Способ обработки чугуна

(54) СПОСОБ (57) Изобретение производству, в получения литых изобретения - по ния модификатора фикатор размещаю литейной формы, и форму по касатель расплавляемой пе пространство, запо от остальной поло более 1,8 диаметр сечении от ее дн высить физико-мех ла валков и, след ционные характери следовательски филипченко,агъянц, В. И. Кон, А. Сирота вочник по чугун остроение, с. 233 о СС/20,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Украинский научноинститут металлов(56) Гиршович Н. Г. Спрному литью. - Л.: Маши568 в 5.Авторское свидетельст1134291, кл. В 22 Р 27 ОБРАБОТКИ ЧУГУНА относится к литейному частности к технологии прокатных валков. Цель вышение степени усвоеГранулированный молит на дне рабочей полости еталл (чугун) подводят в ной к верхней плоскости регородки, изолирующей лненное модификатором, сти формы, на уровне не а полости формы в этом а. Способ позволяет поанические свойства металовательно, их эксплуатастики. 1 ил.1Изобретение относится к литейному производству и предназначено для использования преимущественно для отливки прокатных валков.Цель изобретения - повышение степениусвоения модификатора.На чертеже представлена литейная форма, позволяющая реализовать предложенныйспособ.Форма имеет песчано-глинистую часть 1,кокиль для формирования бочки валка 2,рабочую полость 3 формы. Модифицирующая присадка 4 отделена расплавляемойперегородкой 5. Питатель 6 для подводаметалла в рабчую полость формы расположен касательно к перегородке 5.Способ реализуется следующим образом.Перед сборкой формы дробления модифицирующая присадка 4 загружается в нижнюю часть рабочей полости 3 формы и отделяется от остальной полости расплавляемой перегородкой 5, выполненной, например, из стального листа. Питатель 6 подведен к полости формы на высоте, равнойили меньшей 1,8 диаметра рабочей полостиформы в этом сечении от дна, по касательной к верхней плоскости расплавляемойперегородки. Толщину стальной расплавляемой перегородки определяют из зависимости8 = 1,10 /т мм,гле т - время (с), за которое расплавляем ая перегородка растворяется, ауровень металла в форме при заданной массовой скорости заливки поднимается на необходимую высоту,после чего начинается процесс усвоения модификатора.Если уровень подвода металла стоит неболее, чем на 1,8 диаметра от торца полостинижней шейки валка усвоение модификатора проходит достаточно эффективно, Приболее высоком уровне подвода усвоение модификатора ухудшается в связи с недостаточно полным растворением нижних слоевприсадки по причине чрезмерного охлаждения обрабатываемого чугуна.Усвоение модификатора происходит подслоем жидкого чугуна без доступа воздуха.Поскольку время заполнения шейки обычноне превышает 5 - 7 с кристаллизации чугунадо начала усвоения модификатора происходить не будет что позволяет обработать всюмассу чугуна, включая чугун рабочего слоявалка.Опытную проверку способа осуществляютпри заливке форм валков с бочкой диаметром 280 мм и длиной 400 мм. Длина нижней шейки 400 мм, диаметр нижнего торцашейки 130 мм. В качестве модифицирующей присадки используют дробленую лигатуру ЖКМГ 1, содержащую 4,7 Я магния.45 50 Способ обработки чугуна преимущественно при получении прокатных валков, включающий загрузку гранулированного модификатора в полость литейной формы, изоляцию пространства, заполненного модификатором, расплавляемой перегородкой, и заливку литейной формы металлом, отличаю- и(ийся тем, что, с целью повышения степени усвоения модификатора, его размещают на дне рабочей полости литейной формы, а подвод металла осуществляют по касательной к верхней плоскости расплавляемой перегородки на уровне не более 1,8 диаметра полости формы в этом сечении от ее дна. 2Ра сила вляемую перегородку вырезают из стального листа толщиной 2 мм. При массовой скорости заливки 15 кг/с время заполнения полости шейки т составляет 3 с, Чугун плавят в индукционных печах емкостью 200 кг. Исходный химический состав чугуна, Я: С 3,4 - 3,6; Я 1 0,7 - 0,9 Мп 0,5 - 0,7; Сг 0,3 - 0,5; % 0,8 - 1,0; Р 0,025 - 0,035; Я 0,03 - 0,04. Заливку форм производят при 1340 - 1350 С. Из полученных отливок на расстоянии 50, 300, 500, 700 мм от их нижнего торца вырезают образцы для определения остаточного магния и по результатам этих определений с учетом обессеривания подсчитывают среднее полезное усвоение магния чугуном.Способ позволяет произвести обработкувсей массы чугуна, включая рабочий слой отливки, лигатурой с усвоением свыше 90 О модификатора (магния) (среднее усвоение магния при использовании известного спо соба 56 Я), существенно повышает выходгодного литья за счет устранения дополнительной камеры под рабочей полостью формы. При среднем расходе лигатуры ЖКМг 1 1,7 Я и ее насыпной массе,8 т/м необходимый объем ее при модифицировании 1 т чугуна 9,44 дм/т. Если считать, что дополнительная полость (камера) заполняется лигатурой полностью, то излишний расход чугуна равен -68 кг/т. В действительности реакционнь камеры заполняются не более, чем на 80",о. Таким образом, повышение выхода годного при отливке валков из чугуна,с шаровидным графитом составляет более6,8 Я.Использование предложенного способапозволяет снизить издержки при получении прокатных валков за счет увеличения выхода годного, большей степени усвоения модификатора, и соответственно повышения физико-механических свойств металла валков, а следовательно, и их эксплуатационных характеристик.40Формула изобретенияРедактор Г. ГерберЗаказ 5780/15ВНИИПИ Государствен13035,МПроизводственно-полиг Составитель Техред И. Вере Тираж 741 ого комитета СССР и сква, Ж - 35, Рауки афицеское предпрнятО. Белковс КоррПоло делам изобре