Патенты опубликованные 07.02.1986

Номер патента: 1209250

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Агафонов, Маркин

МПК: B01D 19/02

Метки: пеногашения

...с центральноймеждисковой полостьк) 15 при помоши про 35дального канала 16 и радиальных отверстий17 и 18 в приволном валу 2.Камера 14 изолирована от полости корпуса ири иомоши упругого уплотнительногокольца 19, укрепленного в крышке 20 корпуса. Для более належной герметизации ввода вала 2 может быть использовано торцовое уплотнение це показано), устанавливаемое цал камерой 14.Устройство для иегк гаш 1 ия работает45следующим образом.Пена, образующаяся в корпус 1, прибарботировании культуральной жидкостиувлекается газом к пеногасяШему элементу,вращающемуся на приволном валу 2. Движение газа в устройстве организовано от периферии спиральной перегородки 3 к центральной междисковой полости 15 через отверстия 8 в перегородке 3. Пена...

Номер патента: 1209251

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Железчиков, Кузнецов, Николенко, Нугербеков

МПК: B01D 21/02, C02F 1/52

Метки: жидкости, осветления

...относится к осветлителям и может быть использовано для очистки природных и сточных вод, а также технологических растворов от взвешенных веществ на предприятиях цветной, черной металлургии, горнодобывающей и химической промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности очистки и производительности устройства.На чертеже представлено устройство для осветления жидкости, общий вид.Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1 с конусообразным днищем 2. В корпусе 1 установлены внутренняя 3 и на ружная 4 коаксиальные перегородки с образованием осадительных камер 5 и 6. Питающий трубопровод 7 расположен во внутренней камере 5 на расстоянии от ее дна. Внутренняя осадительная камера 5 по высоте разделена коническими...

Номер патента: 1209252

Опубликовано: 07.02.1986

Автор: Белов

МПК: B01D 23/10

Метки: воды, фильтр

...треугольника) и расстояние между кольцами 7 определяется изсоотношений = 0,94 - 0,96 и== 0,4 - 0,2и 1 ) 1где д - внутренний диаметр кольца 7;Р - диаметр корпуса фильтра по внутренней поверхности;1 - расстояние между кольцами,а угол наклона треугольника колец 7 к поверхности фильтра или угол при основаниитреугольника, расположенный ниже другого, составляет 15 - 25, второй угол при осно- ЗВванин треугольника составляет 65 - 75.Фильтр работает следующим образом.Через патрубок 2 вода поступает в водораспределительное устройство 4, где онаразбрызгивается по всей поверхности слоя 6ионообменной смолы, загруженной в корпус 1 фильтра. Под давлением вода проходитчерез слой 6 ионообменной смолы, при этомпристе: очный поток воды имеет повышенную...

Номер патента: 1209253

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Кича, Куликов, Щукин

МПК: B01D 27/12

Метки: самоочищающийся, фильтр

...цилиндр с продольными прорезями в предварительно нарезанную канавку намотана проволока). Нижние части корпуса 1 и фильтрующего патрона 4 выполнены коническими. Патрубок 2 подвода жидкости установлен тангенциально. 20 В фильтрующем патроне 4 размещено реге.нерирующее устройство 5 лопастного типа (одна из лопастей закреплена неподвижно, другая - с возможностью вращения, лопасти усечены соответственно форме патрона) и гидропривод 6 также лопастного типа. Регенерирующее устройство 5 и гидропривод 6 установлены на одном полом валу 7 имеющем входное отверстие 8 на нижнем торце вала 7, обеспечивающее отбор жидкости для работы гидропривода 6. Для слива 30 жидкости от гидропривода 6 установлен патрубок 9. В нижней части фильтра имеется...

Номер патента: 1209254

Опубликовано: 07.02.1986

Автор: Ковальский

МПК: B01D 33/00

Метки: волокнистых, осадков, отделения, отмывки, суспензии

...33 установлен лоток 34 для подачи суспензии из полого барабана 5 на внутреннюю поверхность дополнительного фильтрующего сетчатого барабана 13, над которым в корпусе 1 установлен коллектор 35 для сдува осадка сжатым воздухом с сетки 19 дополнительного фильтрующего сетчатого барабана 3. На правом конце гильзы 31 укреплено отжимное устройство, вьшол -ненное в виде подпружиненных поворотных лепестков 36, а на валу 4 в непосредствен 5 10 15 20 25 30 35 ЛО Л 5 50 55 ной близости от концов лепестков 36 установлен нож 37 для разрушения пробки отжатого осадка. Корпус 38 отжимного устройства снабжен выгрузным штуцером 39.Вал 4 установлен в корпусе 1 на подшипниках качения и приводится во вращение через зубчатую передачу 40.На корпусе 1 имеется...

Номер патента: 1209255

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Аграноник, Еременко, Попов, Ракульцев, Щербина

МПК: B01D 33/04

Метки: ленточный, фильтр-пресс

...обезвоживания, при этом днище выполнено в виде шпальтового сита.5. Фильтр-пресс по п. 1, отличающийся тем, что закрытый кожух снабжен верхней крышкой с втулкой и шарнирно установленным в нем подающим патрубком. 2Для подвода исходного осадка по трубке 1 в камеру 10 предусмотрен шарнирно установленный подающий патрубок 24.Внутри камеры 10 установлен на подпружиненных опорах 25 и 26 уплотнчющий элемент 27. Две подпружиненные опоры 25 выполнены поворотными.Для обеспечения надежной работы поворотных опор 25 они герметизированы эластичпыми сильфоцами 28. Жесткость каждой О из установленных сверху уплотняющего элемента четырех подпружиненных опор 26 может в значительном интервале изменяться регулировочными винтами 29, что, в конечном итоге,...

Номер патента: 1209256

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Елисеев, Казанцев, Мельников, Смышляев, Троянов

МПК: B01D 33/38

Метки: вакуум-фильтра, удаления, фильтрата

...изобретения - повышение эффективности процесса фильтрации.На фиг. 1 показано устройство для удаления фильтрата из вакуум-фильтра, общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2,Устройство состоит из ресивера 1, сое 10 диненного трубопроводами 2, 3 и 4 через патрубки низкого 5 и высокого 6 вакуума с распределительной головкой 7 вакуум- фильтра 8, барометрических труб 9, нижние концы которых размещены в баках гидрозатворов 10, а верхние соединены с ресивером 1 и ловушкой 11. Трубопроводом 12 устройство соединено с источником вакуума (не показано). Диафрагма 13 калибровочным отверстием 14 установлена на трубопро. воде 3 с помощью фланцев 15.Устройство работает следуюц 1 им образом. Под действием вакуума фильтрат из...

Номер патента: 1209257

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Мачуга, Мысак

МПК: B01D 35/02

Метки: жидкости, фильтр

...ППГ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор А. ВоровинЗаказ 343Изобретение относится к фильтруюгцим устройствам для очистки жидкости от взвеси, в частности к жидкостным фильтрам для сельскохозяйственных машин го химической защите растений от вредителей, болезней и сорняков и внесению жидких комплексных )обрений. Цель изобретения - повышение фильтрующей способности и производительности путем изменения положения фильтруюцего элемента относительно выходного патрубка,На чертеже изображен фильтр, разрез.Фильтр для очистки жидкости состоит из корпуса 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками. Внутри корпуса установлен фильтрующий элемент 4. Корпус 1 фильтра закрыт крышкой 5, которая крепится к корпусу с помощью откидных болтов 6. На...

Номер патента: 1209258

Опубликовано: 07.02.1986

Автор: Смирнов

МПК: B01D 35/02

Метки: жидкости, фильтр

...относится к фильтрованию, а именно к жидкостным фильтрам преимущественно предназначенным для очистки охлаждающей жидкости в системе охлаждения двигателей внутреннего сгорания. Цель изобретения - повышение эффективности очистки жидкости. На фиг. 1 показан фильтр, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.В корпусе 1 установлен сетчатый фильтрующий элемент 2, выполненный в виде конуса с перепускным окном 3 при вершине. Внутри фильтрующего элемента 2 соосно ему установлен стакан 4, открытый конец которого соединен по периметру перепускного окна 3 с фильтрующим элементом 2. В зоне дна 5 стакана 4 на его боковой поверхности выполнены радиальные отверстия 6 для входа очищаемой жидкости. Дно 5 стакана 4 для снижения гидравлического...

Номер патента: 1209259

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Горячева, Диденко, Казаринов, Хайкин

МПК: B01D 35/02

Метки: подачи, системы, фильтр, чернил

...машины, фильтруюший элемент 4 в виде пористого диска, изготовленного методом порошковой металлургии, и крышку 5 с полусферической емкостью б для отфильтрованной жидкости (чернил) и выходным отверстием 7, выполненным над фильтрующим элементом. Нижняя часть крышки с корпусом образует кольцевую камеру, в которой размешены по ее высоте два уплотнителя 8 и 9 в виде тонких кольцевых ребер 10 остроугольного сечения, выполненных на крышке 5. Уплотнительные элементы могут быть выполнены и в виде резиновых колец прокладок). Наружный диаметр их несколько больше диаметра полости корпуса 1, в которую устанавливается крышка 5.Посредством кольцевой камеры 10 выходное отверстие 7 крышки 5 сообщается с выходным патрубком 3 корпуса 1.Фильтруюший элемент 4...

Номер патента: 1209260

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Аврамов, Зеликман, Мисник, Сифоркин, Урбаев

МПК: B01D 43/00, B04C 3/00, B04C 9/00 ...

Метки: подготовки, пульпы, флотации

...общий вид в разрезе; на фиг. 2 - соединение токоподводящего электрода соленоида с корпусом гидроцикпона.Устройство содержит цилиндроконический корпус 1 гидроциклона, патрубок 2 для ввода пульпы, песковый патрубок 3 для вывода крупнодисперсной фазы. В верхней цилиндрической части корпуса установлен сливной патрубок 4 для вывода тонкодисперсной фазы в сливную трубу 5. Соосно с корпусом 1 гидроциклона внутри него размещен соленоид 6, подключаемый к источнику электрической энергии посредством токоподводящих электродов 7 и 8. Электрод 7 размещен внутри проходного изолятора 9, а электрод 8 электрически соединен с металлическим корпусом гидроциклона (фиг. 2).Устройство работает следующим образом.Исходная пульпа тангенциально подается в...

Номер патента: 1209261

Опубликовано: 07.02.1986

Автор: Рыжков

МПК: B01D 45/08

Метки: газа, жидкости, отделения

...перегородку, расположенную на верхнем диске, и конфузор, размещенный на нижнем диске 2 . Недостатком известного устройства является то, что им нельзя производить улавливание паров веществ и эффективную очистку от частиц диаметром менее 1 мкм. Цель изобретения - повышение эффективности очистки от аэрозолей, включая пары веществ.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для отделения жидкости от газа, содержащем корпус с патрубками подвода и отвода газа, патрубок слива жидкости, сепарирующий элемент, заключенный между нижним и верхним дисками, и конфузор, выполненный в нижнем диске, верхний диск снабжен не менее чем дв,мя кольцевыми выступами, расположенным и концентрично конфузору, а диски в зоне размещения сепарируюшего...

Номер патента: 1209262

Опубликовано: 07.02.1986

Автор: Датчиков

МПК: B01D 46/02

Метки: рукавный, скоростной, фильтр

...этом крупная ф 1)акция пыли за счет циклонного эффекта выводится в бункерную часть фильтра.Далее частично очищенный воздух проникает через фильтрующий элемент 10 и приводит во вращение крыльчатку 5, а вмес те с ней и элемент, при этом подъемная си. ла, создаваемая крыльчаткой, а также сжа. тым воздухом, выходящим из тангенциально расположенных отверстий 8 кольцевого коллектора 7, поднимает обечайку 6 с фильтрую щим элементом 10 вверх в пределах зазора между открытым торцом трубы 4 и днищем 12. Одновременно сжатый воздух, выходящий из коллектора 7, подкручивает обечайку 6 в направлении вращения. Вращение фильтрующего элемента обеспечи вается также турбинкой 11 за счет выхода сжатого воздуха из открытого торца перфорированной трубы 4....

Номер патента: 1209263

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Немцов, Савченко

МПК: B01D 46/10, B01D 46/42

Метки: пылеуловитель

...На нижней кромке патрубка 5 укреплено кольцевое грузило 16 с диаметром, равным диаметру патрубка. На верхней кромке воронки 13 прикреплено эластичное уплотнение 17, выполненное, например, в виде резиновой манжеты или ерша.Пылеупловитель работает следующим образом.В процессе очистки нижняя решетка 6 поднята приводом 11 вверх и нити 8 сжаты, образуя фильтровальный слой. Запыленный газ через подводящий трубопровод 3 поступает тангенциально в промежуток между корпусом 1 и патрубком 15 и закручивается. В результате этого крупные пылинки оседают на стенках корпуса 1 и падают в пыле 5 10 15 0 25 Зо 35 сборник 2. Частично очищенный газ поступает затем через патрубок 15 в зазор 12 между воронкой 13 и нижней решеткой 6, а затем через...

Номер патента: 1209264

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Азбель, Афонский, Григорьев, Дорохов, Нечаев

МПК: B01D 3/30, B01D 47/04

Метки: аппарат, пенно-вихревой

...1-образной пластины 12. К внешней стороне нижней стенки 8 прикреплен паправляющий цилиндр 15, который вставлен в цилиндрический выступ б, Бинт 16 и втулка 7 образуют резьбовое соединение, благодаря которому нижняя стенка 8 вместе с цилиндром 15 и й -образными пластинами 12 приобретают возможность движения вверх-вниз. Бнутри корпуса 1 над верхней кольцевой стенкой 10 ьихревой камеры установлен на сливных трубках 17 се-. ,паратор в виде полой конической экранирующей вставки 18, Внутри вставки 18 коаксиально установлен, цилиндр из сетки 19, а в нижней части ее прикреплен усеченный конус 20, уста" новленный с зазором 21 относительно 5 10 15 28 25 ЗО 35 40 5 С 5 с,горловины 11 верхней кольцевой стенки 10. Патрубок 4 подвода жидкости...

Номер патента: 1209265

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Корчинский, Феофилов

МПК: B01F 3/08

Метки: приготовления, эмульсии

...эмульсола постуает в бак 4 для эмульсии, в которойпо трубопроводу 6 подают воду. Перемешивание воды и змульсола производят при помощи насоса 2 при открытыхвентилях 9 и 13 и закрытых вентилях10-12, который совместно с гигро-динамическим эмульгатором 5 и баком4 для эмульсии образует замкчутыйконтур. После приготовления эмульсии ным патрубком бака для эмульсиичерез подающий насос и гидродинамический эмульгатор,закрывают вентиль 9 и открывают вентиль 10, через который готовая эмуль.сия поступает в трубопровод 8 раздачи эмульсии потребителю.При периодическом потребленииэмульсии вначале производят перемеивание эмульсии в баке 4 при открытом вентиле 9 и закрытом вентиле 10,а затем перемешивание эмульсии втрубопроводе 8 при закрытом вентиле...

Номер патента: 1209266

Опубликовано: 07.02.1986

Автор: Денякин

МПК: B01F 7/00, B28C 5/14

Метки: приготовления, растворов

...3, состоящая из пальцев 4, закрепленных на стенке корпуса. Паль. цы 4 выполнены с продольными желобами 4, имеющими н поперечном сече,нии дугообразную форму, обращенными к ротору. Нижняя часть корпуса 1 имеет форму полуцилиндра. Внизу ее расположена ловушка 6, разгрузочный люк 7 которой закрывается откидным днищем 8. Герметизация мест примыкания днища 8 к стенкам люка 7 обеспечивается резиновой прокладкой 9. Внутренняя поверхность нижней части корпуса футерована рифлеными диспергирующими плитами 10. В верхней части корпуса 1 расположена загрузочная воронка 11. Для создания в корпусе направленной напорной циркуляции обрабатываемой массы служит перегородка 12, образующая сужающийся кверху канал 13. Лопастной ротор 2 состоит иэ...

Номер патента: 1209267

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Мельников, Полонский, Селезенев, Шульман

МПК: B01J 2/02

Метки: гранулирования, расплавов

...порогов как наименее загруженная.В устройстве (фиг. 6) с четырьмя секциями (показан только корпус и распределительная труба) переливные пороги 5 , 6 и 7 первой, второй1и третьей секций соответственно расположены выше уровня расположения пйта- ющих окон 4 четвертой (последней) секции (1, 2 и 3 - питающие окна4первой, второй и третьей секций).Устройство работает следующим образом.Расплав поступает из питающей трубы 2, соединенной непосредственно с плавопроводом, в распределительную трубу 3. Через питающие окна 8 расплав из распределительной трубы 3 поступает под действием статического напора в нижнюю часть секции 5. Расплав попадает на винтовую перегородку 4, разделяющую секции 5 и 6, и поднимаясь по ней, распределяется по перфорированной...

Номер патента: 1209268

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Ефремов, Молев, Цветков, Шмелев

МПК: B01J 2/10

Метки: гранулирования

...рядами лопастей 6 концентрично одна относительно другой. На торцовой стенке 2 корпуса 1 укрепленкожух 10. В полости вала 4 установлен патрубок 11 для подачи исходногоматериала, связанный с кожухом 10. Внижней части корпуса 1 имеется течка12 для выгрузки гранулята. Перего 35родки 7-9, укрепленные с помощьювинтов 13, выполнены разной: высоты,возрастающей по мере удаления от осикорпуса. Лопасти и перегородки в40сечении выполнены в Форме усеченныхконусов, направленных в противоположные стороны, при гранулировании материалов с высоким значением сопро.тивления сдвига. В центральной частиторцовой стенки 3 укреплен распылитель 14 для подачи при необходимостисвязующей жидкости.Устройство работает следующимобразом,Порошкообразный материал...

Номер патента: 1209269

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Головко, Корепанов, Ордин

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулятор

...18 внутренняя поверхностьбарабана 1 не имеет лопаток, т.е.она гладкая,Заборная часть 15 малого обратного шнека 10 установлена под углом45 к поперечному его сечению, Всеконструктивные элементы заборнойчасти 15 малого обратного шнека 10повторены в заборной части 19 обратного шнека 7,Гранулятор работает следующимобразом.При вращении барабана 1 происходит перемещение по неподвижнойкольцевой камере 12 ковша 13, который подхватывает продукт мелкойФракции, поступающей в неподвижнуюкольцевую камеру 12 через патрубок11 из вторичного технологическогопроцесса, и посылает его черезокно 14 в барабане 1 в малый обратный шнек 10,Заборная часть 15 малого обратного шнека выступает над барабаном 1гранулятора на высоту Ь - толщинуслоя мелкой Фракции,...

Номер патента: 1209270

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Амигуд, Мурахвер, Палей, Хвощев

МПК: B01J 2/20

Метки: гранулятор, пастообразных

...подпятников 8, установленных с возможностью поворота относительно продольных осей в канавках 9 копира,выполненного в виде барабана 10, эксцентрично установленного относительно оси матрицы на эксцентрике 11,смонтированном на неподвижной оси 12Между головками толкателей б установлены профильные кольца 13. Верхняячасть толкателей б выполнена сферической, а контактирующие с ней поверхности профильных колец вьпголненыторовыми, радиус поперечного сечениякоторых равен радиусу сферы. Для обеспечения вращения подпятников 8 и толкателей б с одинаковой скоростью наматрице жестко установлено водило14, взаимодействующее с барабаном 10.и приводящее его во вращательное движение.канавки 9 барабана 10 и взаимодействующие с ними поверхности...

Номер патента: 1209271

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Будкина, Горбачева, Данилина, Митяшина, Палажченко, Семенова, Тагинцев, Фингерова, Фурен

МПК: B01J 23/78, B01J 23/882, B01J 23/889 ...

Метки: газах, катализатор, конверсии, оксида, паровой, серосодержащих, углерода

...катализатора, мас,7.:СоО 4 молибдат аммония 2,45; натрат кобальта 3,1; перманганат калия 3,36 при097 С. Катализатор сушат и прокаливают, как в примере 1.Состав катализатора, мас.Е:СоО 4Мо 0, 10К 0 5МпО 9,2А 1 71,8П р и м е р 5. Водную суспенэию,содержащую, г: оксид алюминия 13,36;молибдат аммония 3,68; нитрат кобальта 3,1; перманганат калия 3,36,пере 15 мешивают при 92 С 6 ч, Катализаторсушат и прокаливают, как в примере,1,Состав катализатора, мас.Е:СоО 420 МоО г 15К О 5МпО 9,2А 1 0 66,8П р и м е р 6. 15,66 г порошка25 окиси алюминия, 2,94 гмолибдата аммония, 3,1 г нитрата кобальта, 1,34 г перменганата калия в 100 мл воды перемеошивают и нагревают (95 С) в течение6 ч . Массу сушат и прокаливают,ЗО как в примере 1.Состав катализатора,...

Номер патента: 1209272

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Марусич, Носкова, Овчинникова, Свобода, Сокольский, Трухачева

МПК: B01J 31/14, B01J 37/04

Метки: ацетиленовых, гидрирования, катализатора, приготовления, углеводородов

...при 40 Сиз 346 г Из.(нафт.) /М 1(ОН)г0,57 10моль (мол.% И 1(нафт.)г5 : Их(ОН) = 50:50) и 1,14 10мольсингидрида в 20 мл толуола (молярноесоотношение сингидрида и Из.(нафт.),2:1). Получают катализатор следующего состава, мол.%:10 Из.(нафт.) /И 1(ОН) 33,3Сингидрид 66,7Полученный катализатор используют для гидрирования фенилацетилена при 40 С.15 Скорость гидрирования -С "- С-связи3,9 моль Н/моль И 1 мин. В известномспособе близкая скорость получаетсятолько при 60 С.П р и и е р 3. Аналогично прио20 меру 1 готовят катализатор при 60 Сиз 0,173 г (0,28 10моль)Мз.(нафт.), /Из.(ОН)г и 1,410 з мольсингидрида, молярное соотношениесингидрида и И(нафт,) 531. Получают катализатор следующего состава,мол, :Мз.(нафт.) /Мз.(ОН)г 16,7Сингидрид...

Номер патента: 1209273

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Быков, Гуревич, Евграшин, Рассадин

МПК: B01J 37/10, C07C 31/02

Метки: активирования, альдегидов, гидрирования, катализатора, медно-хромового, ненасыщенных

...вещество,приготовленного в виде таблеток,загружают в реактор установки непрерывного действия. Установку продувают азотом до остаточного содержаниякислорода в газе не более 0,1 об.7.после чего циркулируют азот при дав -пении 0,1 ати со скоростью 500 чРеактор с катализатором нагревают,увеличивая температуру со скоростью5 С/ч до 100 С. При этой температурепродолжают обрабатывать катализаторциркулирующим азотом 20 ч, После20 ч выдержки при 100 С в реакторподают водород, содержащий пары водыв количестве 0,3 мас.Е, таким образом, чтобы концентрация водородав циркулирующем газе увеличиваласьна 1 об.Е в 1 ч. Концентрацию водорода в циркулирующем газе измеряютпостоянно с помощью газоанализатора.Одновременно повышают температуруов реакторе со...

Номер патента: 1209274

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Тополова, Юнусов

МПК: B01J 23/94, B01J 38/12, B01J 38/60 ...

Метки: газа, катализатора, реактивации, фосфина

...100 мг/мэ фосфина и 16 об.% кислорода, Процесс ведут при комнатной температуре и объемной скорости подачи газа 11000 ч Степень очистки газа от Фосфина контролируют через каждые 10 чПосле 120 ч непрерывной работы она составляет 1007.П р и м е р 2. Условия аналогичны примеру 1. Отличие - концентрация Фосфорнокислого раствора.Влияние концентрации на восстановление активности катализатора, выражающейся в степени очистки газа от фосфина, прецставлено в табл. 1. Иэ данных табл. 1 следует, чтопри концентрации Фосфорнокислого раствора 5-97 активность катализаторавосстанавливается до первоначальной.5 Изменение концентрации фосфорнокислого раствора в сторону увеличенияили уменьшения не позволяет достигнуть полного восстановления активности.10...

Номер патента: 1209275

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Балкарей, Григорянц, Деречин, Заботин

МПК: B02C 1/02, F16F 15/08

Метки: дробилки, опора, упругая

...взятая опора, вертикальное положениена Фиг. 2 - то же, в отклоненном 15положении.Предлагаемая опора состоит изцентрального стержня 1 фиг, 1) сверхним и нижним стаканами 2 с эластичными 3 и жесткими ч элементами. 20Между этими элементами проложенашайба 5 со сферической боковой поверхностью 6 скользящего сочлененияс сопряженной поверхностью стакана.Стаканы обращены один к другому днищами, верхний элемент ч соединен скорпусом дробилки 7, а нижний - сопорным основанием 8.Шайбу 5 целесообразно изготовитьиз полимерного материала типа поли- ЗОуретана, характеризующегося достаточ..ной прочностью и износостойкостью.Зазор между периферией жесткогоэлемента ч и внутренней поверхностью стакана рационально принять равным0,01-0,05 диаметра...

Номер патента: 1209276

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Захаренко, Прокофьев, Тимошенко, Хмара, Шипилов

МПК: B02C 1/02

Метки: дробилка, шековая

...4, .соединенной с нижней подвижной щекой 5 с помощью шарнира 6, автономный многоэвенный привод ударного бойка 7 с механизмом 8 типа кривошипно-шатунного и с ведомым звеном в виде рычага 9Как ведомое шатун-. ное звено 3 привода верхней щеки, так и ведомое звено (рычаг 9) привода бойка 7 совместно сочленены с шарниром 6. Рычаг 9 упруго связан со пекой 5 с помощью оттяжного узла 10. Дробилка снабжена управляемыми буферными ограничителями 11 и 12 хода щеки 5 соответственно вперед и назад. Ограничители могут быть шарнирно связаны с силовыми цилиндрами 13 и 14 и с кронштейнами 15 на конце щеки 5В предлагаемой дробилке шатунное звено 3 может быть выполнено в форме трехплечего рычага (Фиг. 3 и 4),причем боек 7 закреплен на нижнемего плече....

Номер патента: 1209277

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Зарогатский, Иванов, Митрофанов, Черкасский

МПК: B02C 2/02

Метки: дробилка, инерционная, конусная

...подпятник и пэиводной пяоовой шпиндель шаровые головки которого размещець в обоймах с внутреь 1 ими шлицами 2,Однако в известной пробилке нижняя обойма шпинделя размешеца на опорной раме, что приводит к значительным потерям масла через внутренние шлицы обоймы, В которь:х перемещаются по вертикали шары головки шпинделя Это приводит к ограничениюподачи масла во все пары трения дробилки, ограничивая срок их службы.О Еромг того, подпятник дебалацса жестко закреплен на ксрпусе и дебалацсвращается относительно него с большой окружной скоростью, что такжеснижает ресурс этой пары трения,Цель изобретения - повышение раоотоспособности приводного узладробилки:,укязяццяя цель дости 1 ается темчто в конусной инерционной дробилке,:.Я...

Номер патента: 1209278

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Иванов, Митрофанов

МПК: B02C 2/02

Метки: дробилка, инерционная, конусная

...5материалов и других отраслях промьшленности,Цель изобретения - повышение эффективности дробления,На чертеже схематично изображенаконусная инерционная дробилка, продольный разрез.Дробилка состоит из корпуса 1внутреннего дробящего конуса 2 с запрессованным в него приводным валом 3, опоры дробящего конуса выполненной в виде сферического подпятника 4, установленного на корпусе 1 с возможностью перемещения поопорной поверхности корпуса, На ниж Онем конце приводного вала 3 смонтирован дебаланс 5, соединенный промежуточным валом 6 с верхним дебалансом 7, смонтированным на верхнем концд приводного вала 3. Нижний дебаланс 5 соединен с приводом 8 дебалан"са, связанным передачей 9 с двигателем 10. Привод 8 дебаланса можетбыть выполнен в виде...

Номер патента: 1209279

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Зарогатский, Иванов, Корольков, Сафронов

МПК: B02C 2/02

Метки: дробилка, инерционная, конусная

...главным образом в строительной и металлургической отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение надежности работы дробилкиНа чертеже показана конструктивная схема дробилки, продольный разрез,Конусная дробилка включает корпус 1 с наружным конусом 2 и сфери-. ческой опорой 3 для внутреннего конуса 4 р на валу 5 которого размещен дебалансный вибратор б, снабженный шаровым шпинделем 7 В шпинделе 7 на валу 5 конуса ч выполненьг отвер. стия для подачи в узлы трения жидкой смазки. В поддоне корпуса 1 закреплен штуцер 8 для слива масла. Сферическая опора 3 снабжена сквозным радиальным отверстием 9, соединяющим внутреннюю расточку опоры 3 с наружной поверхностью корпуса 1.На верхнем торце дебаланса 6 выполнены радиальные лопасти 10,...