Патенты опубликованные 23.07.1984
Устройство для прогнозирования выбросов металла и шлака из конвертора
Номер патента: 1104161
Опубликовано: 23.07.1984
Авторы: Айзатулов, Гуммель, Изаак, Клуниченко
МПК: C21C 5/30
Метки: выбросов, конвертора, металла, прогнозирования, шлака
...возникновении сигнала рассогла 5сования с выхода регулятора 8 он поступает на вход привода 11, изменяющего положение заслонки 9 в сторонуотработки рассогласования. За счетрегулирования тяги дымоеоса поддерживается заданное давление под заслонкой кессона.Давление же газов под кольцевойзаслонкой кессона находится в прямойзависимости от давления газов в конверторе лишь в том случае, когда дроссельная заслонка, регулирующая расход отходящих газов в конверторе,жестко зафиксирована, чего при нормально работающей системе регулирова,ния быть не может.С другой стороны, статическое давление газов, зависящее, в основном,от интенсивности газовьделения, привыходе их из конвертора уменьшается25за счет увеличения скорости движения газов.Если...
Способ контроля температуры металла в конвертере
Номер патента: 1104162
Опубликовано: 23.07.1984
Автор: Намазбаев
МПК: C21C 5/30
Метки: конвертере, металла, температуры
...металла, ф С;- измеряемое значение вреь роЪЛ,мени реакции разложениявлаги, содержащейся в присаживаемои порции сыпучего материала, с- измеряемое значение содер"жания влаги в присаживаемой порции сыпучего матеОриалабсшц - вес присаживаемой порциисыпучего материала, кг;а1363,77, в = - 0,0385, с = 0,0215д = 335,69 эмпирические коэффициенты,определяемые опытным путем.15Таким образом, по приведенномууравнению можно рассчитать температуру металла в ванне конвертера в зависимости от времени реакции разложения влаги, содержащеися в присажи20ваемой порции сыпучего материала, содержания влаги и веса присаживаемойпорции сыпучего материала в дискретные моменты времени, соответствующиемоментам присадки сыпучих материалов., 25Т,е, по ходу плавки...
Устройство для контроля температуры металла в конвертере
Номер патента: 1104163
Опубликовано: 23.07.1984
Авторы: Багрий, Муканова, Намазбаев, Толымбеков, Тусупбеков
МПК: C21C 5/30
Метки: конвертере, металла, температуры
...объема материалов в бункер. Блок 4 измерения веса сыпучих материалов представ 15 лен в виде серийного дозатора, например, типа 1858 УВТ. Блок 6 измерения содержания водорода в отходящих газах представлен например, в виде масс-спектрометра МХ. Компаратор20 7 представляет собой операционныи усилитель, первый вход которого подключен к выходу блока 6 измерения содержания водорода в отходящих газах, а второй вход операционного усилите 25 ля подключен к выходу источника опорного напряжения.Блок 2 управления содержит (фиг.З) первый управляющий триггер 11, первый коммутатор 12, генератор 13 секундных импульсов, счетчик 14 се- ЗО кунд, счетчик 15 десятков секунд, счетчик 16 минут, первый 17, второй 18 и третий 19 дешифраторы и узел...
Шихта для получения синтетического шлака
Номер патента: 1104164
Опубликовано: 23.07.1984
Авторы: Артемьев, Клебанов, Кузнецов, Нестеренко, Соларев, Сулацков
МПК: C21C 5/54
Метки: синтетического, шихта, шлака
...и не приводит к повышению прочностных и пластическихсвойств стали,Введение в состав шихты более 15 мас.7 циркона приводит к увеличению содержания в шлаке кремнезема, что понижает десульфурирующую способность шлака, и в конечном итоге,ухудшает прочностные и пластическиехарактеристики стали,Примеры промышленного опробованияпредлагаемой шихты,При разработке шихты для синтетического шпака опробовано пять составов (табл. 1) . Составы 1-3 - предлагаемые, 4 - ниже нижнего предела,5 - выше верхнего предела по содержанию циркона; 6 - известный,0Составы шихты использованы для получения синтетического шпака при выплавке высокопрочной стали марки12 Х 2 Н 4 А. При приготовлении шихты всекомпоненты равномерно перемешивали и 15затем загружали в...
Шитха для получения синтетического шлака
Номер патента: 1104165
Опубликовано: 23.07.1984
Авторы: Артемьев, Кузнецов, Мирошкин, Нестеренко, Поздеев, Сулацков
МПК: C21C 5/54
Метки: синтетического, шитха, шлака
...определяются расходом бастнезита, а извести и глинозем- содержащего шлака - необходимостью наведения высокоосновного глиноэемистого шлака,Введение в состав шихты более 30% бастнезита ухудшают пластические свойства стали, так как в стали по границам зерен выделяются хрупкие интер- металлические соединения железа с редкоземельными металлами, что, в свою очередь, ведет к ухудшению механических свойств получаемой сталив целом.Введение в состав шихты менее 57 бастнеэита (как показали опытные плавки) не приводит к повышению пластических свойств, так как не наблюдается эффект модифицирования стали из-за низкого содержания в ней редкоземель. - ных металлов, что также не позволяет повысить степень десульфурации металла.При промышленном...
Способ подачи зернистых материалов в расплав стали
Номер патента: 1104166
Опубликовано: 23.07.1984
Автор: Коваленко
МПК: C21C 7/00
Метки: зернистых, подачи, расплав, стали
...графита с размером частиц 3-16 мкм составляет менее 6%, то сцеляемость его частиц увеличивается и резко уменьшается способность к "залечиванию" царапин на внутренней поверхности трубопровода. Превышение содержания мельчайших частиц графита сверх 12% приводит к резкому увеличению их выноса из зоны реакции с расплавленным металлом. Это нежелательно, поскольку графит компенсирует угар углерода из расплавленной стали, происходящий как в мартеновской и электродуговой печах, так и в конвертере. Использование графита с размером частиц более 80 мкм также не рекомендуется, так как при этом снижается удельная поверхность его контакта как с внутренней поверхностью трубопровода, так и с расплавленной сталью. Повышение удельной поверхности...
Установка для внепечной обработки жидкого металла
Номер патента: 1104167
Опубликовано: 23.07.1984
Авторы: Кондаков, Тишаков, Хуснутдинов
МПК: C21C 7/10
Метки: внепечной, жидкого, металла
...уровне в зоне оси цапф ковшей и находится в одной горизонтальной плоскости. Для компен11041 сации разности высот применяемых ковшей в многопоэиционных установкахкрьнпка 2 изнутри снабжается защитнымкожухом 34.Установки с использованием с безсъемной траверсы также могут ииетьодно- и многопозиционные исполнения.При многопозиционном исполнении в камерах 35 и 36 размещаютея соответственно ковши 37 и 38 с безсъемными (отклоняющимися) траверсами,39 и40, на опорные пояса 41 и 42 которыхустанавливаются крьппки 43 и 44. Укаэанные опорные пояса имеют сквозныеканалы 45 и 46, соединяющие рабочие 15полости образуемых герметичных ем"костей с трубопроводами 4 и 33Ос"тальные элементы устройств аналогич,ны описанным,В качестве поверхности разъема...
Способ порционной вакуумной обработки стали
Номер патента: 1104168
Опубликовано: 23.07.1984
Авторы: Зеличенок, Кацов, Кулаков, Лукутин, Павлов, Солдатченко, Тарынин, Тиняков, Хохлов
МПК: C21C 7/10
Метки: вакуумной, порционной, стали
...давления, когда становится возможным самопроизвольное вскипание обрабатываемой порции металла за счет автокаталитическоговыделения водорода, растворенногов металле, что является основной це1104168 лью рассматриваемого процесса вакууми рования.Экспериментальным путем установлено, что для оптимального течения процесса дегазации (энергичное кипение металла в вакуумной камере без чрезмерного его разбрызгивания) требуется уменьшение давления в 8-10 раз в рамках каждого цикла обработки. Согласно полученным результатам, при 10 снижении давления в процессе обработ. ки очередной порции меньше, чем в 8 раз, эффективность дегаэации не реализуется в полной мере, в то время как.при более, чем 10-кратном сни" 15 жении давления интенсивность...
Устройство для закалки изделий
Номер патента: 1104169
Опубликовано: 23.07.1984
Авторы: Зраковский, Копылов, Кузин, Федоров
МПК: C21D 1/06
Метки: закалки
...5 относительно нагревателя 1. Верхняя часть трубы 4 герметично присоединена к крышке трубы 3. Патрубок 4 герметично присоединен к крьшке трубы 3 и расположен в камере 8 охлаждения нагревателя 1, которая соединена герметично с трубой 3, герметично присоединенной к корпусу 2, при помощи уплотнения 9.Между камерой 8 и нагревателем 1 выполнен зазор 10, Между корпусом 2 и трубой 3 выполнен зазор 11. Между трубой 3 и патрубком 4 выполнен зазор 12, К корпусу 2 присоединен газопроводящий ствол 13 с инжектором 14 и регулировочной втулкой 15, На боковой стенке 16 спрейера 5 выполнены форсунки 17 для распыливания закалочной жидкости по эакаливаемой поверхности изделия. Стенка 16 расположена под углом по отношению к торцовым стенкам 18 спрейера 5,...
Роторный автомат для закалки деталей
Номер патента: 1104170
Опубликовано: 23.07.1984
МПК: C21D 1/10
Метки: автомат, закалки, роторный
...перемещения в вертикальной плоскости и закрепленными на них механизмами зацеволивания, снабжен закрепленными ца роторе с возможностью вертикального перемещения дополнительными 50 ползуцами с подпружиненными штоками с коцусцыми концами с одной стороны, а механизм эацеволивация выполнен ввиде подпружиненных двуплечих рычагов, соедиценных осями, при этомна концах 55 рычагов шптолцецы пазы, которые при смыкании рычагов образуют с одной стороны цилиндрическое отверстие, а с другой - конусное, взаимодействующее с конусцым концом штока.,На фиг. 1 изображена схема предлагаемого автомата," ца фиг, 2 - разрезА-А на фиг. 1, на фиг. 3 - разрезБ-Б на фиг. 2, на фиг. 4 - разрез В-Вна Аиг. 3.Автомат содержит (фиг, 1 и Т) ротор1 с равномерно...
Закалочный бак
Номер патента: 1104171
Опубликовано: 23.07.1984
Автор: Захаров
МПК: C21D 1/62
Метки: бак, закалочный
...известного бака является использование войлочного уплотнения которое приводит к разгерметизации подшипниковой пары и снижению срока службы барабана. 25Целью изобретения является повышение надежности работы барабана.Поставленная цель достигается тем, что в закалочном .баке, содержащем расположенный в неМ разгрузочный ЗО барабан, имеющий приводной вал с уплотнением и установленным на торце вала сферическим подшипником с корпусом, уплотнение выполнено в виде упругой пластины и подшипника скольжения с образованием герметичной полоЭ 5 сти с корпусом сферического подшипника.На фиг. 1 изображен механизированный закалочный бак, общий вид на фиг. 2 - узелна фиг, 1. 2Закалочный бак 1 с размещенным в нем разгрузочным барабаном 2 укреплен в...
Способ обработки изделий
Номер патента: 1104172
Опубликовано: 23.07.1984
Авторы: Белошапко, Вербицкая, Кармазина, Литвинова, Лоскутов, Попович, Сердюченко, Сухомлин, Чекмарев
МПК: C21D 1/78
...подвергали обезжириваниюв электролите, г/л: ИаОН 25; Ма РО8; И 810 ф 5 НО 13.Плотность тока при этом 15 А/дмй,продолжительность обезжириваиия 4 мин.Обезжиренную оправку погружали вэлектролит состава, г/л: СгО 250;СгБО 1; К СгО 10, К Б 1 Р 20;ЯгОч 2,5, для хромирования, декапиро вали при анодной плотности тока30 А/дм в течение,45 с и затем переключали заготовку на катод дляэлектроосаждения хрома. При этом плотность тока 65 А/дм, температура 20электролита 57 фС, скорость осажденияхрома 1-2 мкм/мин.После термической обработки в аргоне нагретую оправку подвергали повторной обкатке с,обжатием, величина И 5которого варьировалась в зависимостиот толщины нанесенного хромового по"крытия, При подборе режима термическойобработки и повторной...
Способ термомеханической обработки электротехнических сталей
Номер патента: 1104173
Опубликовано: 23.07.1984
Авторы: Лукшина, Старцева, Шур
МПК: C21D 8/12
Метки: сталей, термомеханической, электротехнических
...Обряботкэлектротехнической стали наряду со Тав Ьратуре и медленное охлаждение В Вя -кууме связаны со значительными затрялаждение при одновременном прилож 1 - нии растягивающей нагрузки величиной 0,5-1,2 от предела текучести материала1 елостатком известного способа янляются Высокие магнитныеотери материале,. елью изобретения является сни;е-. 1151 ТЗ 1 ЕМ МЯ Г Н"(1 Г . ИКЦ 15 Н Н 1 Х Ня 1 РЯЖЕ -Н 5111 П У Т Г М П Е Р Г Р Я Г П Р ( Д Г 1 Е Н И 51 Л,И С П Р К Я НЙ -, 1:Оторо(1 протек 1 ет интец(ивнГ)О,р и т (1 мп е р 3 т ур з х ьш: е 5 О О С1 м 1 е т":Исто такж( переорите ия я я ни з ОтрОпшх н " .Од нор О д 1.1 сс т е Й .с р и с т ял л и е Г к ОЙОшети, косоряя може 1 ГусестнлятьГя пр 1( более низких температурах300 НОО 01 И...
Способ термической обработки изделий
Номер патента: 1104174
Опубликовано: 23.07.1984
Автор: Тарасов
МПК: C21D 9/22
Метки: термической
...изменения массы приспособлений, на которых устанавливались обрабатываемые детали, а также путем изменения массы садки одновременно закаливаемых деталей.Вакуумную нитроцементацию непосредственно после охлаждения печи СГВ и выгрузки садки нели в вакуумной печи для нитроцементации ШП 1-ВНЦ с "горячей" ретортой и капелькой подачей жидкого карбюриэатора в рабочее пространство печи. Температура нитроцементации автоматически регулироваласьос точностью 1 5 С и составляла 520- 680 С в зависимости от марки стали и требуемой твердости сердцевины. В качестве источника для Формирования газовой атмосферы применялся состав на основе триэтаноламина с активизирующими добавками. Нитроцементация велась, при остаточном давлении в рабочем пространстве О,...
Устройство для термообработки
Номер патента: 1104175
Опубликовано: 23.07.1984
Авторы: Ендовицкий, Зислин, Зольникова, Зотов, Семенов, Слуцкий, Шапарев
МПК: C21D 11/00
Метки: термообработки
...качестве ограничительного блока могут быть использованы реле тока на магнитоуправляемых контактах и т.п. Каждая группа как входных тиристо" ров 6, так и выходных тиристоров 8 может состоять из одного, двух и более тиристоров. На фиг.1 в каждом плече инвертора. показано по одному входному тиристору 6 и одному выходному тиристору 8, Блок 5 защиты и ограничительные блоки 7 связаны цепями управления с исполнительным блоком 4. В цепь инвертированного переменного тока последовательно включен блок 9 регулирования выходных параметров. Нагрузка 10, в данном случае индуктор или группа индукторов различных типоразмеров, подключается к выходным клеммам В и Г устройства. В качестве блока 2 подключения могут быть использованы рубильники, контакторы...
Устройство для регулирования натяжения полосы в башенной печи
Номер патента: 1104176
Опубликовано: 23.07.1984
Автор: Калачев
МПК: B21B 37/52, C21D 11/00
Метки: башенной, натяжения, печи, полосы
...обеспечиваяснижение колебаний натяжения полосы 2Однако известное устройство из-замалого быстродействия не обеспечиваеттребуемого качества регулирования вдинамических режимах работы печи.Так, например, при разгоне или торможении полосы между секциями, имеюпими различное количество транспортных роликов, а также при различнойдлине полосы возникают значительныеотклонения натяжения. В переходных режимах рабочей печи устройство не может обеспечить заданного качества полосы, а при увеличении коэффициента передачи по каналу Регулирования 5 натяжения может привести к автоколебательному режиму его работы, что приведет к разноширинности полосы по ее длине, а также ухудшит профиль и форму полосы. Значительные динами ческие ошибки в системе...
Способ спекания двухслойной шихты
Номер патента: 1104177
Опубликовано: 23.07.1984
Авторы: Антипов, Власов, Зевин, Капорулин, Коршиков, Невмержицкий, Пухов, Хайков
МПК: C22B 1/10
Метки: двухслойной, спекания, шихты
...кроме извести, сырые флюсы, в верхний слой загружается низкоосновная шихта, содержащая в качестве флюсов только обожженную известь.Соотношение шихты по слоям выдерживается на уровне 0,55-0,б 5:0,45-0,35,соответственно верхний и нижний слоипо массе,Перераспределение необожженцыхфлюсов в нижний слой компенсируетизбыточное количество тепла в этойчасти спекаемого слоя, обусловливаемое явлением регенерации тепла. Перераспределение флюсов по высоте слояпозволяет избежать критическую ос 45новность агломерата 1,1 - 1,3, при которой он имеет минимальную прочность.Повьппение осцовцости шихты вьппе СаО:: 502 =1,7 увеличивает количестворасплава и повышает его жидкотекучесть, Это явление целесообразно ис 50пользовать для увеличения...
Способ извлечения сурьмы
Номер патента: 1104178
Опубликовано: 23.07.1984
Автор: Шубинок
МПК: C22B 30/02
Метки: извлечения, сурьмы
...нит заливают насыщенным водным раствором хлорида натрия (или повареннойсоли), содержащим 315-317 г/л хлориднатрия (или 304-308 г/л повареннойсоли, и перемешивают пульпу в течение 0,2-0,5 ч. Отработанный растворперекачивают в емкость для укрепленияпо хлориду натрия. Затеи анионитзаливают раствором, содержащим 819 г/л сурьмы, 180-200 г/л солянойкислоты, 25-45 г/л хлорида натрия(поваренной соли). Отношение объемовсурьмусодержащего раствора и анионита определяют по формуле,4 4 89,3 7 где Л - требуемая степень извлечениясурьмы, %;Х - размер зерна анионита,ьщ;Х - продолжительность процесса3сорбции, ч;Х - концентрация сурьмы, г/л;Х - концентрация соляной кислоты, г/л;В,К;, 3, ь. - .константы.1 ф 10По окончании процесса сорбции раствор...
Способ переработки марганцевых руд
Номер патента: 1104179
Опубликовано: 23.07.1984
Авторы: Агладзе, Делибашвили, Шалякина, Шенгелия
МПК: C22B 47/00
Метки: марганцевых, переработки, руд
...двуокиси марганца по току равен нулю, а при наличии ионов железа- а в растворе с концентрацией 14-21 г/л выход электролитичес 5 кой двуокиси марганца по току составляет 30-407. При этом содержание железа- Й( в анодном осадке достигает 5-107.Известный способ предусматривает наличие ионов железа- М в анолите с концентрацией 14-21 г/л. При этом анолит содержит также ионы железа- й (0,1-0,3 г/л), что обусловлено диффузией этих ионов через диафрагму из катодной части электролизера в анодную, Наличие в анолите ионов железа, а также соединений кремний и фосфора, приводит к резкому снижению выхода по току и степени чистоты электролитической двуокиси марганца. По данным, полученным при опробировании процесса...
Чугун
Номер патента: 1104180
Опубликовано: 23.07.1984
Авторы: Киселев, Леках, Слуцкий, Счисленок, Шитов
МПК: C22C 37/00
Метки: чугун
...получением структуры без включений эвтектического цементитя, верхнтттт - получением перлитной основы с включеттиями феррита не более 27,. Нижний предел по содержантпо молибдена сурьмы, никеля и кальция должен обеспечивать повьтшение жаростойкости и ростоустойчивости при минимальном легирова:тии металлической матрицы. Увеличение концентрации перечисленных элементов выше верхнего предела способствует повышенито указанныХ свойств и экономически не тделесообразно. Оптимальный состав сплава содержит, %; углерод 3,2, кретттий 1,8, марганец О, О 3, молибден 0,25, сурьмд 0,08, никель 1,5, кальцйй 0,011.Технология получения предлагаемого сплава заключается в расп.тавлении метяллизовянных вьтсокоуглеродистых окатышей, введении в расплав...
Аустенитная сталь
Номер патента: 1104181
Опубликовано: 23.07.1984
Авторы: Коршунов, Сагарадзе, Черненко
МПК: C22C 38/16
Метки: аустенитная, сталь
...механические свойства в состаренном состоянии.Цель изобретения - повышение меха-.нических свойств стали в состаренном состоянии.Эта цель достигается тем, что аус-.тенитная сталь, содержащая углерод, 40марганец, кремний, ванадий, медь,железо, дополнительно содержит никель Содержание элементов, мас.% У Иь Си ТзСа Ре С Мп Пред- лагаемая 1 0,66 10100 0,30 0,83 0-20 0,20 Остальное 1,15 1,06 0,72 1,60 214 0,81 12,45 1,40 3 0,82Из- вестная 4 1,20 0,05 0,25 0,05 12,5 0,6 2 0,81 11, 70 0,85 при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод 0,66-0,82Марганец 10,00-12,45Кремний . 0,30-1,40Ванадий 0,83-1,60Медь0,20-0,81.Никель О., 20-2,14Железо ОстальноеХимические свойства составов выплавляемых предлагаемой и известной сталей приведены в...
Штамповая сталь
Номер патента: 1104182
Опубликовано: 23.07.1984
Авторы: Бельский, Воробьев, Гришанов, Гутовский, Дудецкая, Коган, Кучер, Мельников, Орлов, Павловская, Понкратин, Суходрев, Штерензон
МПК: C22C 38/28
...эксперименты, суммарное содержание СЧ ++Мо) в пределах 3,5-4,97, являетсяоптимальным с точки зрения сочетаниявысокой теплостойкости и прочности.При содержании вольфрама менее 2,77происходит снижение теплостойкостистали.Умецьшецис содержания никеля вызвано необходимостью обеспечения высокой теплостойкости стали при снижении содержания вольфрама. Однако если никеля содержится менее чем 0,47,1происходит снккецие технологическойпластичности,Предлагаемые пределы содержания в стали алюминия связаны с необходимостью повысить теплостойкость диффузионных слоев при азотировании, но1 04182 Таблица,1 Содержание компонентов, мас.% Плавка ша СЯМпСг М И Мо 1 Ч Л 1 Т 11 10,36 090 0,15 2,46 0,94 0,40 2,20 Оэ 60 2 ь 70 080 ОГУЗО 020 Оф,08 0,38 0,80...
Инструментальная сталь
Номер патента: 1104183
Опубликовано: 23.07.1984
Авторы: Бутыгин, Околович, Сизов
МПК: C22C 38/34
Метки: инструментальная, сталь
...0,8-0,9Кремний 1,б,0Марганец 0,25-0,50Хром 4,2=4;9Вольфрам 1,8-2,3Молибден О, 8-.1, 1Ванадий 1, 0-1,4Железо ОстальноеНедостатком известной стали является то, что она имеет пониженнуютвердость, вязкость и прочность.Цель изобретения - повышение твер -дости, вязкости и прочности инструментальной стали.Указанная цель достигается тем, 40что инструментальная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром,молибден, ванадий, железо, дополнительно содержит азот, ниобий, алюминий и кальций при спецуюшем соотношении компонентов, мас.7,:Углерод 0,75-0,85Кремний 1,5-1, 7Марганец , 0,4-0,6Хром 3,8-4,2Молибден 2,0-2,5Ванадий . 1,Я,2Азот 0,05-0,08Е 1 иобий 0,5-0,бАлюминий 0,1-0,2Кальций О, 05-0, 1Железо ОстальноеДля получения инструментальнойстали...
Сталь
Номер патента: 1104184
Опубликовано: 23.07.1984
Авторы: Белосевич, Бреус, Зеличенок, Мариев, Милюц, Павлов, Терновский, Шикуть
МПК: C22C 38/50
Метки: сталь
...ОстальноеНедостатком известной стали является низкая ударная вязкость при отрицательнык температурах основного металла и сварных соединений.Цель изобретения - повышение ударной вязкости стали при отрицательных температурах основного металла и сварных соединений.50Данная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец,кремний, хром, никель, медь, ванадий,титан, азот, алюминий, кальций и железо, дополнительно содержит цирконий при следующем соотношении кампо.пента, мас.Х:Углерод О, 15-0,22Марганец 1 ь 5Кремний 0,15-0,5Хром 0,2-0,5Никель 0,03-0,4Медь 0,2-0,5Ванадий 0,03-0,1Титан 0,01-0,08Азот 0,003-0,012Алюминий 0,005-0,08Кальций 0,0001-0,001Цирконий 0,01-0,04Железо ОстальноеЦирконий в стали выполняет многообразные функции. Он...
Штамповая сталь
Номер патента: 1104185
Опубликовано: 23.07.1984
Авторы: Баранов, Калясников, Орджоникидзе, Сорокин, Тюрин, Фролов, Чепраков
МПК: C22C 38/54
...0,4-0,9 Ванадий О, 1-0,4 Титан 0,1-0,25 Бор 0,005-0,01.Алюминий 0,05-0,1 Редкоземельныеметаллы 0,015-0,3 Кальций 0,001-0,01 Молибден 0,4-0,7 Железо ОстальноеДополнительное легирование предлагаемой стали молибденом и повышенное содержание в ней хрома и никеля обеспечивает ей более высокие прочностные свойства, износостойкость и устойчивость против отпуска, Оптимальные свойства сталь имеет при суммарном содержании хрома, вольфрама, молибдена, ванадия и титана не менее 3,5 мас.7.Химический состав исследованных плавок предлагаемой и известной сталей и соответствующие им свойства приведены в таблице.11041 Э 5 Продолжение таблицы Плавка Мо 0,9 / 1,4 0,8 1,2 0,4 1,0 0,7 5 0,43 6 . 0,45 Оз 9 0,7 0,9 0,7 0,6.0,7 0,45 0,7 0,7 0,6 0,9 0,8 0,6 7...
Сталь
Номер патента: 1104186
Опубликовано: 23.07.1984
Авторы: Алешечкина, Астафьев, Евстратов, Козлова, Лобода, Немайзер, Первая, Савинов, Уторников, Чивиксин
МПК: C22C 38/60
Метки: сталь
...молибден, ванадий, медь, цирконий, мышьяк, сурьму, железо, дополнительно содержит церий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод 0,4-0,6Кремний О, 005-0, 1Марганец 0,4-0,8Хром 3,0-3,5Никель 1,3-1, 7Молибден 1,8-2,0Ванадий 0,6-0,8Медь .О, 01-0, 04Цирконий О, 001-0, 02Мышьяк 0,0005-0,005Сурьма О, 001-0,005Церий . 0,001-0,02Железо ОстальноеВведение в состав стали церия, увеличение количества молибдена, уменьшение количества сурьмы и мышьяка приводит к повышению ее пластичности гри сохранении ударной вязкости. В качестве примеси сталь может содержать серу и фосфор по 0,005- 0,015% каждого.В табл.1 приведены составы, предназначенные для исследования свойств предлагаемой стали.Таблица 11104186 Продолжение табл. Содержание...
Устройство для нанесении покрытия
Номер патента: 1104187
Опубликовано: 23.07.1984
Авторы: Вальский, Гирик, Иванищев, Ткачев
МПК: C23C 7/00
...изобретения - упрощение конструкции и расширение области применения.55Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для нанесенияпокрытия, содержащем каретку, установленную с воэможностью возвратно-поступательного движения в направляющих, привод каретки, включающий установленные на стойке и станине ведомую и ведущую звездочки с цепью, водило цепи, входящее в.паз кулисы, жестко связанной с кареткой, распылители покрытия, установленные на каретке, и узел регулирования зоны нанесения покрытие по, высоте, узел регулирования зоны нанесения покрытий по высоте выполнен в виде кривошипно-полэунного механизма, звенья которого образуют шарнирный ромб, на одном из ползунов механизма, неподвижно закрепленном на станине, установлена...
Обмазка для защиты металлических изделий от цементации
Номер патента: 1104188
Опубликовано: 23.07.1984
Авторы: Никитин, Торопцева, Чернов
МПК: C23C 9/00
Метки: защиты, металлических, обмазка, цементации
...бронзовую пудру гри следующем соотношении, мас. .: 45Бронзоваяпудра 25-35Жидкое стекло ОстальноеБронзовая пудра обладает достаточ. но высокими защитными свойствами при температуре цементации, а также благодаря своей мелкодисперсности хорошо перемешивается с основойОптимальный процентный состав обмазки выбран на основе экспериментальных данных, приведенных в табл.1. Таким образом, содержание бронзовой пудры от 25 до 35 выбрано потому, что при содержании, меньшем 25%, обмазка не обеспечивает надежной защиты. При содержании бронзовой пудры большей 35 , вязкость обмазки увеличивается настолько, что толстые защитные слои отслаиваются.Порядок приготовления обмазки.В смеситель емкостью 10 л вводят 6 кг жидкого стекла плотностью 1,42 г/см при 20...
Обмазка для химико-термической обработки стальных изделий
Номер патента: 1104189
Опубликовано: 23.07.1984
Авторы: Бойко, Бройде, Кушнир, Удовицкий
МПК: C23C 9/04
Метки: обмазка, стальных, химико-термической
...может быть приготовлена путем предварительного смешивания . насыщающих материалов, наполнителей и насыщенного водного раствора активатора. Вяжущие материалы вводятся в водосодержащий компонент обмазки непосредственно перед ее нанесением на изделия.П р и м е р 1. Производят диффу 3 зионное хромирование образцов из стали 45 в обмазке при 920 С 2 ч. Состав обмазки, мас.7.: феррохром 55, шамота 10; насыщенный водный раствор хлористого аммония 10; цемент 500-25. Предварительно смешиваются все компоненты за исключением цемента. Цемент вводится в смесь непосредственно перед нанесением обмазки на образцы, которые затем через 10-15 мин загружаются в нагретую печь на поддоне. На образцах получен, слой толщиной 0,03-0,05 мм. При весовом...
Способ нитроцементации деталей из конструкционных сталей
Номер патента: 1104190
Опубликовано: 23.07.1984
МПК: C23C 11/18
Метки: конструкционных, нитроцементации, сталей
...сущности и достигаемому эффекту является способ нитроцементации изделий из конструкционных щ сталей в кипящем слое катализатора, при котором обработку деталей проводят в две стадии. На первой стадии детали подвергают насьпцению при 860- 920 С в кипящем, слое катализатора. 25оВ качестве насьпцающей среды используют воздух, пропан-бутан и аммиак, На второй стадии детали помещают в сепарационную зону и при установившемся углеродном потенциале увеличивают азотный потенциал в сепарационной зоне путем подачи туда дополнительного количества аммиака причем кипение слоя катализатора не sрекращают, Для интенсификации процесса удаления с поверхности деталей частиц катализатора, которые снижают интенсивность насыщения поверхности дета - лей...