линейную усадку 0,6-1, 17 и более высокую температуру плавления, чем парафин.Используют полиэтиленовый воск марки ПВ.Предлагаемое разделительное покрытие получают путем тщательного перемешивания предварительно смешанных...

Номер патента: 1360873

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Апряткин, Жукова, Мулько, Панычев, Соценко

МПК: B22C 3/00

Метки: покрытие, противопригарное, форм

...формовочной в воде до достиже-,ния плотности 1,2 г/см .П р и м е р, Готовят и испытывают предлагаемое покрытие и покрытие с плотностью 1,40-1,42 г/см,Зрозионную стойкость покрытий всухом состоянии определяют по следующей методике. На одинаковые конические (диаметр основания 40 мм,,высота 60 мм) образцы, изготовленныеиз испытываемых покрытий, после сушки воздействуют падающей с высоты70 мм в течение 15 с струей чугунас температурой 1250+5 С, После этогона трех уровнях по высоте каждогоконуса (расстояние от основания10,25 и 40 мм) измеряют микрометромдиаметр его поперечного сечения.Эрозионный износ в -ом сечении ко 60873 2нуса (1 = 10,25 и 40 мм) определяют как относительное изменение диаметра этого сечения 1 исх 1коииск Составы...

Номер патента: 1360874

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Водеников, Евтушенко, Кудленок, Седунов

МПК: B22C 5/00

Метки: зернистых, сухой

...основания отбойного экрана 6, Количество вертикальных валов 4 с рабочими органами 5, и соответственно отбойных экранов 6 и 7 варьируется в зависимости от требуемой производительности, типа зернистого материала (природные необогащенные пески, отработанные смеси литейного производства с различными связующими и т.д,), требуемой степени очистки поверхности зернистых материалов. Рабочие органы 5б представляют либо лопатки, либо металлические и абразивные диски,Устройство работает следующим образом,Обрабатываемый материал эагружа 10 ется через загрузочный желоб 2 вкорпус 1Под действием сжатого воздуха, подаваемого через воздуховод9 и воздухораспределительную решетку 8, материал переходит в кипящеесостояние и попадает в зону...

Номер патента: 1360875

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Веневцев, Ершов, Зимирев

МПК: B22C 5/04

Метки: каток, смесителя, формовочных

...она подвергается воздействиюплужков, и снова попадает в полостькатка.Расположение аэрирующих штырейнаружного диска по окружности, диаметр которой меньше диаметра окружности внутреннего диска, таким образом,что между штырями имеется зазор Ь,обеспечивает интенсивное перемешивание смеси рь 1 хлителями, Ориентирование аэрирующих штырей параллельнооси катка является наиболее оптимальным и способствует повышению эффективности перемешивания, Числоаэрирующих штырей на дисках 5 и 6может быть различным. Аэрируюцие штыри внутреннего диска могут быть выполнены в виде цилиндрических, квадратных, трехгранных и ромбическихпрутков или плоских пластин,Выполнение кольцевого зазора в наружном диске б и ориентирование усеченного конуса 10 меньшим...

Номер патента: 1360876

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Дудецкий, Иодо, Кукуй, Ледян, Одиночко, Чигирь

МПК: B22C 1/18, B22C 5/04

Метки: литейных, приготоления, связующего, стержней, форм

...поля этот процесссущественно ускоряется.Модифицирование жидкого стеклаосуществляют в лабораторной мешалке, в которой при помощи электродов,установленных в зоне перемешивания,создается переменное электрическоеполе напряженностью 400-800 В/мпри частоте 50 Гц.П р и м е р. В термостатируемый ЗБстакан при 20+2 С помещают 200 гсодового жидкого стекла (М=2,85,р=1,48 г/см) и заданное количествомодифицирующей добавки.С началом вращения вала мешалки 40со скоростью 200 об/мин на электроды, опущенные в стакан, подается нужная разность потенциалрв. Продолжительность модифицированного связующего определяется временем полного 45растворения в жидком стекле введенноймодифицирующей добавки. Готовое связующее смешивают с кварцевым...

Номер патента: 1360877

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Зубарев, Кличаный

МПК: B22C 9/04

Метки: блоки, моделей, нанесения, обсыпочного

...сечения переходных участков 8.Устройство работает следующим образом. 30Ванна 1 заполняется обсыпочнымматериалом, например, кварцевым песком, шамотом, силиманитом и т.п. Вкамеру 2 подается сжатый воздух,Проходя в ванну 1, поток формируется в отверстиях в развернутые струи,максимально распределенные по всейплощади дна 3. Тонкие струи воздухапроходят через отверстия 9 нижнейплиты б, увлекают за собой частицыобсыпочного материала, сначала расположенные над сетчатой перегородкой 4 в объеме отверстий верхнейплиты 5, затем, расширяясь по направлению верхнего конуса 7, верхней45плиты 5, увлекают максимально обсыпочный материал в объеме ванны 1,создавая "кипение" обсыпочного материала. Соосность отверстий в плитах 5 и 6 обеспечивает...

Номер патента: 1360878

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Горилей, Ершов, Скирдов, Трухов, Чикунов

МПК: B22C 11/10

Метки: безопочная, литейная, стопочная, форма

...металла, с другой - как холодильник, при этом обеспечиваются быст 45 50 55 5 1 О 15 20 25 30 35 40 рое затвердевание и образование жесткой связи между обводными каналами и щелевидной полостью 9. Выбор толщин Н и (фиг. 5) производится опытным путем или расчетом из условия, что толщина вставки в центре должна обеспечивать ее стойкость до окончания заполнения тонких каналов и ребер, а толщина периферийной части - одновременное затвердевание металла в полости и тонких каналах.Соединение обводных каналов в замкнутый контур и совмещение осей этих каналов и дополнительной щелевидной полости на одной прямой обеспечивают наибольшую жесткость армирующих стержней (рамки), что необходимо для эффективного армирования.Расположение основных...

Номер патента: 1360879

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Коваленко, Шевченко

МПК: B22C 15/272

Метки: головка, импульсная

...Формовочная смесь 24, окружающая отливку 25, размещена в опоках 11 и 26 (фиг. 1). Опока 26 выполнена с крестовиной 27. Часть формовочной смеси, остающаяся на отливке 25 после импульса, имеет форму горки 28 (фиг. 2). Импульсная головка работает следующим образом.Заполнение импульсной головки воздухом высокого давления производится через отверстие 13, Сжатый воздух при этом заполняет рабочую 8, внутриклапанную 7 и надклапанную 5 полости. Одновременно сжатый воздух через трубопроводы 19 и дроссели 20 поступает в надклапанные полости 18 обдувочных клапанов 16. Под давлением сжатого воздуха в надклапанных полостях 18 поршни 21, преодолевая сопротивление 5 1 О 15 20 25 30 35 40 пружин 22, перемещаются в сторону сопл 17 и перекрывают их.Для...

Номер патента: 1360880

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Бугай, Воробьев, Малолетков, Ягужинский

МПК: B22C 15/24

Метки: автомат, литейных, нагреваемой, оснастке, стержней

...которых закреплены половинки 10 и 11 стержневых ящиков,На плитах 4 и 5 закреплены цилиндры12 и 13, а на их штоках 14 и 15 - плиты8 и 9 и упоры 6 и 17. На основных плитах 4и 5 подвижно установлены толкатели 18 и19 и на них закреплены плиты 20 и 21. Наконцах толкателей 18 и 19 подвижно установлены регулировочные элементы 22 и 23 и пружины 24 и 25. Наплитах 8 и 9 закреплены нагревательныеэлементы 26 и 27. Цилиндр 28 для поворотарамы 3 на 90 установлен на станине 1подвижно, а его шток 29 связан с цапфой 2рамы 3 через коромысло 30. Транспортер31, установленный под стержневыми ящиками Б и В, служит для приема готового З 5стержня 32, а надувная головка 33 установлена на общвй станине 1.Автомат работает следующим образом.Нагретые нагревательными...

Номер патента: 1360881

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Городничий, Зинченко, Коптелов, Литовар, Лысый, Малченко, Онищенко, Поленов, Стеценко, Шаблий, Ядловский

МПК: B22D 7/12

Метки: изложницами, линия, подготовки, разливки, сифонной, составов, стали

...первая тележка 3 состава 2 не войдет в зону действия толкателя 9, который по команде с пульта 22 соединяется захватом 11 с тележкой 3. С этого момента шаговое перемешение состава 2 вдоль технологической линии осуществляется толкателем 9, а в дальнейшем толкателем 10. Два толкателя 9 и 10 предусмотрены для обеспечения непрерывности движения на линии потока подготавливаемых составов с изложницами.Толкатель 9 подает первую тележку 3 в зону действия устройства 15 для чистки изложниц. Это устройство серьгами автоматически захватывает за цапфы изложницу 7 и во время транспортировки на накопитель 7 чистит ее и затем устанавливает на нем для осмотра и подготовки к последуюшей эксплуатации. После снятия всех изложниц 7 с поддонов 6 с первой...

Номер патента: 1360882

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Гусенков, Житник, Кондратюк, Паршин, Соколов, Тарасенко

МПК: B01F 3/04, B22D 11/124

Метки: водовоздушной, вторичном, непрерывнолитого, охлаждении, подготовки, слитка, смеси

...5 подачи воздуха, а с противоположного торца - патрубок 6 выхода водовоздушной смеси. Отверстия 3 расположены вдоль втулки 2 рядами и наклонены под углом а=35 вв сторону патрубка 6, Оси отверстий в каждом ряду расположены, в плоскости, параллельной плоскости, проходящей через продольную ось втулки 2 и смещенной по отношению к ней на расстояние а, равное (0,125 .0,375) Р, где Р - внутренний диаметр 20 втулки 2, длина 1. которой равна (210) Р. Диаметр д отверстий 3 равен (0,0250,15) Р, а расстяние 1 между ними в ряду равно (0,10,6) Р, Между корпусом 1 и втулкой 2 образована полость 7.Устройство работает следующим образом, Через патрубок 4 в полость 7 поступает вода, которая, проходя через отверстия 3, образует внутри втулки 2...

Номер патента: 1360883

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Горяной, Кутафин, Плющ, Сабанский, Селегей, Тимофеев, Фруль, Хрычиков

МПК: B22D 15/00

Метки: валков, литейная, форма, чугунных

...ее прогреву и, следовательно, замедлению скорости затвердевания осевой зоны бочки. Это обеспечивает устранение усадочных дефектов в нижней шейке за счет последовательно снизу вверх затвердевания нижней майки и бочки, а также снижение количества хрупд н н н кои цементитнои составляющеи в осевои зоне бочки. Кроме того, небольшая толщина внутренней чугунной части 6 и замедление теплоотвода с паружных поверхностей выступов 7 кокиля 2 способствуют уменьшению температурного градиента по его толщине и снижению термических напряжений, что обусловливает повышение срокаслужбы кокиля. Изготавливают модель двухслойного кокиля бочки известной литейной формы - сектор с диаметром внутренней поверхности 315 мм. Внутренняя часть модели кокиля...

Номер патента: 1360884

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Гарбер, Дербасов, Лавриненко, Остяков, Томаев, Цыпин

МПК: B22D 15/00

Метки: запорное, кокиля

...усилий и деформаций и унифицировать устройство для отливок различных габаритов и массы.Подбирая необходимую жесткость пружинного элемента за счет материала, га баритов и количества пластин, можно получить требуемую зависимость 1 =1(ЛГ), которая обеспечивает предотвращение поломки кокиля и брак отливок.Запорное устройство работает следующим образом.После сборки кокиля полуформы его скрепляются запорным устройством 12. Плотное скрсцлецие частей кокиля с регламентированным усилием предварительного гажатця Р достигается за счет того, что рц сиис 1 от середины контактной плоадкц цккц 2 до точки закрепления упругого эг. мегга 4 в корпусе 1 устройства фиксцретс с помощью упора 3, при этом рассгояццс между серединами контактных цло. гадок...

Номер патента: 1360885

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Зубрилин, Мирошниченко, Яцунский

МПК: B22D 15/04

Метки: кокильная, поворотная

...16, в которых крепятся направляющие колонны 13. Для предохранения направляюших колонн 13, штоков цилиндров 15 от воздействия высоких температур и брызг металла при заливке кокилей, предусмотрен шиток 17, установленный на подвижной подкокильной плите 14.Возможна установка кокилей как с вертикальной плоскостью разъема 18, так и с го. ризонтальной 19 с обеспечением совпадения оси выпускного отверстия заливочной установки 20 с осью литниковой воронки 22. Установка кокилей на машину с обеспечением постоянства зоны заливки заливочной установкой 20 производится следуюшим образом.При заливке кокилей 18 с вертикальной плоскостью разъема поворотная рама 10 устанавливается горизонтально, Включением цилиндров 15 подвижная плита 14 отводится в...

Номер патента: 1360886

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Анашкин, Кудрявцев, Лаюров

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, отливок, поднутрениями, пресс-форма

...следующим образом.Исходное положение: форма закрыта, подвижная 1 и неподвижная 2 полуформы с матрицами 7 и 8 и ползуном 9 находятся в сомкнутом положении, а ступенчатый замок 16 упирается в торцы ползунов 12 и 9.Наклонная штанга 11 фиксирует часть 10 стержня. В таком положении полость формы заполняется расплавом 17. После затвердевания расплава 17 и кристаллизации его форму раскрывают. При этом ступенцатый замок 6 освобождает ползун 12 (фиг, 3, 4 и 6), а наклонный клин 6 вытягивает его из ползуна 9, причем последний находится в исходном положении, так как упирается в уступ замка 16. Штанга 11, пе 30 3540 Формула изобретения 50 55 5 г 0 5 20 25 ремешаясь в окне в части 10, вытягивает часть 10 из отливки 17. Часть 10 в ходе движения...

Номер патента: 1360887

Опубликовано: 23.12.1987

Автор: Косенко

МПК: B22D 18/06

Метки: вакуумным, всасыванием, литья

...качества отливок.На чертеже изображено предлагаемоеустройство, разрез.Устройство для осуществления способасодержит кристаллизатор 1, охлаждаемуюформу 2, раздаточную ванну 3 с жидкимметаллом 4, заполняющим ванну 3 до постоянного уровня 5. Раздаточная ванна 3 соединена с металлопроводом 6 посредствомканалов 7, металлопровод 6 своей нижнейчастью погружен в плавильную печь 8 с 15жидким металлом 9. Полость 10 печи 8 соединена с источником 11 сжатого воздуха,который соединен с датчиком 12 уровняжидкого металла в ванне.Способ осуществляется следующим образом,20Устанавливают постоянный уровень металла 4 в раздаточной ванне 3, повышаядавление воздуха в полости 10 над металлом 9 в печи 8. В результате этого жидкийметалл 9 из плавильной...

Номер патента: 1360888

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Аверин, Балакин, Гладков, Гончаревич, Козыревич

МПК: B22D 27/08

Метки: вибрационной, расплава

...контейнера 1 получают импульсы с некоторым сдвигом по времени, удары их по стенке изложницы так же происходят не одновременно, а постепенно с различных сторон по мере перемещения контейнера 1. Полный цикл, ударов шаров 4 со всех сторон по стенке изложницы 3 завершается 50 за период одного колебания контейнера, Кроме того, в каждый данный момент в стенку контейнера 1 ударяют несколько шаров 4, столько сколько находится их в одном вертикальном РядуфВследствие высокой эффективности подводимой вибрационным устройством энергии расплаву значительно облегчаются и ускоряются в металле процессызарождения и роста центров кристаллизации, разрушения растущих дендритов и их отдельных частей, глобуляризации неметаллических фаз. Приэтом усиливаются...

Номер патента: 1360889

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Аверин, Балакин, Гладков, Гончаревич, Козыревич

МПК: B22D 27/08

Метки: вибрационной, металла, расплавленного

...обработки расплавленного металла. 30Устройство состоит из пневматического вибровозбудителя 1, формы 2 для металла и плиты 3, которые жестко закреплены на торсионе 4. Другой конец торсиона 4 неподвижно закреплен на основании 5, На торсионе 4 расположена шайба б для измене ния величины жесткости торсиона. Форма2 для металла крепитсяк плите 3 посредством болтов 7. Для подачи сжатоговоздуха к вибратору используется шланг 8.Устройство работает следующим образом.Г 1 ри подаче сжатого воздуха через шланг8 в вибратор 1 в нем возникаетцентробежная сила, которая приводит устройство в колебательное движение в горизонтальной плоскости. Форма 2 с металлом колеблется таким образом, что происходит циркуляциярасплава по круговой и...

Номер патента: 1360890

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Доровских, Касперович, Шамес

МПК: B22C 9/08, B22D 27/20

Метки: литейной, металла, модифицирования, расплавленного, форме

...флюс 8, Устанавливаются крышка камеры 9, пробка 11 из легкоплавкого сплава и начинается заливка металла, например чугуна. В течение некоторого времени, пока пробка 11 закрывает путь в канал 4, модификатор 7 прогревается за счет физического тепла чугуна в каналах 3 (фиг. д, исходное положение), После расплавления пробки 11 чугун начинает поступать в канал 4, Элемент 2, выполненный, например из полистирола, быстро сгорает и чугун 12 входит в контакт с модификатором 7 (фиг, 4). При 4 О этом чугун поднимается в реакционной камере на некоторый уровень, определяемый уровнем модификатора, величиной порога 13 в конце канала для выхода металла, а также наличием чугуна в каналах 3. За 4 время прохождения чугуна по длине реакционной камеры...

Номер патента: 1360891

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Кириченко, Сезоненко, Шейгам, Шнитко

МПК: B22D 27/20

Метки: разливки, расплава, твердожидкого

...механическое измельчение избыточных фаз и интерметаллидов, что повышает физико-механическиесвойства металла.Продавливание расплава осуществляютпутем наложения избыточного давления нарасплав, подаваемый в зазор трущихся поверхностей.При наложении газового давления наперемешиваемый механической мешалкой вгерметичной емкости 1 твердожидкий расплав, находящийся при изотермическойвыдержке в печи 2, происходит продавливание суспензии в сливную емкость 3 черезтрущиеся поверхности плит 4, При продавливании суспензии через трущиеся поверхности плит 4 происходит измельчение избыточной фазы в заэвтектических сплавах иинтерметаллидов за счет их механическогоразрушения при контакте с трущимися поверхностями, что повышает физико-механические свойства...

Номер патента: 1360892

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Будагьянц, Воронина, Долуда, Козаченко, Кондратенко, Маслов, Сирота, Филипченко

МПК: B22D 27/20

Метки: чугуна

...усвоение модификатора ухудшается в связи с недостаточно полным растворением нижних слоевприсадки по причине чрезмерного охлаждения обрабатываемого чугуна.Усвоение модификатора происходит подслоем жидкого чугуна без доступа воздуха.Поскольку время заполнения шейки обычноне превышает 5 - 7 с кристаллизации чугунадо начала усвоения модификатора происходить не будет что позволяет обработать всюмассу чугуна, включая чугун рабочего слоявалка.Опытную проверку способа осуществляютпри заливке форм валков с бочкой диаметром 280 мм и длиной 400 мм. Длина нижней шейки 400 мм, диаметр нижнего торцашейки 130 мм. В качестве модифицирующей присадки используют дробленую лигатуру ЖКМГ 1, содержащую 4,7 Я магния.45 50 Способ обработки чугуна...

Номер патента: 1360893

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Бровман, Марченко, Финкельштейн

МПК: B22D 29/06

Метки: кантования, отрыва, поддона, слитков

...Б - Б на фиг. 1.Устройство содержит поворотную раму 1, толкатель 2 с двухопорными направляющими цапфами 3, приводную тележку 4, закрепленные на раме в подшипниках 5 опорные ролики 6, один из которых выполнен плавающим 7, закрепленным на оси 8 и взаимодействующим с клиновым упором 9, пружины О, наклонный рельс 11, вильчатый упор 2, поддон 13, слиток 14 (в рабочем положении).Устройство для кантования и отрыва слитков от поддона работает следующим образом.Тележка 4 со слитком 14 из положения 1 перегоняется в положение 11 при этом ролик 7, перемещаясь по наклонному рельсу 11, заставляет поворотную раму 1 вместе со слитком 14 поворачиваться в подшипниках 5, занимая горизонтальное положение. При вы. ходе поворотной рамы в горизонтальное...

Номер патента: 1360894

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Абрамов, Козлов, Лаптев, Морозов, Смирнов

МПК: B22D 41/02

Метки: ковшей, сталеразливочных, сушки

...5 и воздушных 6 труб. Полая крышка 2 содержит вертикальную спиральную перегородку 7, образующую канал 8, имеющий входное отверстие 9. Канал 8 соединен с коллектором 3. Концы патрубков изогнуты и наклонены под углом 20 - 60 к вертикальной плоскости.Устройство работает следующим образом.На ковш устанавливается устройство с полой крышкой 2. Через входное отверстие 9 в полую крышку ковша по спиральному каналу 8, образованному вертикальной перегородкой 7, и воздухоподводяшему коллектору 3 подается воздух для продувки полости ковша. Затем по топливоподводяшему коллектору 4 подается топливо и зажи 2гается на выходе из патрубков. Факел, направленный под углом к вертикальной плоскости, придает вращательное движение продуктам сгорания, которые...

Номер патента: 1360895

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Авдонин, Дерябин, Казак, Семенков

МПК: B22D 41/08

Метки: затвор, металла, разливки, шиберный

...зубьев. При следующем движении подвижной рамы 8 опятьпроизводится поворот огнеупорной плиты 7 на тот же угол и т,д.Последовательное изменение положения установки тяги 12 на двуплечем рычаге 13 соответствует изменению шага подвижной огнеупорной плиты 7 в радиальном 1 О направлении на величину 1, равную 1,2 -1,б диаметра сливного отверстия 18. Подвижная рама 8 совместно с подвижной огнеупорной плитой 7 при помощи гидроцилиндра 14 и тяги 12 с двуплечим рычагом 13 осуществляет при каждой новой разливке металла из ковша ступенчатое возвратно-поступательное движение в радиальном направлении по прямой ОД. Заштрихованные площади 81, 82 и Яз - площади по,вижной огнеупорной плиты 7, перекрывающие сливное отверстие неподвижной огнеупорной плйты...

Номер патента: 1360896

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Байбатшаев, Белгабаев, Замчий, Исембергенов

МПК: B22D 43/00

Метки: окисной, пленки, съема

...короб 6 для сбора окисной пленки. 20Нижняя фигурная направляющая 5 имеет на участке сброса окисной пленки наклонный участок 11. Над коробом 6 в верхней части устройства сразу после приводных звездочек 10 установлен упор 12. С внешней стороны приводной звездочки 10 расположен с возможностью взаимодействия с несущими лопатками 3 скребок 13, выполненный в виде закрепленных на приводном валу 14 пластин 15 из упругого материала, например рессорно-пружинной стали. Вал 14 З 0 связан бесконечной цепью 16 с приводной звездочкой 10, а под скребком 13 размещен дополнительный короб 17 для сбора окисных пленок. Устройство работает следующим образом. З 5 Крутящий момент с привода передается к звездочкам 10, которые врагцаются в направлении, указанным...

Номер патента: 1360897

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Борисевич, Макаревич, Сурдо, Терехов

МПК: B22F 1/00

Метки: многокомпонентных, порошковых, приготовления, смесей, сухих

...3 и накопительный бункер 6(фиг, 2) оснащены системой подпитки-продувки инертным газом (например, азотом)низкого давления (р= 1,05 атм), с цельюконсервации порошка на период хранения,Герметичность бункера 6 поддерживаетсяпробковыми кранами.Из наполненных порошками бункеров6, 12, 18 и 19 через соответствующие дозаторы порошки взвешенными порциями собираются в емкость 20, из которой шлюзовымзатвором (питателем 8) через перекиднойжелоб 9 равномерно загружают один из смесителей 10 и 11.При одновременной работе всех секцийбункеров, кроме одной - основного компонента, установка приготавливает смесь изсеми компонентов, а питатели весовых дозаторов легируюших компонентов последовательно загружают емкость весового дозатора, а именно загружается...

Номер патента: 1360898

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...с гьдроцилиндрами (не показаны). Для засыпки порошка в разъемную матрицу предусмотрены наклонные отверстия 17, выполненные в ее стенках.Пресс-форма работает следующим образом.В начальный момент пуансон 1 с упругой перегородкой 8 и пуансон 2 занимают крайнее верхнее положение (фиг. 1 левая сторона). При этом порошок из бункера (не показан) через открытые в этот момент наклонные отверстия 17 поступает в замкнутую полость разъемной матрицы, образо-, ванную пуансоном 2 и перегородкой 8. Затем включается привод верхнегопуансона, который совместно с упругой перегородкой (лентой) 8 перемещается в нижнее крайнее положение,осуществляя прессование порошка и одновременное перекрытие боковыми поверхностями пуансона загрузочныхотверстий 1, При этом...

Номер патента: 1360899

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин

МПК: B22F 3/04

Метки: заготовок, металлических, порошков, прессования

...матрицы 4, осуществляя ее фиксацию в крайнем нижнем положении, а фиксаторы 6, находящиеся в теле матрицы 4, выведены из ее внутренней полости и зафиксированы в этом т 1 оложении, например, клином. При этом подвижная траверса 2 с пуансоном 8 при помощи гидроцилиндров 14 и штоками 15 отведена в крайнее верхнее положение. В полость матрицы 4 засыпают порошок. После этого освобождают от клиньев фиксаторы 6, которые под действием своих пружин входят в полость матрицы 4. Затем с помощью гидроцилиндров 14 пуансон 8, закрепленный на траверсе 2, вводят в полость матрицы 4 до зацейления его через кольцевой пазстановка Нот мм Н мм НдН К, 7 0,28 100 28 200 64 300 123 400 248 100 24 2,02 звестн 0,3 0,04,54 П ая высота засыпк н и е : Н - начрошка; Н...

Номер патента: 1360900

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Аронин, Бондаренко, Василенко, Гришанов, Моргаль, Павлоцкая

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: кольцевым, пазом, пресс-форма, прессования

...имеющиеся в основании 2 пресс-формы. Вы, сота прорезей 14 выбирается такой,чтобы при установке пресс-формы на5 подставкумежду основанием этихпрорезей и основанием глухого паза12 образовывался зазор, величина которого должна быть равной или превышать толщину вилки 8. В средней1 О части выступов 15 пуансона 5, Формующего кольцевой паз изделия, имеютсясоосные отверстия 16 для размещенияв них штыря 9.Пресс-форма работает следующимобразом.В исходном положении собраннуюпресс-форму устанавливают вснованием2 на подставку 7. Между матрицей 1и наружным нижним пуансоном 4 разме 2 О щают вилку 8. В формующую полостьпресс-Формы засыпают порошкообразнуюсмесь. После этого в пресс-формувставляют верхний пуансон 6, а наматрицу 1 устанавливают...

Номер патента: 1360901

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Карпушин, Нехай, Олейников, Шкирич

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, нанесения, поверхности, покрытий, порошковых

...17 и в блок 12 сравнения (БС) для осуществления контроля с заданной температурой.Одновременно световой сигнал, поступая от источника 9, отражается зеркалом 8 и воспринимается счетчиком 10 импульсов, который через схему усиления подается на блок сравнения для обеспечения требуемого числа оборвтов в сравнении с заданным. Далее сигнал поступает в блок 13 задач и блок 14 управления двигателем постоянного тока, которые регулируют число оборотов двигателя до заданного уровня.При достижении первого слоя 2 заданной в блоке сравнения температуры спекания слоя с основным материалом (Т,= 1050 С), которая измеряется пи 20 г/см удельная мас материала вт рого слоя;- число оборотовдетали при нанесении первого слоя толщина слоя- 1500 о 2 см -торого...