Ленточный фильтр-пресс

ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ВТОРСНО СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпО делАм изОБРетений и ОткРытий(71) Конструкторское бюро по разработкеспецоборудования для очистных сооруженийводопровода и канализации Водмаштехника(54) (57) 1, ЛЕНТОЧНЫЙ ФИЛЬТР-ПРЕСС,содержащий раму с установленными на нейбесконечными фильтрующими лентами, пропугценными через приводные и отжимныевалки, загрузочное устройство, выполненное в виде соединенной с источником подачи обезвоживаемого материала трубки, заканчивающейся плоским соплом, камеру предварительного фильтрования, расноложенную под углом к камере обезвоживания, и разгрузочное устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы путем снижения энергозатрат и осуществления самоочистки камеры предварительного фильтрования, последняя выполнена в виде помещенного в закрытый кожух уплотняющего элемента, снабженного перфорированным днищем с профилированной стенкой и установленного в кожухе с возможностью колебательного движения, при этом плоское сопло загрузочного устройства установлено над профилированной стенкой камеры предварительного фильтрова- Ж ни я.1209255 2. Фильтр-пресс по п. 1, отличающийся тем, что камера предварительного фильтро. вания снабжена подпружиненными опорами для поддержания уплотняющего элемента, нижние из которых выполнены поворотными, а верхние - в виде установленных в резьбовых втулках регулировочных винтов с буртами, взаимодействующими с пружинами. 3. Фильтр-пресс по п. 1, отличающиися тем, что в качестве источника подачи обезвоживаемого материала используют винтовой насос. Изобретение относится к фильтрованию и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности для разделенияя твердо-жидкостных суспензи Й.Целью изобретения является повышение эффективности работы путем снижения энергозатрат и осуществления самоочистки камеры предварительного фильтрования.На фиг. 1 показан ленточный фильтр- пресс, общий вид; на фиг, 2 - узел 1 на фиг. 1, разрез; на фиг. 3 - разрез А-Л на фиг. 2.Ленточный фильтр-пресс содержит раму 1, на которой смонтированы приводные и отжимцые валки 2 - 7, охваченные бесконечными фильтровальными лентами 8 и 9.На раме 1 также смонтирована камера 10 предварительного фильтрования, гидравлически соединенная при помощи трубки 11 с загрузочным устройством 12 подачи суспензии. Под камерой 10 расположен лоток 13 для приема предварительного уплотненного осадка на обезвоживание и камера 14 обезвоживания, связанная с вакуумной системой 15 отсоса и сливным трубопроводом 16 для фильтрата, отводимого на сброс. На раме 1 также смонтировано разгрузочное устройство 17 для снятия обезвоженцого ко. нечного продукта-кека и привод 18, связанный через цепную передачу 19 с приводным валком 2. Для обеспечения натяжения фильтровальцых лент 8 и 9 с постоянным усилием предусмотрены натяжные устройства 20 и 21.Камера 10 предварительного фильтровация сверху закрыта съемной герметичной крышкой 22 с закрепленной на ней втулкой 23 и жестко установлена на раме 1 в наклонном положении. 4. Фильтр-пресс по п. 1, отличающийся тем, что в нижней части днища установлен выходной патрубок, пропущенный сквозь кожух в направлении фильтровальной ленты и оснащенный герметизирующим сильфоном, а полость между днищем уплотняющего элемента и кожухом гидравлически связана через сливной патрубок с камерой обезвоживания, при этом днище выполнено в виде шпальтового сита.5. Фильтр-пресс по п. 1, отличающийся тем, что закрытый кожух снабжен верхней крышкой с втулкой и шарнирно установленным в нем подающим патрубком. 2Для подвода исходного осадка по трубке 1 в камеру 10 предусмотрен шарнирно установленный подающий патрубок 24.Внутри камеры 10 установлен на подпружиненных опорах 25 и 26 уплотнчющий элемент 27. Две подпружиненные опоры 25 выполнены поворотными.Для обеспечения надежной работы поворотных опор 25 они герметизированы эластичпыми сильфоцами 28. Жесткость каждой О из установленных сверху уплотняющего элемента четырех подпружиненных опор 26 может в значительном интервале изменяться регулировочными винтами 29, что, в конечном итоге, приводит к изменению жесткости подвески уплотцяющего элемента 27, а 15следовательно, к изменению частоты и амплитуды его колебаний, Для устранения самоотвинчивания регулировочных винтов 29 предусмотрены контргайки 30. Уплотняющий элемент 27 снабжен перфорированным 20 днищем 31 с профилированной стенкой 32.В нижней части днища 31, выполненного в виде шпальтового сита, установлен выходной патрубок 33. Между выходным патрубком 33 и корпусом камеры 10 предварительного фильтрования установлен защитный герметизируюший сильфон 34. В верхней части камеры 1 О смонтирован лючок 35, а в нижней части - . сливной патрубок 36, который гидравлически соеди нец со сливцым трубопроводом 16 для фильтрата, отводимого ца сброс. Нижний конец подающего патрубка 24 выполнен в виде щелевого сопла 37. Регулировочные винты выполнены с буртами 38, взаимодействующими с пружинами 39.Ленточный фильтр-пресс работает сле дующим образом.От привода 18 вращение передается через цепную передачу 19 на приводной валок 2, который за счет использования сил трения заставляет перемещаться фильтровальные ленты 8 и 9. Ленты 8 и 9 приводят во вращение валки 3 - 7. Исходная суспензия от загрузочного устройства 12 с винтовым насосом (не показан) поступает через щелевое сопло 37 подающего патрубка 24 на профилированную стенку 32 уплотняю- щего элемента 27. При этом пульсирующая через щелевое сопло 37 струя исходного осадка ударяется о профилированную стенку 32 уплотняющего элемента 27 и приводит последний в колебательное движение. Это ускоряет процесс фильтрования, улучшает качество уплотнения осадка и способствует самоочистке уплотняющего элемента 27. Предварительно установленные с помощью регулировочных винтов 29 заданные усилия поджатия подпружиненных опор 26 дают возможность установить для работы уплотняющего элемента 27 оптимальные значения амплитуды и частоты его колебаний. При необходимости взятия проб предварительно уплотненного осадка и для проведения контроля за эффективностью его предварительного уплотнения используют лючок 35. В полости между днищем уплотняю- щего элемента 27 и днищем камеры 10 собирается фильтрат, который затем через сливной патрубок 36, гидравлически соединенный со сливным трубопроводом 16, отводится на сброс. Предварительно уплотненный осадок через выходной патрубок 33 попадает в лоток 13 на фильтровальную ленту 8 для его дальнейшего обезвоживания,оПри прохождении фильтровальной ленты 8 над камерой 14 обезвоживания обезвоживание осадка происходит в основном за счет отсоса фильтрата вакуумной системой 15, а после валка 4 добавляется возрастаюгцее давление ленты 9 на уплотняющий слой осадка, что способствует дальнейшему его обезвоживанию. После валка 3 происходит переворачивание осадка на 180 с дальнейшим увеличением силового воздействия на уплотненный слой осадка, располо женного между лентами 8 и % на участкеотжимных валков 6. По прохождении участка отжимных валков 6 уплотненный осадок удаляется с фильтровальной ленты 9 с помощью разгрузочного устройства 17, которое выполнено в виде съемного капролонового ножа.Редактор А. Воровин Заказ 343/11 Составитель М. Гайдуков Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов Тираж 663 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4