Самоочищающийся фильтр

Номер патента: 522782

Опубликовано: 25.07.1976

Автор: Виллем

МПК: B63H 23/36

Метки: вала, внутрь, гребного, давлением, жидкости, корпус, подвода, подшипника

...изобретения - уменьшение расхода ти через втулки подшипника. я этого ширина дополнительной камеры иет шнрину основной камеры н минн Кроме тогов виде конценбой обечаек, скольцами, ме1 полнительнаяполнен моноли01 Г 7 911 5 Ю ЗВ 522Камера 1 сообщена также посредствомканала Ф с нагнетательным насосом (начертеже не показан).Устройство выполнено,с дополнительнымикамерами 10 и 11, расположенными в корпусе подшипника по обе стороны камер 1 и 2,Корпус 12 подшипника может быть выполнен монолитным.Рабочая жидкость под давлением подае 1ся из нагнетательного насоса (на чертежене показан ,) по каналу Ь в дополнителы.ную камеру 1, а затем через канал О,в основную камеру 2, Из камеры 2 далеерабочая жидкость протекает по каналам ои 8 к...

Номер патента: 131222

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Бликов

МПК: F04B 53/20, F04C 15/00, F04D 29/70

Метки: корпус, насосов, фильтра

...для экономии цветных металлов выполнен составным из штампованных пластмассовых колец. Эти кольца имеют на торцах радиальные канавки, образующие при сборке каналы,На фиг. 1 изображен корпус фильтра; на фиг. 2 - элемент поверхности корпуса.Корпус фильтра состоит из металлической части 1 и пластмассовых колец 2, изготовленных из термопластов или реактопластов, сваренных, склеенных или скрепленных друг с другом, с частью 1 и с днищем 3. Кроме того, соединение может быть выполнено при помощи шпилек, пропущенных в отверстия 4. На торцах 5 колец 2 при их изготовлении образуются канавки б, которые после сборки колец в корпус образуют радиальные каналы 7 для прохода всасываемой в фильтр жидкости. Из технологических соображений высота кольца...

Номер патента: 1272723

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Бородин, Карпов, Ковеня, Колесник, Кригер, Милостивый, Набатчиков, Орел, Свитенко, Чистяков

МПК: C22B 9/18

Метки: заготовки, корпус, патрубком, типа

...и прилегающей к ней зоне корпуса.Изменение величины вводимой в шлаковую ванну мощности в каждом случае со скоростью менее 50 квА/мин затягивает переходные процессы между режимами и нарушают оптимальные условия заполнения и кристаллизации металла всего объема патрубка и сопрягаемой с ним части корпуса, что вызывает появление шлаковых включений в упомянутом объеме, а также тре щин и порнстости,Изменение величины вводимой в шлаковую ванну мощности в каждом случае со скоростью более 60 квА/мин приводит к резкому изменению режима выплавления, что резко изменяет температурную стабильность шлаковой и металлической ванны, в результате чего образуются пережнмы на наружной поверхности выплавляемой заготовки.П р и м е р. Предлагаемым способом...

Номер патента: 1382500

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Баранов, Холин, Хохлов

МПК: B05B 3/02

Метки: веерного, жидкости, распылитель, ротационный, типа

...вал 1, размещенный на нем ротор, состоягций из перфорированного цилиндра 2, днища 3, кольцевой крышки 4, отражательных пластин 5, равных им по высоте распределителей 6 сжатого воздуха (газа), выполненных в виде труб, сообщенных с воздухопроводом, например, через полости днища 3 и вала 1 посредством окон 7 и снабженных щелями 8, направленными на кромки расположенных за щелями 8 по направлению вращения отражательных пластин 5. Распыливаемая жидкость подается в ротор через питающую трубу 9.Ротационный распылитель жидкости работает следующим образом.Распылиыаемая жидкость по питающей трубе 9 поступает в ротор, размещенный на валу 1, и, пройдя через отверстия перфорированного цилиндра 2, образует на поверхности отражательных пластин...

Номер патента: 1387461

Опубликовано: 27.01.1997

Авторы: Карпов, Кригер, Свитенко

МПК: C22B 9/18

Метки: выплавки, заготовки, корпус, патрубком, типа, электрошлаковой

Способ электрошлаковой выплавки заготовки типа корпус с патрубком, включающий переплав расходуемого электрода в шлаковой ванне с увеличением вводимой в нее мощности до 30% в процессе выплавки патрубка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества металла выплавляемой заготовки, в процессе выплавки патрубка в период уменьшения высоты шлаковой ванны до 0,8 ее высоты при выплавке корпуса мощность увеличивают на 1 5% за счет повышения напряжения, а в период уменьшения высоты шлаковой ванны от 0,7 до 0,5 упомянутой величины дальнейшее увеличение мощности производят за счет увеличения тока на 10 15% и дополнительного повышения напряженности на 3,5 - 5% по сравнению с величиной напряжения при выплавке корпуса.