Способ получения минерального расплава

СООЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 9) 59 4 В 500 П ИСАНИЕ ИЗОБРЕ ТОРСНОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЕНИЯ сследовательционных и материало:Вф ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-иский институт теплоизоляакустических строительныхи изделий(56) Авторское свидетельство СССРУ 986872, кл. С 03 В 5/00, 1981.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГОРАСПЛАВА(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов иможет найти применение при изготовл нии минеральной ваты и изделий на ееоснове. Изобретение позволяет осуществлять плавление минеральной шихты с высокой интенсивностью. Междуфакелами горелок создают зону повышенной скорости движения расплава засчет пережима и в эту зону подают1/12-3/12 шихты в направлении, перпендикулярном потоку расплава. В боковых .стенах пламенного пространстваимеются загрузочные окна 4. Междуосновными горелками выполнено сужение 5, позволяющее создать зону увеличенной скорости расплава. В стенахсужения 5 имеются окна 6 для подачишихты в направлении, перпендикулярнопрямому потоку расплава. 2 ил, 1 13Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может найти применение при изготовлении минеральной ваты и иэделий на ее .основеЦель изобретения - интенсификация плавления.На фиг. 1 показана печь план; на фиг. 2 - то же, продольный разрез.Ванная печь содержит бассейн 1, над которым находится пламенное пространство 2, отапливаемое факелами основных горелок 3. Для подачи шихты параллельно прямому потоку расплава в боковых стенах пламенного пространства 2 имеются загрузочные окна 4. Между основными горелками 3 установлено сужение 5, позволяющее создать зону увеличенной скорости расплава, В стенах сужения 5 имеются окна 6 для подачи шихты в направлении, перпендикулярном прямому потоку расплава. Выработка расплава осуществляется через фидер 7, В сужении 5 и фидере 7 установлены индивидуальные горелки 8 и 9.Способ осуществляют следующим образом.Вначале в бассейн 1 всю шихту подают через загрузочные окна 4, пока набирается заданный уровень расплава, и достигаются рабочие температуры в пламенном пространстве 2, сужении 5 и фидере 7, отапливаемых соответственно горелками 3, 8 и 9. Начинают выработку расплава через фидер 7. Потом через загрузочные окна 6 подают 1/12-3/12 (8,3-257) шихты, которая слоем покрывает расплав, протекающий через сужение 5. Под воздействием прямого потока расплава шихта из сужения выносится в бассейн, в зону действия факела второй основной горелки 3. Подача шихты через загрузочные окна 6 перпендикулярно прямому потоку расплава в указанных пределах обеспечивает покрытие зеркала расплава шихтой в центральной части бассейна, которая характеризуется максимальной интенсивностью плавления,При загрузке шихты менее 1/12 уменьшается площадь покрытия зеркала шихтой и интенсивность плавления шихты в ванной печи определяется низкой интенсивностью плавления шихты впристенных зонах печи.При подачи более 3/12 шихты череззагрузочные окна в зону увеличенной15393 2 5 Ю 15 20 25 30 35 40 45 50 55 скорости расплава в сужении образуются кучи шихты, которые препятствуют протеканию расплава и выносу шихты в центральную часть бассейна, так как расплав охлаждается холодной ших - той, увеличивается его вязкость и прямой поток расплава занимает менее 307 ширины сужения.П р и м е р 1. Для получения минерального расплава используют ванную печь (площадь зеркала расплава 120 м с поперечным направлением пламени в пламенном пространстве), снабженную сужением 5, установленным между факелами основных горелок и загрузочными окнами в стенах сужения. В качестве шихты используют базальт и известняк в соотношении 1:0,7. Размер зерен базальта не превышает 1,0 мм, и известняка 5 мм. Подачу шихты в направлении, параллельном прямому потоку расплава, производят в количестве 91,77. и в зону увеличенной скорости движения расплава в направлении, перпендикулярном прямому потоку,8,3/. При температурео в пламенном пространстве 1450 С производительность ванной печи 6,7 т расплава в 1 ч, т.е. удельный съем расплава равен 1500 кг/мхсут. Расход природного газа 1280-1300 нм/ч.П р и м е р 2, Получение минераль) ного расплава осуществляют по примеру 1 при подаче шихты в направлении,параллельном прямому потоку расплава,в количестве 83,47 и взону увели-ченной скорости движения расплавав количестве 16,67,. Производительность ванной печи 7,2 т расплавав 1 ч.П р и м е р 3. Получение минерального расплава в печи осуществляютпо примеру 1 при подаче шихты в направлении, параллельном прямому потоку расплава, в количестве 757. и взону увеличенной скорости движениярасплава в количестве 257 Производительность ванной печи 7,5 т расплана в 1 ч,П р и м е р 4. Получение минерального расплава. в печи осуществляютпо примеру 1 при подаче шихты в направлении, параллельном прямому потоку расглава, в количестве 66, ив зону увеличенной скорости движениярасплава в количестве 33,37 Производительность ванной печи 6,6 т расплава в . ч,Заказ 22 б 9/22ВНИИ Тираж 427 Государств елам изобр Подписнонного комитета СССРтений и открытий35, Раушская наб.,113035,скв роизводственно-полиграфическое предприятие, г.уж ул.Проектная формула изобретения Способ получения минерального расплава в ванной печи, включающий подачу шихты с боковых сторон печи, плавление при помощи факелов и выработку расплава, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификации плавления, между факелами создают зону повышенной скорости движениярасплава за счет пережима и в этузону подают 1/12-3/12 шихты в направлении, перпендикулярном потоку расплава.