Матовая глазурь

(54) МАТОВАЯ ГЛА (57) Изобретение ческой промышлен УРЬотносится к керам ости, а именно кприменяемых для рных керамических составам глазуре покрытия экстерь изделий декорати изготовляемых из со назнач ных амотизир ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ(71) Белорусский конструкторско-технологический институт местной промышленности Научно-производственного объединения средств механизации и оснастки 1 Прогресс 1(56) Авторское свидетельство СССР У 1039907, кл. С 04 В 41/86, 1981.Авторское свидетельство СССР В 1058913, кл, С 03 С 8/02, 1982. масс на основе местных цветных карбонатных глин, имеющих низкий температурный коэффициент линейного расширения, находящийся в пределах (5257)10 град . С целью повышенияморозостойкости, химстойкости и обеспечения стабильности матового покрытия в расширенном интервале темпера-,тур обжига матовая глазурь содержит,мас.%: 8 О32,47-35,63; АР Оэ 7,3110,92; В О 15,20-19,34; Сао 1,943,43; На О 2,05-2,82; К О 1,25-1,80;ТО 7,33-9,54; 2 пО 15,70-21,80, покрайней мере один оксид из группыМпо , СиО, Сг О , Ре 0 , Со О 2,499,00. Морозостойкость покрытия 95;100 циклов, химическая стойкость вводе 99,82-99,87%, в 1 н, НС 1 99,5799,64%, интервал обжига 920-1050 С.Во всем интервале обжига получаютматовое покрытие монолитной цветноти и шелковистой фактуры. 2 табл.131 Таблица глазури Содержание компонентов, мас.%, состава Компонент 34,08 32,47 35,63 10,47 32,47 32,47 32,47 34,08 7,31 10,92 7,31 7,31 10,92 7,31 3,43 3,43 2,49 1,94 СаО 2,60 2,82 2,032,82 2,82 2,60 2,82 1,78 1,80 15,35 15,20 21,80 18,43 Иа О 1,78 1,80 1,25 К О 15,35 21,80 19,34 15,2018,43 15,20 1843 15,20 В О 2 пО 5 у 70 Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к составам глазурей применяемых для покрытия зкстерьерных керамических изделий декоративного назначения изготовляемых из шамотизированных масс на основе местных цветных карбонатных глин, имеющих низкий температурный коэффициент линейного расширения, находящийся в пределах 52- 57) 10град.Цель изобретения - повышение морозостойкости, химическои стойкости и обеспечение стабильности матового покрытия в расширенном интервале температур обжига.Составы глазури приведены в табл, 1. В качестве шихтовых материалов используют следующие компоненты: фритта, каолин просяновский,диоксид титана, цинковые белила, пиролюзит,. оксид меди, оксид хрома, оксид железа, оксид кобальта.Для приготовления глазури часть компонентов фриттуют, Фритта имеет следующий состав, мас.%: ВдО 48-52; А 7 О з 7-14; В О 25-32; СаО 3-6; Юа 0 5-8, Фритту готовят из следую 2щих материалов: .;варцевый песок глинозем, мел, бура и борная кислота. Эти материалы фриттуют при 1250- 1400 С в течение 3-3,5 ч с последующей грануляцией на воду.Из фритты и других составляющих компонентов, которые не подвергаются фриттованию, готовятшликер путеммок 5402 2рого помола с получением влажности 4550% до остатка на сетке У 0063 в количестве 0,5-0,7 мас.%. Глазурную суспензию при плотности 1,52-1,54 г/смнаносят на поверхность керамическихизделий, прошедших утильный обжигпри 810-850 С, методом окунания ипульверизации. Обжиг покрытия ведутв электрических печах при 920-1050 С 10 в течение 2-2,5 ч.Свойства матовой глазури приведены в табл, 2. Формула из обре тения15 Матовая глазурь, включающая 810,АЗдО, СаО, В 0 , Иа О, К О, Т 10 д,2 пО, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения марозостой кости, химстойкости и обеспечениястабильности матового покрытия врасширенном интервале температуробжига, она дополнительно содержитпо крайней мере один оксид из группы МпО , СцО, Сг О , Ге О , Со 0при следующем соотношении компонентов, мас,%;БО 32,47-35,63АаОз 7 31-10 92 30 СаО 1,94-3,43з 15,20-19,34Ма дО 2,03-2,82К О 1,25-1,80ТО 7,33-9,54 35 2 пО15,70-21,80По крайней мере один оксид изгруппы МпО СпО, Сг О Ре О4Продолжение табл. 1 1315402 Компонентглазури ГУ 9,54 9,54 7,33 8 э 49 9 э 54 9,54 8 э 49 ТдО 9,00 6,30 МпО 6,00 3,31 4,00 СцО 2,00 3,00 1,00 1,37 1,00 2,70 1,00 3,00 1, 12 2,49 Таблица 2 Свойства 1 5671 Плотность глазури, г/см 1 э 52 1 э 54 Температура варкифритты, С 1250-1300 920-1050 Выдержка при максимальной температуре обжига, ч 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 49 э 9 52 э 3 52 э 30 50 э 20 49 э 30 49 э 90 48 э 30 Термостойкостьэ С 210-220 200-210 200-210 220-230 210-220 210-220 220-230 Морозостойкость, циклы 100 100 95 100 100 100 95 Химическаяустойчивость, 7: 99,82 99,82 99,85 99,82 99,86 99,83 99,87 в Н Ог СггО Ге Ог э Со О3 4 Интервал оптимальной температурыобжига матовогопокрытия,С Температурный коэффициент линейного расши 7 рения, д 10 град Содержание компонентов, мас.йэ состава 3 . 4 5 6 Состав глазури2341315402 6Продолжение табл,2 Свойства 199,60 99,57 99,57 99,61 99,58 99,64 99,60 в 1 н. НС 1 16 18 0,03 0,03 0,02 0,03 0,02 0,02 Цвет покрытия Темно- ТемноСветло- Болотбирю- ныйзовый волны Качество покрытия Моно- Матолитной вое цвет- ности Составитель С. БелобоковаТекред А.Кравчук Корректор Л. Патай Редактор Н, Рогулич Заказ 2269/22 Подписное Тираж 427 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Отражение света(блеск), 7 Истираемость,г Небесноголубой коричневый коричневый ШелковистойФактуры Зеленый Цветморс- кой