Патенты опубликованные 30.03.1984

Номер патента: 1082843

Опубликовано: 30.03.1984

Автор: Линев

МПК: C21D 9/04

Метки: рельсов, термической

...обработки рельсов, включающий объемный нагрев до температуры аустенитизации,охлаждение в масле и отпуск 4 1.Недостатком известных способовтермической обработки рельсов являеся то, что после их осуществлениярельсы имеют постоянную твердость идлине, в то время как в эксплуатацна концы рельсов действуют большиепо величине силы, чем на остальнуючасть рельса,.и поэтому они нуждаются в большем упрочнении. Отсутствиетакого упрочнения снижает эксплуатациоиную стойкость рельсов.Под влиянием интенсивного износаиа концах появляются неровности в вде седловин, из-эа которых рельсыпреждевременно приходится снимать спути до 40 тыс. в год.Цель изобретения - увеличениеэксплуатационной стойкости рельсов.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно...

Номер патента: 1082844

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Васильев, Гаджиев, Козинец, Кравцов, Ланге, Хейфец

МПК: C21D 9/08

Метки: агрегат, длинномерных, термической, цилиндрических

...изделия через промежуточную камеруи входе в охлаждающее устройствоего вращение изменяется на обратное.При этом кратковременная остановкаизделия приводит к возникновениюнеравномерности температуры по. длинеи периметру изделия перед закалкой,а также к появлению недопустимогоискривления, 50Процесс торможения, остановкии изменения направления вращения связан с тем, что косопоставленные пары колес, повернутые своими плоскостями в ту же сторону, что биконические ролики, обеспечивают приложениескп, вращающих обрабатываемое изделие, в обратную сторону по отношению3 1082844минимального угла для наиболее рас- На чертеже угол г составляет пространенных случаев составляет для роликов 4 ф =20 б роликов 5 -оФ 10 12 м =27 ф роликов 6 ф =35 Од 3На...

Номер патента: 1082845

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Григорьев, Максимов

МПК: C21D 11/00

Метки: индукционного, нагрева, труб

...и поверхностью нагреваемой трубы.45Указанная цель достигается тем,что в устройстве для ицдукционногонагрева труб, содержащем станину,кольцевой ицдуктор, систему регулирования зазора между индуктором и поверхностью цагреваемой трубы, система регулирования зазора выполнена ввиде нижней и верхней тележек, установленных с возможностью перемещенпя но взаимно перпецдикуллрцьх цап 55равлецпях, приводы которых эп ктричсски соелццецы : двумя парами Фото тележке таким образом, что параллельные между собой оптические оси однойпары взаимно перпендикулярны параллельным между собой оптическим осямдругой пары фотодатчиков.Исполнение предлагаемого устройства позволяет автоматически выдерживать зазор между индуктором и нагреваемой поверхностью изделия,...

Номер патента: 1082846

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Бойков, Дилигенский, Лившиц, Симонович, Турпак

МПК: C21D 11/00

Метки: индукционного, нагрева, ферромагнитного

...блока сопряжения соединены с управляющими входами первого и второго регуляторовсоответственно подвижной и неподвижной катушек, третий выход соединенс реле, контакты которого выполненыс возможностью коммутации подвижнойкатушки с первым регулятором, четвертый выход соединен с реле, контактыкоторого выполнены с возможностьюкоммутации подвижной катушки с входом усилительного элемента, выход которого подсоединен к источнику света, расположенному на тележке подвижной катушки на одном уровне с фотоэлементами, вход и выход микропроцессора соединены с блоком сопряжения.С помощью фотоэлементов можйоавтоматически дискретно перемещатьзадание координаты точки контроляграницы неоднородной загрузки в пределах длины неподвижной катушки присмене партии...

Номер патента: 1082847

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Быткин, Захаров, Серов, Эльконюк

МПК: C22B 1/16

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...спекательных те 5 лежек с бортами, установленные над. ней щелеобразующие орган исмонтированный над решеткой зажигательный горн, щелеобразующие орган выполнен в виде смонтированных на валу па р раллельно расположенных дисков, жестко соединенных клиновидными полосами, установленными под углом к плоскости диска, а направление клиновидных полос одного щелеобразующего органа противоположно направлению клиновидных полос другого органа, причем борта спекательных тележек снабжены водилами, а валы щелеобразующих органов снабжены поводками, входящимищ в зацепление с водилами спекательных тележек. 2847 4Отсутствие в предлагаемом объекте рельсового пути, во которомутранспортер с режущими стержнямисовершает возвратно-поступательноеперемещение,...

Номер патента: 1082848

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Болотов, Боровков, Распопин, Щетинин

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, подготовки, шихты

...газопроницаемость тцихты и удельнуто производительность аглома" шины. 55В ттромьпиленттьтх условиях при спек- нии сульфттлных медно-тттткелевых коиИентрнто, соцержатттте н нпзвряте ме. 84 Я 2лочи минус 1 мм колеблется в пределах 6-152.В табл . 1(пример 1) дано влияние содержания фракции минус 1 мм в возврате на производительность агломашин при спекании шихты, составленной по известному способу. В этом случае на лабораторной чашевой установке с площадью решетки 0,1 м спекают шихту, состоящую из никелевого концентрата, состав которого приведен в табл. 2, возврата и извести при соотношении 100:150:3.Содержание серы в шихте 16,07, фракции минус 1 мм в возврате 6-157 и влажность 7,27., что соответствует обычным промышленным шихтам. Шихту...

Номер патента: 1082849

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Багаев, Бейлин, Козьмин, Копылов, Куленов, Куленова, Липкин, Липовская, Огнев, Пашков, Серба, Слободкин, Фирман, Чучалин, Эннс

МПК: C22B 7/00

Метки: мышьяксодержащих, переработки

...к мьппьяку (0,75- 6,5):1 и плавят при 1100-1300 С.П р и м е р 1. Проводят обработку мышьяксодержащего материала по известному способу. 100 г конвертерной пыли, содержащей 28,5 Х мышьяка, в том числе 9,9 Е в виде трехокиси и 38,2 Е свинца, 5 г коксика и 70 г железа в виде стружки крупностью 0,2-0,5 мм плавят при 1150 С в течение 1 ч. В результате плавки получают 28 г свинца, 70 г арсенида железа, содержащего 26,47 мышьяка и 40 г возгонов. Извлечение мышьяка в арсе" нид железа составит 64,83.П р и м е р 2. Проводят переработку мышьяксодержащих материалов по предлагаемому способу; 100 г конврртерной пыли состава, приведенного впримере 1, обрабатывают при перемешиванин 50 мл суспензии гидроокисикальция, взятого на получение весовых...

Номер патента: 1082850

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Айдаров, Акимов, Молчанов, Сафронов, Усенов

МПК: C22B 9/02

Метки: жидких, металлов, рафинирования, сплавов

...при разгрузке,Цель изобретения - повышение про- изводительности при рафинировании металлов.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для рафинирования жидких металлов и сплавов, содержащем перфорированный ротор и привод с валом, ротор выполнен из двух концентрично расположенныхцнлиндроконических ступенчатых стаканов с образованием кольцевого канала ступенчатого профиля из нескольких наклонных и вертикальных участков, причем верхний наклонный участок профиля канала выполнен расширяющимся к верхнему срезу ротора.зеркала расплава, и приводится во вращение посредством приводного вала 1.Твердые нерастворимые частицы, как более легкие, всплывают в расплавепри вращении устройства захватываются козырьками 6 и через заборные...

Номер патента: 1082851

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Теймурова, Шакаров, Шахтахтинский

МПК: C22B 13/02

Метки: концентрата, переработки, свинцового

...способаявляются сравнительно большой расход кокса (10-173 от веса шихты),а также относительно низкое извлечение свинца в черновой свинец.Наиболее близким к предлагаемому является способ шахтной плавки накомбинированном дутье,.по которомупереработку свинцового концентратаведут по следующей технологической 20Схеме: грануляция шихты, ее агломерирующий обжиг и восстановительнаяплавка агломерата, причем восстановительную плавку проводят с использованием природного газа при максимальной температуре в области фурм1530-1600 С, при этом соотношениеОкокс:дутье:природный газ равно 1:1410, 15 2 Д .Недостатками известного способа ЗОявляются невысокое извлечение свинца в черновой свинец и большой расход кокса, равный 9,8-10,5 Х,Цель изобретения -...

Номер патента: 1082852

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Будагьянц, Кравец, Кутузов, Пузырьков-Уваров, Церковский

МПК: C22C 35/00

Метки: легирующая, смесь

...составляющей (согласно стехиометрическомусоотношению компонентов, участвующихв реакции восстановления), уменьшение содержания карборунда :иже 4%будет снижать степень восстановления ванадия из шлака, увеличениеколичества карборунда выше 6% нецелесообразно вследствие повышенияего расхода, удорожания ванадиевойсмеси.Известняк, включенный в легирующую смесь, разлагается с образованием СаО и СО. Известь снижает вязкость шлака, что способствует повышению степени восстановления ванадия и переходу корольков металла из шлака в металлическую ванну. СО 2 спо-собствует эффективному перемешиванию шлака и ускорению диффузионных процессов перехода ванадия в металл. Содержание известняка в указанных пределах достаточно для получения оптимальной...

Номер патента: 1082853

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Будагьянц, Кравец, Кутузов, Пузырьков-Уваров, Церковский

МПК: C22C 35/00

Метки: легирующая, смесь

...Кремний, согласно термодинамическим расчетам, входящий в ферросилиций, является более активным восстановителем при низких температурах ( ( 1300 С), аО углерод более активно восстанавливает ванадий из шлака йри температурах вьппе 1300 С. Совместное применеОние углерода и ферросилиция в качестве восстановителей позволяетвести активное восстановление ванадия из шлака во всем интервале рабо- чих температур процесса плавки. Выбранное суммарное количество углерода и ферросилиция достаточно для полного восстановления окислов ванадия, содержащихся в шлаке. Уменьшение процентного содержания углерода и ферросилиция приводит к снижению степени восстановления ванадия из шлака. Повьппение содержания углерода и ферросилиция в смеси вьппеуказанного...

Номер патента: 1082854

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Абросимов, Алабин, Сбитнев, Шебатинов

МПК: C22C 37/08

Метки: чугун

...менее 0,17 резко падает жидкотекучесть,Марганец в указанных границахповышает содержание остаточного высоколегированного аустенита послетермообработки. При содержании егоменее 0,33 в структуре чугуна снижается доля аустенита и увеличивается доля мартенсита, что повышаетхрупкость и снижает износостойкость,Содержание марганца выше верхнегопредела способствует увеличению вструктуре чугуна стабильного аустенита, то снижает износостойкость,Хром образует структурно свободвьте карбиды, резко повышающие иэ82854 8 Кроме того, иттрий, лантан и.неодим позволяют осуществлять более глу- бокое рафинирование, взаимодействуют с азотом, удаляя его из твердого раствора с образованием мелкодисперсных нитриДов, имеющих высокую температуру плавления....

Номер патента: 1082855

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Воронин, Карпенко, Марукович

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...0,05-0,3Остальное 1 1082Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов чугуна с повышенной термической стойкостью.Известен чугун Я , содержащий, 5 вес.%: Недостатком данного чугуна явля ется низкая термическая стойкость при нагреве до 1000-1300 К. Кроме того, он характеризуется недостаточной износостойкостью в газоабразивных потоках с повышенными температурами.Наиболее близким к предлагаемому является чугун 2, содержащий, вес.%: ТитанВанадийАлюминийНикельМолибденНиобийИттрийфосфорЖелезо Однако известный чугун характеризуется недостаточной износьстойкостьюи термостойкостью при нагреве до1300 К. УглеродКремнийМарганецМедьХромТитанВанадийАлюминийМолибденНиобий 2,7-3,6 1,0-2,2 0,6-1,2 0,3-1,3 0,2-1,2 0,2-1, 1 О,...

Номер патента: 1082856

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Гаврилюк, Гриднев, Надутов

МПК: C22C 38/08

Метки: инварный, сплав

...К.Укаэанная цель достигается тем,что инварный сплав, содержащий никель, углерод и железо, содержиткомпоненты в следующем соотношении,мас.Хф 28,0-31,0 НикельУглерод 0,4"1,5 Остальное Железо Сплав может содержать примеси,вызывающие изменения инварныхсвойств, мас.Е: КремнийМарганецХром До 0,3 До 0,4 До 0,05 Легирование заключается в том, что введение углерода в инварный сплав с содержанием никеля меньше оптимального (36 Ж) способствует ближнему атомному упорядочению, заключающемуся в уменьшении числа связей Ид-М и увеличении числа свя. зей Рс-В 1 и, соответственно, количества атомов никеля в ближайшем окружении атомов железа. Таким образом, атомное упорядочение создает эффективную концентрацию никеля, .приближающую сплав к инвару Н...

Номер патента: 1082857

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Коршунов, Сагарадзе, Терещенко, Уваров

МПК: C22C 38/12

Метки: немагнитный, сплав

...выдержке в интервале 600- 700 С). Наличие азота и ванадия делает сталь способной к дисперсионному твердению путем образования дисперс ных частиц типа ЧИ. Снижение концентрации марганца с 21 до 18% уменьшает энергию дефектов упаковки аустенита и дестабилизирует сплав от- носительно образования Е -мартенсита. Таким образом, сочетание в одном сплаве двух механизмов упрочнения одновременно; дисперсионного твердения с выделением нитридных частиц типа УУ и мартенситного преТаблица 1 25 .Уп/п 3 1082вращения - позволяет существенноповысить прочностные характеристикипредлагаемого сплава.Дополнительное повышение прочности может быть получено путем фазовогонаклепа от циклических -ф Е -переходов еП р и м е р . Слитки весом 3 кгвыплавляют вакуумным...

Номер патента: 1082858

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Волков, Кардонов, Левин, Осипов, Песецкий, Сачина, Чукин

МПК: C22C 38/28

Метки: коррозионно-стойкая, сталь

...физико-механические свойства предлагаемой и известной сталей.Введением в сталь фосфора повышают обрабатываемость металла. Сталь как в горячекатаном, так и в закаленном и отпущенном состояниях имеет ферритную структуру с фосфидными выделениями по сечению и границам зерен, что обуславливает низкие значения ударной вязкости (менее 1 кгс м/см ) и благоприятно сказывается на обрабатываемости стали во всех структурных состояниях. Содержа. ние хрома в количестве 22-28% обеспечивает коррозионную стойкость стали типа 12 Х 18 Н 9 Т, достаточную для медицинских изделий, подвергающихся дезинфекции и стерилизации. Стали выплавляют в открытой индукционной печи. Полученные слитки проковывают и прокатывают в температурном интервале 1050-800 С на...

Номер патента: 1082859

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Волков, Кардонов, Левин, Осипов, Песецкий, Сачина, Чукин

МПК: C22C 38/34

Метки: коррозионно-стойкая, сталь

...структуру с большим количеством избыточных фаз, благотворно влияющих на снижение прочности и пластичности стали, что обуславливает низкое значение ударной ,вязкости (0,7-1,7 ) и улучшает,кгссмобрабатываемость стали во всех структурных состояниях. Содержание хрома менее 162 не обеспечивает достаточной коррозионной стойкости в условиях дезинфекции и стерилизации, содержание хрома более 203 является избыточным по технологичности и экономичности. Содержание углерода не более 0,067 необходимо для обеспечения устойчивости против межкристаллитной коррозии в условиях эксплуатации, кремний в пределах 3,0-5,07 и медь 1,5-2,5 Х придают стали устойчивость против питтинговой и щелевой коррозии, обеспечивают низкий коэффициент линейного...

Номер патента: 1082860

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Алферов, Андриенко, Головченко, Дегтярев, Карев, Квасов

МПК: C22C 38/38

Метки: литейная, сталь

...печи выплавляютопытные плавки.В табл. 1 дан химический составпредлагаемой стали,Ниобий вводят в ниде шлака, содержащего окислы ниобия. Отливки опытных плавок термообрабатывают по режиму: закалка от 900 фС на воздухеи отпуск при 600 С, После проведе 0ния окончательной термической обработки исследуют механические свойства опытной стали в сопоставлениис известной.Результаты испытаний приведеныв табл. 2 и 3.Испытания на растяжение проводятпо ГОСТ 1497-73 на цилиндрическихобразцах диаметром 10 мм с расчетной длиной 50 мм,Определение ударной вязкости проводят пр ГОСТ 9454-78 на образце типа.1 при нормальной температуре нпо ГОСТ 9455-78 при минусовых температурах.Жндкотекучесть стали определяютс помощью спиральной пробы...

Номер патента: 1082861

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Аптерман, Дунаевский, Зеленский, Криклий

МПК: C23C 1/14

Метки: агрегат, нанесения, непрерывного, покрытий

...печь 12 стабилизации температуры полосы перед отпуском, печь 13 иэотермического отпуска с механизмом 14 бифилярной намотки, выходное петлевое устройство 15 и установку 16 охлаждения полосы.На выходе агрегата установлены правильно-дрессировочный стан 17, петлевое устройство 18, тянущие ролики 19, ножницы 20 и моталки 2 1 с устройствами 22 выгрузки рулонов.Протяжная печь вертикального типа содержит ролики 23, из которых два последних по ходу движения полосы в камере 8 охлаждения снабжены прижимными роликами 24 и расположены в кармане 25 для образования свободной петли полосы.Узел каждого прижимного ролика 24выполнен в виде катка 26 (фиг. 3 ии 4), цапфы 27 которого установленына подъемных рычагах 28Вес катка 26обеспечивает заданное усилие...

Номер патента: 1082862

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Левченко, Хохол, Шматов

МПК: C23C 9/02

Метки: марганцирования, состав, стальных

...отнести высокую стоимость и трудоемкость процессов. Это объясня ется в первую очередь тем, что основные компоненты насыщающей среды (чистый марганец и ферромарганец) поставляются только в виде крупной фракции (кусковой глыбы), требующей дальней шей крайне трудоемкой операции - размола в порошки.Цель изобретения - повышение износостойкости обрабатываемых изделий и снижение стоимости процесса обработки. 862 1торые образуются в результате восстановления этого окисла алюминием при температуре изотермической выдержки.Процесс диффузионного марганцирования проводят при 900-1100 С. Продолжительность процесса определяется глубиной диффузионного слоя. В результате насыщения поверхности стали марганцем образуются диффузионные слои,...

Номер патента: 1082863

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Ковчур, Кузьминов, Лапин, Ольшанский

МПК: C23F 1/00

Метки: фрезерования, химического

...отверстиях вставок 4 и 5, установленных в крьппках 1 и 2 и имеющих отверстия для прохода рабочего раствора. Крьппки 1 и 2 охватывают торцы обечайки 6, между которыми расположены прокладки 7 и 8. При этом обечайка 6 устанавли- вается в проточках крышек 1 и 2 и стягивается стяжками 9, образуя таким образом герметичную полость. Обрабатываемая поверхность 10 обечайки 6 и поверхность 11 инструмента 3 образуют концентричную щель 12, имеющую в любом сечении форму кольца с увеличивающейся в направлении прокачки раствора толщиной путем уменьшения наружного диаметра инструмента 3 - при фреэеровании внутренней поверхности обечайки 6 или увеличения внутреннего диаметра инструмента - при фрезеровании наружной поверхности обечайки (фиг. 6). При...

Номер патента: 1082864

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Бирюков, Винокуров, Кац, Лихота

МПК: C23F 1/08

Метки: длинномерных, химической

...возможностей устройства и повышение качества обработки.Указанная цель достигается тем, что установка для химической обработ-зо ки длинномерных изделий, содержащая ряд камер с форсунками, воздушные ножи с соплами, установленные на входе и выходе камер, транспортирующее устройство, снабжена механизмом сле 35 жения за профилем изделия, выполненным в виде системы рычагов и ролика, причем сопло воздушного ножа закреплено на рычагах с возможностью поворота.Транспортирующее устройство расположено с уклоном по отношению к горизонтальной поверхности.На фиг. 1 показана схема предлагаемой установки на фиг. 2 - сечеУ45 ние А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел,на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б . на фиг. 3.Установка состоит из последовательно...

Номер патента: 1082865

Опубликовано: 30.03.1984

Автор: Орышака

МПК: C23G 3/00

Метки: гальванической

...снабжено заслонками,шарнирно прикрепленными к перегород Окам и выполненными с возможностьюодновременного контактирования каждойзаслонки в открытом положении с соседней перегородкой.На фиг. 1 изображено предлагаемое 45устройство, общий вид на фиг. 2 -перфорированный барабан, продольныйразрез на фиг. 3 - поперечный разрез А"А на фиг. 2; на фиг. 4 - бара- .бан при повернутых заслонках,продольный разрез на фиг, 5 - разрез Б-Бна фиг. 4,Устройство состоит из установленных по ходу технологического процесса питателя 1, ванн 2 с барабанами 553, сушильного устройства 4, связанных между собой лотками 5, и элемен"тов автоматики (не показаны). 865 2Барабаны 3 включают перфорированный корпус 6, разделенный на секции перегородками 7, имеющими отвер...

Номер патента: 1082866

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Демишкевич, Романовский, Сорокин

МПК: C25B 11/02, C25B 9/06

Метки: электролизер

...анода, с углом наклона образующей стенки катода относительно оси50 андда 4-12 О.Причем в нижней части катода установлено турбинное колесо.На фиг, 1 изображен электролизер, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез 55 А-А на фиг. 1.Электролизер имеет цилиндрический электропроводящий корпус 1, графито 866 3 вый анод 2; конический катод 3, крыш ки 4, штуцер для ввода электролита 5, штуцер для вывода электролита 6, штуцера для вывода газа 7, турбинное колесо 8, Электролит подают через штуцер 5 на турбинное колесо 8. Обес печивая вращение турбинного колеса и жестко связанного с ним катода 3 образующийся газ через отверстия перфорации катода под действием подъемных сил отводится в заэлектрод ную область и удаляется через штуцер 7.Снижение...

Номер патента: 1082867

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Абишева, Адамбаева, Бикинеев, Измайлов, Лемешкин, Пономарева, Рахметов

МПК: C25B 13/00

Метки: ионообменной, крепления, мембраны, устройстве, электрохимическом

...и нарушению герметичности.Известен также способ крепления ионообменной мембраны, включающий установку ее на раму электрохимцческого устройства с последующим зажатием ее в паэ с помощью упругого жгута 21.Недостатком известного способа является то, что ионообменная мембра на, обладая, значительной толщиной (0,5-1.мм),при завальцовании упругого жгута на углах рамы,образует складки и разрывается,в результате чего снижается надежность работы электрохимического устройства.Цель изобретения. - повышение надежности работы электрохимического устройства.., Поставленная цель достигается тем что согласно способу крепления ионообменной мембраны в электрохимическом устройстве, включающем установку их краев в паз рамок электрохимичес. кого устройства...

Номер патента: 1082868

Опубликовано: 30.03.1984

Автор: Рыбкин

МПК: C25C 3/10

Метки: алюминиевого, анодами, обожженными, укрытие, электролизера

...каждая наклонная крьппка снабжена парой двухосных шарниров, верхним и нижним, при этом каждый двухосный шарнир выполнен с двумя втулками, жестко соединенными между собой, одна из втулок каждого двухосного шарнира закреплена на горизонтальном настиле, а другая втула йижнего двухосного шарнира закреплена на поворот-. ной полураме.На фиг. 1 представлен предлагаемый электролизер, вид с продольной сто роны; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг, 1; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 2.Основой укрытия электролизера является балка-коллектор 1, на торцах которой закреплены вертикальные торцовые стенки 2 укрытия, а на консолях 3, приваренных к балке-коллектору 1, смонтирован...

Номер патента: 1082869

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Капитонов, Ужлаков

МПК: C25D 17/02

Метки: гальванического, покрытия

...процесса открытиявпускного клапана пневматическогораспределителя 33 на впускной клапанподается исполнительная команда от45реле времени (не показано). Послеподачи исполнительной команды от релевремени автоматически открываетсявпускной клапан. пневматического распределителя 33. Минуя впускное отверстие последнего сжатый воздух пода-50ется через трубопровод 32 во внутреннюю полость левого отсека 7 внешнегорезервуара 3, вытесняя при этом рабочую жидкость, например воду, извнутренней полости левого отсека 7внешнего резервуара 3 через зазор,образованный между нижним торцом поперечной вертикальной перегородки 5 и, внутренним основанием днища 8 внеш- него резервуара 3, и,правый отсек 6 внешнего реэервура 3.Под действием возрастания...

Номер патента: 1082870

Опубликовано: 30.03.1984

Автор: Кафитин

МПК: C25D 21/04

Метки: линия, химической, электрохимической

...для химической и элек трохимнческой обработки, еодержащая ряд ванн, укрытых эластичным полотном, автооператор, размещенный в иена к системе вытяжной вентиляции,кабине, открытой стороной прилегающейк контуру ванны, и систему вытяжнойвентиляции, кабина снабжена направляющими роликами, установленными напередней, верхней и задней стенках,при этом эластичное полотно охватывает направляющие ролики и неподвижно закреплено на концах линии,Кроме того, кабина подсоединенак системе вытяжной вентиляции.На фиг, 1 показана линия,вид сбоку 1 на фиг. 2 - то же, вид спереди,Линия содержит ряд ванн 1, расположенных в соответствии с технологическим процессом обработки деталей,воздуховод 2, расположенный над ваннами 1, автооператор 3, смонтированный на...

Номер патента: 1082871

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Жученко, Неповека

МПК: C25D 21/12

Метки: гальваническом, площади, процессе

...поверхности детали, а величину площади детали определяют как отношение тока ванны к плотности тока вспомогательного электрода, умноженное на коэффициент конфигурации 1.Указанный способ обладает большой погрешностью, так как на точностьЗО определения площади влияет место установки вспомогательного электрода, а также использование преобразователя величины тока вчастоту следования импульсов.Известен способ определения площади детали при гальваническом процессе, включающий установку измеряемой детали совместно с вспомогатель ным электродом.в ванну, подключение детали и электрода к источнику пита О .ния, измерение плотностей тока на детали и электроды, определение коэффициента конфигурации детали, измерение напряжений. Площадь детали...

Номер патента: 1082874

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Баграмян, Туманьян

МПК: C30B 33/00

Метки: кристаллов, молибдата, полировки, свинца, химической

...обработке кристаллов и может быть использовано для химической полировки монокристаллов иолибдата свинца.(РЬМоО) а также при обработке изделий из кристаллов РЬМо 04,.Известен способ химической полировки,кристаллов молибдата свинца,включающий погружение образца на2-8 г в раствор хромного ангидрида 1 Ов .концентрированной ортофосфориойкислоте с соотношением 1:3 при 40100 С. Согласно данному способу проводят полировку любых граней произвольно ограненного кристалла. 15Недостатки способа - большаяпродолжительность процесса полировки(или малая скорость растворения, вуказанном интервале температур,составляющая,-2 мкм/ч), высокая тем Опература полировки (до 100 С) - приотаких температурах манипуляции собразцом нежелательны, посколькумогут...