Способ упрочнения стеклоизделий

)4 СОЗС ТЕНИЯ НИЕ 21) 22) во СССР 1975, 1136502,нои ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРОЮ ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ СТЕКПОИЗДЕЛИИ(5) Изобретение относится к стекопромышленности, в частности кпроизводству оптических деталей, и может быть использовано в оптикомеханической промышленности. С целью увеличения прозрачности оболочки длявидимого диапазона спектра излученияна поверхность стеклоизделий наносятспиртоводный или водный раствор суспензии из 45-70 мас.Х порошка стекласостава, мас.Х; 510 9-11, ВОз10-18, РЪО 71-80 с добавкой 0,2-0,5 мас.7, мочевины, нагревают и выдерживают при 480-590 С в течение5-25 мин, охлаждают, помещают в капсулу и подвергают тонкому отжигу.Прозрачность оболочки в видимой об-.ласти спектра не менее 953. 1 табл.13Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности кстекольной промышленности, к области производства оптических деталей иможет быть использовано в оптикомеханической промышленности.Цель изобретения - увеличениепрозрачности оболочки для видимогодиапазона спектра излучения.Способ осуществляют следующимобразом,На упрочняемое стеклоиэделие наносят оболочку из суспенэии иэ 4570 мас.% порошка стекла состава,мас, .: ЯдО9-11; В О 10-18; РЪО71-80, с добавкой 0,2-0,5 мас.мочевины, растворенной в спыртоводномрастворе или воде, нагревают и выдероживают при 480-590 С в течение 525 мин, охлаждают, помещают в капсулуи подвергают тонкому отжигу.В экспериментах используют заготовки из промышленных бариево-фосфатных атермальных стекол марок ГЛС 22и ГЛС 32, а также из атермальныходытных стекол калиево-лантано-фосфатных ОПС 1738 и ОПС 2037, которые вдва раза превосходят по термостойкости стекла ГЛС 22 и 32. В качествестекла оболочки используют многосвинцовые боросиликатные стекламарок ЛЭ 7, 8, 9, 13.Нагрев и охлаждение упрочняемогоизделия необходимо проверить с возможно большей скоростью с цельюисключения термической деформацииизделия при температурах выше спекания и отжига. Ее выбор в укаэанномдиапазоне зависит от размера изделия,температуры Т и температурного ходаьвязкости стекла.формировать оболочку заданной толщины можно путем многократного повторения описанных операцийНа заключительной операции упрочнения иэделия по данному способу необходим тонкий отжиг. При тонком отжиге по принятым в производстве оптических стекол режимам для заготовокзаданных размеров снимаются напряжения и соответствующие им оптические 15404 2искажения. Отжиг надо вести в специальных защитных капсулах для того,чтобы защитить поверхность изделия,на которой при температуре отжигастекла изделия оболочка находится вразмягченном состоянии, Поверхностьизделия перед нанесением оболочкиможет подвергаться механической обработке абразивом с целью формирова ния заданного рельефа.В таблице прецставлены режимы выполнения предлагаемого способа.Преимущество предлагаемого способа заключается в том, что он обес печивает высокуюпроэрачность оболочкив видимой области спектра, в которомдают излучение лампы для накачкиактивных элементов лазеров. Высокаяпрозрачность - непременное условие 20 эффективности накачки. Предлагаемыйспособ обеспечивает получение оболочки прозрачностью не менее 95 , вто время как по известному способу -не более 20Такое различие в пропускании связано с содержанием пузырей и включений. Оболочка по предлагаемому способу практически беспузырна и не содержит рассеивающихвключений, а оболочка по известному 30 способу - высокопузырна и мутна.Формула иэ об ре те ни яСпособ упрочнения стеклоизделийпутем нанесения на их поверхностьсуспенэии иэ порошка стекла в спиртоводном растворе или воде, нагрева,выдержки и охлаждения, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью увели чения прозрачности оболочки для видимого диапазона спектра излучения,суспензию готовят из 45-70 мас. порошка стекла состава, мас. :82.0 д9-11 45 Ва 10-18РЪО 71-80с добавкой о,2-0,5 мас.мочевины,выдержку ведут при 480-590 С втечение 5-25 мин, а после охлажденияизделия помещают в капсулу и подвергают тонкому отжигу.1315404 Размер стеклоизделия, мм Показатель ГЛС 22 ОПС 2037 ГЛС 32 ГЛС 22 ГЛС 22 Марка стеклаоболочки (ОБ) ЛЭ 9 ЛЭ 8 ЛЭ 9 ЛЭ 7 ЛЭ 13 Температура . выдержки, С 480 520 580 590 520 10 10 10 10 10 100 100 150 10 10 Состав стекла ОБ,мас.7: 810 10 1 О 10 10 10 16 12 18 80 80 78 71 Р О Состав суспензии, мас.Х: порошок стекла ОБ 60 70 50 спиртоводныйраствор 29,8 49,5 54,7 39,6 или вода 49,7 0,4 0,2 0,3 0,3 0,5 мочевина 2,5 2,5 2,5 20 15 Марка стекла, упрочняемого изделия (УИ) Вязкость стеклаУИ при температуре выдержки,Пз Вязкость стекла ОБ при температуре выдержки, Пз Скорость снижения температуры в процессе тонкого отжига,С/ч Продолжительностьвыдержки приминВидх 9 хб 0 9 х 9 хб 0 9 х 9 х 60 9 х 9 х 60 9 10 х 130 Ю 8 х 100