Способ получения полирующего абразива
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
1315408 2способности абразивного материала выделенную фракцию подвергают обогащению, т.е. травлению остаточной стеклофазы в децинормальном раствореппавиковой кислоты, после чего оставшуюся кристаллическую фазу подвергают гидроклассификации для выделения абразивных зерен размерами 0,52,0 мкм,1 О Таблица 1 Содержание компонентов, мас.7. Состав,0 вв 38 ва в зависимости от размера зприведены в табл. 2. мула иэ об ре те н аблица 2 50Полирушая сп Наличиепятен,налетов Разм личи арапин точек зерн бнос м г тем,ч ти,в окисныхпленок лят и В.О-Ре 2 Не 1Изобретение относится к производству абразивных материалов и может быть использовано для получения полирующих составов.Цель изобретения - снижение себестоимости,Абразив получают следующим обра.- зом.Стеклянный гранулят подвергают направленной кристаллизации, охлаждению, помолу, просеву, травлению плавиковой кислотой с последующей гидроклассификацией.Направленная кристаллизация гранулята обеспечивает образование крис таллов в нем и их рост до размера 0,5-2 мкм при соотношении .кристаллической фазы и остаточного стекла 80 и 207 соответственно. Закристаллиэованный и охлажденный гранулят подвер О гают помолу с целью его измельчения и посеву для выделения мелкодисперсно." фазы. Для повышения полирующей 3 570 12 После чего гранулят мелят н шаровой мельнице в течение 10 ч и просеивают на вибросите размером ячейки 62 мкм. Полученный порошок травят в децинормальном растворе плавиковой кислоты в течение 5 мин, те. обогащают, а необходимый размер полирующей фракции выделяют путем гидроклассификации. Затем полученный нолирующий абразив подвергают испытаниям.Технологические свойства абраэиП р и м е р, Стеклянный гранулят, полученный иэ стекла системы СаОРе О -А 1 0 -Б 0 (составы которых приведены в табл. 1), подвергают направленной кристаллизации в муфельной печи по следующему режиму: нагревают до 650 С и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч (1 ступень), затем осуществляют дальнейший нагрев до 870 С в течение 0,5 ч и выдерживают при этой температуре в течение 1,5 ч (11 ступень), затем охлаждают до комнатной температуры. Способ получения полирующего аб разива путем термообработки сырья, помола, гиц 1 оклассификации и травл ния в кислоте,о г л и т а ю щ и й сто, с целью снижения себестоимо качестве сырья используют гра э стекла системы ВО - А 1 ь ОйОув который кристяллиэуют В процессе термообработки.
СмотретьЗаявка
3928749, 05.07.1985
БЕЛГОРОДСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИМ. И. А. ГРИШМАНОВА
МИНЬКО НИНА ИВАНОВНА, ОСТРОВНОЙ МИХАИЛ ИВАНОВИЧ, ГУБАРЕВ АЛЕКСЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C03C 19/00, C09G 1/02
Метки: абразива, полирующего
Опубликовано: 07.06.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1315408-sposob-polucheniya-poliruyushhego-abraziva.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения полирующего абразива</a>
Способ получения микропровода в стеклянной изоляции
Номер патента: 284081
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Зотов, Йарманрвекик, Кишиневский, Марютин, Менчиков, Нестеровский, Окунь, Смирнов, Шнайдерман
МПК: H01B 13/06
Метки: изоляции, микропровода, стеклянной
...кристаллизационно. жидкости) пунктиром показано изменение формы вторичного конуса растягивания при подаче дополнительного 11 мпульса тока на индуктор или уменьшения давления над каплей.В этот момент капля приподнимается и соответственно уменьшаегся диаметр капилляра в районе фронта крисгаллпзацпп микропровода.Схема, приведенная на фиг. 2, содержит следующие элементы; плавильный пндуктор 5 установки литья микропровода б, развязывающий фильтр 7, генератор 8 частоты, устройство 9 модуляции,Каплю расплава формируют и удер в зоне плавления низкочастотным магполем от генератора, вырабатывающего колебания с частотой 10 - 20 кги. Поле этой частоты почти не оказывает термического воздействия на расплав, но зато его электродинамические силы...
Способ получения микропровода в стеклянной изоляции
Номер патента: 427396
Опубликовано: 05.05.1974
Авторы: Акабаев, Михалев, Мормонов, Тюньков, Филиппов
МПК: H01B 13/06
Метки: изоляции, микропровода, стеклянной
...колебаний одной частоты (более низкой, в частности 18 - 20 кгпв) на жилу микропровода в зоне ее кристаллизации осуществляется через струю кристаллизнрующей жидкости 5, озвучиваемой излучателем О, соединенным с источником ультразвуковых колебаний 7, питающимся от 5 генератора ультразвуковых колебаний 8.В зону расплава металла ультразвуковыеколебания другой частоты (более высокой, в частности 25 - 30 кгпв) подаются через стеклянную трубку 2, материал которой служит 0 волноводом. Акустический контакт между излучателем 9 и стеклянной трубкой 2 осущест вляется через слой масла 10. Источником ультразвуковых колебаний яв 5 ляется магнитно-стрикционный преобразователь 11, питающийся от ультразвукового генератора 12,Облучение зоны...
Способ получения изделий из стеклянных нитей
Номер патента: 74283
Опубликовано: 01.01.1949
Авторы: Андреевская, Буров
МПК: C03C 25/24
Метки: нитей, стеклянных
...из стеклянных нитей, позволяет исключить предварительную их обработку и отличается от известных способов тем, что в состав связующего, например, в смолы типа фенольно-бутварной, фенольно-альварной непосредственно вводится спиртовый раствор хлористого олова очень слабой концентрации, в кремне-органические высокополимерные соединения вводятся бензольные растворы этилсилантрихлорида или другие мономерные крем ния.Предл ага упрощает т время прои способ склейки ю и сокращает изделий. емыиехнолозводств аявлено 14 мая 1947 го тяжелой индв. редактор 1 И. М. Акишии о строительства предприятииМо 3848 (355902) 1949 года органические соединеПредмет изобретения Способ получения изделий из стеклянных нитей, склеенных при помощи известных твердеющих...
Авантюриновое стекло и способ его получения
Номер патента: 1058907
Опубликовано: 07.12.1983
Авторы: Павлушкин, Пименова, Саркисов, Смирнов
МПК: C03C 3/04
Метки: авантюриновое, стекло
...имеют светопропускание 34-6 ОВ, температуру варки 12501400 С, термообработку 800-850 С,время термообработки 0,5-1,0 ч,скорость охлаждения 100-2000 С/мин,прозрачны на вид и бесцветны илиокрашены слегка в розовый или голубоватый цвет, имеют в массе золотистыеблестки.В табл.1 приведены составы авантюринового стекла.П р и м е р 1,Михту табл.1,состав Цготовят по обычной технологии: сырье,вые материалы сначала просеивают через сито 144 отв/см, затем компонен"ты отвешивают в нужных количествах45 и перемешивают.Варку стекла проводят в шамотныхтиглях емкостью 0,5 л, Температураварки 1300 С, выдержка при максимальной температуре 1 ч среда в печи 50 сла 6 овосстановительная,Выработку производят от температурыварки методом свободного литья...
Способ получения производных 2-амино или 4-амино-5 алктиопиримидинов
Номер патента: 902664
Опубликовано: 30.01.1982
МПК: C07D 239/48
Метки: 2-амино, 4-амино-5, алктиопиримидинов, производных
...2 ч нагревания при 130 С раствор упариваютв вакууме. Перекристаллизацией, остатка из водного этанола получают 10,8 г2 ф смеси с т.пл. 100 фС, содержащей поданным газовой хроматографии и массспектрометрии 94,4% 2-амино-метилтио-хлор-этиламинопиримидина и5,6% 6-амино-метилтио-хлорЭО -этиламинопиримидина.П р и м е р 6. 2,4-Диамино-хлор-этилтиопиримидин,Нагревают при 95 С в течение 5 ч30 мин смесь из 24,6 г барбитуровой35 кислоты, 20 г диэтилсульфоксида, 75 млледяной уксусной кислоты и 28 мп уксусного ангидрида. Охлаждают и приохлаждении добавляют 175 мп воды.Образующийся осадок отфильтровывают,40 промывают ацетоном и сушат в вакууме.Получают 21,7 г диэтилсульфоний-барбитурата.К 21,7 г диэтилсульфоний-барбитурата добавляют 84,4 г...
Предыдущий патент: Способ металлизации изделий из диэлектриков
Следующий патент: Вяжущее
Случайный патент: 187670