Способ переработки свинцового концентрата

ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ АВТОРСКОМУ ЕЛЬСТВУ СВИН й гр бГ.А.Шакароеской и физ глос яизвле вос с и ейн Я,П. Крллургин цвеаллургия",го приава,Х:а 16-17;месь7, пода 7 отО С. ислород и прии свинца,32-43,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМ по делАм изОБРетени(71) Институт неорганической химии АН АЗССР(56) 1. Гудима Н.В., Шкий справочник по метаных металлов. И "Иет1975.2. Полывянный И.Р.Кродный газ в металлургА-А., "Наука", 1976, с(54)(57) .СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦОВОГО КОНЦЕНТРАТА, включающ нуляцию шихты, ее агломерирую жиг и восстановительную плавк мерата, о т л и ч а ю щ н .й тем, что, с целью повышения ния свинца и экономии кокса, новительную плавку проводят пользованием конверсированно родного газа следующего сост водород 75-77, окись углерод двуокись углерода 64-7,3; с азота и углеводородов 0,6-0, ваемого в количестве 1,5-1,8 веса агломерата при 1100-1201082851 1 О 15 Содержание Извлечение свинца в свинца в черагломера- вовой свинец, те, 7 Х Способ Извест 35ный 41-43 91, 1-92, 3 Составитель Д.КривошеинТехред Т.Маточка Корректор И.Муска Редактор Н.Ковалева Заказ 1683/26 Тираж 603 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может бытьиспользовано при переработке свинцовых концентратов,Известен пирометаллургический 5способ получения свинца, состоящийиз следующих стадий: подготовка ших-,ты, агломерирующий обжиг, шахтнаяпАавка, рафинирование черновогосвинца Я .Недостатками данного способаявляются сравнительно большой расход кокса (10-173 от веса шихты),а также относительно низкое извлечение свинца в черновой свинец.Наиболее близким к предлагаемому является способ шахтной плавки накомбинированном дутье,.по которомупереработку свинцового концентратаведут по следующей технологической 20Схеме: грануляция шихты, ее агломерирующий обжиг и восстановительнаяплавка агломерата, причем восстановительную плавку проводят с использованием природного газа при максимальной температуре в области фурм1530-1600 С, при этом соотношениеОкокс:дутье:природный газ равно 1:1410, 15 2 Д .Недостатками известного способа ЗОявляются невысокое извлечение свинца в черновой свинец и большой расход кокса, равный 9,8-10,5 Х,Цель изобретения - повышение извлечения свинца и экономия кокса. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу переработки свинцового концентрата, включающему грануляцию шихты, ее агломерирующий обжиг и восстановительную плавку проводят с использованием конверсированного природного газа следующего состава, Х: водород 75- 77, окись углерода 16-17; двуокись углерода 6,4-7,3," смесь азота и углеводородов 0,6-0,7, подаваемого в количестве 1,5-1,87. от.веса агло" мерата при 1100-1200 С.Способ осуществляют следующим образом.Свинцовый концентрат с добавкой флюсов подвергают грануляции, а за" тем агломерирующему обжигу. Полученный свинцовый агломерат обычно имеет следующий состав, 7: свинец 34,20 39,23, медь 0,90-1,36, закись железа 17,80-20,80; цинк 3,66-3,99, двуокись кремния 10,.6-10,9; сера 2,29-2,84; примеси 0,501. Далее агломерат подвергают восстановительной плавке с использованием в качестве восстановителя конверсированного природного газа состава, 7: водород 75-77, окись углерода 16-17,ф двуокись углерода 6,4-7,3, смесь азота и углеводородов 0,6-0,7, подаваемого в количестве 1,5-1,8 Е от веса агломерата при 1100-1200 С,Результаты испытаний предлагаемого и известного составов приведены в таблице. Предлагаемый 34,2-39,2 94,7-95,7 Использование предлагаемого способа переработки свинцового концентрата позволяет повысить извлечение свинца в черновой свинец. Кроме того, экономия от использования только кон- версированного природного газа в качестве восстановителя взамен кокса составляет по сравнению с известным 3,47 руб. на 1 т шихты.