Патенты опубликованные 30.01.1982

Номер патента: 900931

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Бородин, Ворошилова, Мельников, Мошошина, Скоков, Типикин

МПК: B22C 1/24

Метки: литейных, отверждаемых, связующее, стержней, сушкой, тепловой, форм

...масложирового гудрона черно- хлопкового масла, сиккатива и уайт- спирита в течение 20-40 мин при темпе.ратуре окружающей среды. 10Масложировой гудрон чернохлопкового масла - отход дистилляции жирных кислот черных хлопковых масел с иодным числом не менее 101 и кислотным числом не более 90 мг КОН/г. 15 В качестве сиккатива предпочтительно использовать технические продукты Нф(ГОСТ-73) или 64 б (ТУ 6-10-1351-78). При содержании 20 масложирового гидрона чернохлопкового масла в составе связующего ниже нижнего предела снижается прочность в сухом состоянии, возрастает выше верхнего предела в нежелательной степени, повышаются вязкость и температура застывания связующего. Содержание ингредиентов в связующих, вес.% Известное Ингредиенты 1 2...

Номер патента: 900932

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Бондаренко, Гордиенко, Казакевич, Куценко, Майсак, Свирский

МПК: B22C 3/00

Метки: защитное, литейных, металлических, покрытие, форм

...тем самым их стягивание и скрепление. Жидкая Фаза 45 возникает эа счет разложения и расплавления золя кремнезема - продукта реакции при твердении жидкого стекла. Этот фактор приводит к уплотнению покрытия, которое происходит под действием сил поверхностного натяжения возникающего расплава, вызывающего перераспределение ивзаимное сближение частиц огнеупорной составляющей, Кроме того, спе цифика кристаллохимического строения 55 огнеупорной составляющей (пирофиллит и граФит) позволяет реализовать.на практике еще одно положительное качество предлагаемого покрытия.Вышеуказанные компоненты обладают ц) пластинчатой морфологией частиц,хорошейфспайностью и псевдогексагональной симметрией, обусловленной тем, что воснове их структур лежат...

Номер патента: 900933

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Жельнис, Козловская, Кузнецов, Кукуй, Милов, Нечаев, Шевчук

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литейных, противопригарная, стержней, форм

...однородной суспензии плотностью 1,171,20 г/см . 20 Состав краски, в вес. 12 3 4567 8 Ингредиенты Огнеупорный наполнитель 42 44 42 . 40 42 42 44 40 42 18 18 10 15 18 21 Нитроэмаль 25 18 30 15 . 15 15 15 5 10 20 СДБ ( Ъ = 1,3 г/см) 15 Растворитель 646или ацетон,. 33 26 25 24 18 35 28 22 28 Таблица 2 Показатели свойств для составов табл. 11 2 3 4 5 6 7 8 Свойства Прочность покрытия после прокалки в течение 10 мин при1300 С,кг/мм 2,4- 2,7- 3,4- 3,2- 3,0- 2,8- 3,0" 3,1- 2,52,9 . 3,3 4,3 4,0 4,9 3,2 3,6 3,6 Прочностьсцепления краски с Формой,кг/см" 0,51,1 0,71,2 0,91,4 0,91,4 0,9- 0,61,4 0,8 0,8- 0,81,1 1,2 Глубина проникновения,краски в форму, мм 0,4- 0,15 0,130,16 0,170,22 0170,22 Седиментационная устойчивость,94-96 96-97 97-98 97-98...

Номер патента: 900934

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Бондаренко, Галянтич, Горенко, Джелилов, Лильбок, Мельник, Хоружик

МПК: B22C 3/00

Метки: восстановления, жидким, металлом, наплавке, подвергающихся, покрытие

...вводится для повышениякроющей способности поКрытия и ускоре 1 ия твердения жидкОГО стекла. ПОЛО -жительнсе действие цемента проявляется при его содержании в покрытии вколичествах, превышающих 2,0 вес.Ъ.При содержании его больше 4,5 вес,Ъпокрытие имеет повышенную вязкостьи плохо наносится на защищаемую поверхность детали.Жидкое стекло (ГОСТ 16361-70, модуль 2,35-2,85, плотность 1,41,6 г/см) является неорганическимсвязующим, которое обеспечивает получение оптимальной кроющей способности и прочностных свойств в высушенном состоянии, особенно при заливкев форму жидкого металла, Минимальнымколичеством жидкого стекла, обеспечивающим получение необходимых свойств,является З,О вес.Ъ, При увеличенииего содержания больше 7,0 вес.Ъ наблюдается...

Номер патента: 900935

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Кашанский, Лифшиц, Сергеев, Снопков

МПК: B22C 5/00

Метки: песчано-смоляных, регенерации, смесей

...15 подачи воздуха, вентиляторы 16 газоотвода, циклоны 17 и выхлопные трубы 18.Устройство работает следующим образом.Предварительно измельченная песчано-смоляная смесь с крупностью до 40 мм постоянно подается регулируемым по производительности шнековым питателем (не показан) через завалочное отверстие в верхнюю зону 2 обжига на воздухораспределительную решетку 4. В камерах 3 при помощи вентилятора через отсасывающие патрубки 9 с шиберными задвижками (не показаны) создают разряжение порядка 0,05 мм вод,ст. 0,49 Па. После этого разжигают в зонах 2 обжига и камерах 3 газовые горелки 8 и доводят температуру среды в них до 500-600. При достижении этого значения температуры закрывают шиберными задвижками отсасывающие.патрубки 9 в камерах 3...

Номер патента: 900936

Опубликовано: 30.01.1982

Автор: Лашин

МПК: B22C 7/00

Метки: модельной, оснастки, разметки

...например, модельных плит содержит вертикально расположенный корпус 1 со сквозным радиальным отверстием, в котором размещен поворотный диск 2, имеющий центрирующие и направляющие установочные штыри 3 и 4 с клиньями 5, Штыри 3 и 4, предназначенные для крепления на них с обеих сторон диска 2, например, модельных плит 6 и 7, расположены на расстоянии, равном расстоянию между штыревыми втулками модельных плит, которые вставляются в последние перед разметкой вместо рабочих штырей (не показаны). Корпус 1 имеет специальные винты 8, обеспечивающие возможность фиксации диска 2 относительно корпуса 1 в нужном положении. С обеих сторон корпуса 1 и диска 2 по сопрягающимся диаметрам нанесены градусные шкалы 9 и 10. Кроме того, поворотный диск 2...

Номер патента: 900937

Опубликовано: 30.01.1982

Автор: Чешков

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемых, моделей, пресс-форма

...полуформ; на фиг. 3 - узел 1 на Фиг. 1; на фиг. 4 -продольно-осевое сечение пресс-формы после раскрытия полуформ.Предлагаем рма для выплавляемых мо ит из опорной плиты 1, подвижной, полуформы 3 н плиты 4 промежуточной, с нования б, 900937плиты 7 прижимной, плиты 8 выталкивателей, плиты 9 промежуточной, плиты 10 прижимной, втулки 11 центрирующей, стержней 12 подвижной, стержней 13 неподвижной, направляющих тяг 14, пружин 15 сжатия, гаек 16, упора 17.Пресс-форма работает следующим образом.После того, как полость пресс-формы заполнена модельным составом начи. нается фаза разъема пресс-формы и 10 удаление модели. Механизм автомата для изготовления модельных звеньев увлекает за собой в первую очередь опорную плиту 1 с закрепленными на...

Номер патента: 900938

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Мирошниченко, Можаров, Петриченко, Повелица, Приймак

МПК: B22C 9/08

Метки: литниковая, этажная

...отлил т достигается те вая система коуловители иполнительнымустановленныС применением ковой системы бр ным раковинам от размерная и весо Изобретение относится кпроизводству, в частности клитниковым системам..Известна этажная литниковаяма, в которой стояк распределяталл по этажам и служит прибылпитатель - шейкой 11 .Недостатком данной литниковтемы является ограниченностьнения (применяется при формовких отливок в формах с вертикразъемом).Наиболее близкой кявляется литниковая сищая стояк, шлакоуловитли 2),Однако эта литниковая систеобеспечивает требований к качелитья (размерная и весовая точлитья не соответствует требоваГОСТ); постоянство давления поте стопки; плавного заполнения Расплавленный м1 и стояк 2 попадатель 3, а затем...

Номер патента: 900939

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Близнюк-Квитко, Макеев, Яковенко

МПК: B22C 21/01, B22C 9/03

Метки: вакуумной, оснастка, формовки

...7. В торцах стенокопоки имеются щелевые каналы 8. Планки 9 предохраняют фильтр 5 от разрушения падающей отливкой. Нижняячасть опоки выполнена в виде воронки10 и имеет штуцер 11 с клапаном 12,Над воронкой установлена наклоннаясетка 13 полость опоки сое)чиненас системой йневмотранспорта гибкимтрубопроводом 14, полость опоки заполнена формовочным материалом (песком) 15 и герметизирована синтетической пленкой 16. Между соединенными опоками имеется полость 17 длязаливки жидкого металла,Предлагаемое устройство работаетследующим образом. 40После обтягивания модельного комплекта (не показан) синтетическойпленкой она принимает конфигурациюмоделиКорпус 1 плотно прижимают кмодельному комплекту и пленке 16.Через отверстие 2 засыпают...

Номер патента: 900940

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Биркан, Лемешко, Мечик, Подкопаев

МПК: B22C 13/08

Метки: жидкоподвижной, литейных, облицованных, смесью, форм

...над дозатором 14.59Устройство для изготовления облицованных жидкоподвижной смесью литейных Форм работает следующим образом.до установки металлического кожу" 55 ха 11 модель 7 и подмодельная плита 6 покрываются составом от прилипаести жидкоподвижной смеси к оснаст"по штырям 9 устанавливается кожух 11, на него - шиберный затвор 15, а затем - дозатор 14. Установка кожуха 11, шиберного затвора 15 и дозатора 14 осуществляется механизмом, расположенным вне устройства. Система фиксируется прижимным устройством 18. При закрытом шиберном зат" воре 15 в дозатор 14 заливается жндкоподвижная пенообразная смесь, объем которой берется из расчета, чтобы модель 7 была погружена в смесь не менее, чем на 50-60 по высоте., Указанное количество смеси...

Номер патента: 900941

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Беляков, Благонравов, Казанцев, Каменский, Козлов, Орлов

МПК: B22C 15/272

Метки: вм-2, литейных, процесс, форм

...уплотняющего смесь в форме и нестабильность процесса уплотненияФорм, кроме того потери энергии струисжатого воздуха при фильтрации воздуха через диаФрагму.Цель изобретения - повышение равномерности плотности смеси в форме,упрощение конструкции уплотняющего 2 О смесь устройства и повышение стабильности технологического процесса засчет отказа от применения диафрагмы .в конструкции уплотняющего смесь устройства, а также повышение коэффици ента полезного действия процесса уплотнения смеси.Указанная цель достигается тем,что на поверхность Формовочной смеси,засыпанной в опоку и наполнительную 3 О рамку, наносится, например, пульвери900941 Формуда изобретения Составитель В.СазоновРедактор Ю.Середа Техред Т. Фанта Корректор А. Гриценко...

Номер патента: 900942

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Винюков, Гринцов, Жадяев, Матюрин-Веретенников, Эпштейн

МПК: B22C 15/26

Метки: машин, пескодувных, рабочий, резервуар

...4, механизма 5 шибера, двухстороннего клапана 6, выполненного в виде двух шток-поршней, один иэ кото"рых 7 предназначен для эапирания канала выхлбпа 8 а другой 9, снабженныйдифференциальной площадкой 10, служит для запирания канала вдува 11.Между шток-поршнями расположены раэжимающие пружины 12.Для управления работой резервуарак корпусу двухстороннего клапана под 3 О ведены магистрали управления 13 и 14.900942 Формула изобретения Составитель В.Сазонов Редактор Ю.Середа Техред М. Тепер Корректор А.Гриценко56/б Тираж 852ВНИИПИ Государственного комипо делам изобретений и отк 113035, Москва, Ж, Раушск Заказ 1 сно Подета ССытий 4/ аб. Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 При подаче давления управления в ма -гистраль 14...

Номер патента: 900943

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Денисенко, Ковалив, Королев, Никкель, Ткаченко, Фиголь

МПК: B22C 15/30

Метки: формовочная

...пазах 10. На Тобразных головках 8 штоков 7 установлен рольганг 11 с роликами 12,Рольганги 13 и 14 установлены по ходудвижения модельных плит 1 и 2. Токатель 15 служит для перемещениядельных плит,Формовочная машина работает ледующим образом.В исходном положении модельнаяплита 1 с моделью 3 прижата Т-образными головками 8 штоков 7 поршневыхприводов 6 к рабочему столу 5. Длясмены модельной плиты 1 с моделью 3включаются поршневые приводы 6 и штоки 7 с Т-образными головками 8 движутся вверх, освобождая модельнуюплиту 1. Рольганг 11 с роликами 12,жестко установленный на Т-образныхголовках 8, также движется вверх.Ро.лики 12 входят в соприкосновение снаправляющими 9. При дальнейшем движении вверх штоков 7 поршневых приводов 6 модельная плита 1...

Номер патента: 900944

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Бардецкий, Ваньчик, Горбенко, Кац, Сухомлинов, Чудновский

МПК: B22C 19/04

Метки: смеси, формуемости

...разгрузку смесителя,Таким образом, предлагаемое устройство позволяет путем автоматического контроля минимальной допустимойФормуемости смеси и своевременнойсигнализации при понижении формуемости смеси ниже допустимой, незамедлительно вмешаться оператору-эемледелув технологический процесс приготовления смеси, понизить ее влажность итолько после этого направить смесьна участок Формовки, чем и достигается увеличение выхода качественнойсмеси по формируемости и, в конечномитоге, уменьшение брака отливок.На чертеже изображена блок-схемапредлагаемого устройства.Устройство состоит из пробоотборника, содержащего разгрузочнуюпружину 1, втулку 2, в которой закреплена пружина 1, основание 3, вкотором посредством подшипниковзакреплена втулка 2,...

Номер патента: 900945

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Бардецкий, Курченко

МПК: B22C 19/04

Метки: смеси, формуемости

...отработанной смеси, поступающей в смеситель, количество полученной некачественной смеси на выходе смеси-теля может составить 2-3 т.Цель изобретения - увеличение выхода качественной смеси по формуемости за счет сокращения времени самонастройки устройства на требуемый расход воды при изменении влажности отработанной смеси, поступающей в смеситель.Указанная цель достигается тем, что устройство регулирования формуемости смеси состоящее из датчика 55 формуемости, содержащего вибролоток с двумя щелями разной ширины, под каждой из которых установлен фото- датчик, доэатора воды, подаваемой в смеситель, имеющего.два клапана дози- о рования, регулирующего вентиля с приводом, установленного на входе доватора, датчика расхода воды,...

Номер патента: 900946

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Дымов, Емельянов, Зимин, Лейтес, Леушин, Николаев, Носоченко, Попандопуло, Ткачев, Ферапонтова

МПК: B22D 7/00

Метки: порошкообразная, смесь, шлакообразующая

...свойства шлаковогопокрытия и выделяется недостаточное количество тепла, что особенно важно при разливке с малыми весовыми скоростями, При содержании каменного угля или его отходовв количестве более 20% возникает опасностьнауглероживания металла, так как недопустимо уменьшается толщина жидкого шлакаи спеченного слоя.При содержании в каменном угле или егоотходах летучих веществ меньше 20% над зеркалом шлака не создается надежная защитнаяатмосфера. Кроме того, ухудшается спекаемостьпорошка каменного угля или его отходов,что приводит к резкому возрастанию расходасмеси и ухудшению качества поверхности непрерывнолитых заготовок, На их поверхностинаблюдаются наукообразные трещины,Образование трещин на поверхности непрерывнолитых...

Номер патента: 900947

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Брондарбит, Голубятников, Гусев, Колесник, Марьюшкин, Портняга

МПК: B22D 7/06

Метки: изложница, слитков

...изложнице существенно выше, чем в 35 известной изложнице, и что усиливает верти.кальную направленность процесса кристалли.зации металла. Угол конуса жидкого металла (2 а) уменьшается с увеличением высоты из.ложницы (Н), что ухудшает питание жидким 40 металлом прибыли отдаленных от ней слоевосевой зоны.а, а - величина выпуклости,В - радиус сопряжения граней. Для работы на поддон 1 устанавливаетсявосьмигранная изложница 2, на которую мон.тируется прибыльная надставка 3, Металл за.ливается сверху в рабочую полость,Весовые соотношения частей слитка, от ливаемого в изложницу предлагаемой констРукции, составляют %:Тело слитка 78-76Прибыль 18,5-20,0Поддон 3,5-4,0Оптимальность предлагаемых значений геометрических параметров изложницы и их...

Номер патента: 900948

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Беренов, Крайнев, Мансуров, Силин

МПК: B22D 11/08

Метки: заготовок, затравка, круглых, литья, непрерывного, полых, установки

...во внимание при экспертизе1. Германн Э. Непрерывное литье. М., 1961,с. 411-4122. Авторское свидетельство СССР Иф 459302,кл. В 22 О 11/08, 1973. 3 900948На фиг. 1 изображена предлагаемая затравка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.Затравка состоит из .головки 1 и штанги 2,которые соединены между собой посредствомпальца 3, полумуфт 4 и 5.Полумуфта 4 зафиксирована от осевогосмещения гайкой 6, а полумуфта 5 зафиксирована от поворота шпонкой 7 и от осевогосмещения гайкой 8. В отверстии головки ус.тановлены уплотнения 9, распорная втулка 10и нажимная гайка 11,Предлагаемая затравка используется следующим образом.Головку затравки вводят в кристаллизатор 12 и уплотняют по наружному диаметру15уплотнением 13. Устанавливают дорн 14...

Номер патента: 900949

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Зубова, Косарев, Рейхерт, Секретарев, Черепок

МПК: B22D 11/08

Метки: металла, непрерывной, разливки

...началом литья подвижный поддон 2устанавливается в положение, при которомполностью перекрывается нижняя выходная900949 3часть кристаллизатора 1. Затем во все лунки4 отверстий 3 устанавливаются заглушки 6с диском 7, полностью перекрывающим отверстие 3 и грибообразным хвостовиком 8,обраценным вверх. После всего этого начина.ется заливка металла в кристаллизатор 1, Заливаемый в кристаллиэатор 1 металл заполняет углубление в поддоне 2 и обволакиваетгрибообразные хвостовики 8 заглушек 6.Между диском 7 заглушки 6 и лункой 4 вы. 10полнен зазор (0,2 - 0,8 мм) и ввиду малостизазора жидкий металл этот зазор не заполняет и таким образом не ведет к заклиниваниюзаглушки в лунке.В процессе затвердевания металла происходит деформация донной...

Номер патента: 900950

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Беренов, Крайнев, Мансуров, Нисковских, Силин

МПК: B22D 11/124

Метки: горизонтальной, заготовок, клеть, литья, непрерывного, тянущая

...типуне ролики, установ. ленные на вращающейся обойме в виде качающихся рычагов в плоскости, параллельной оси вытягивания заготовки 131. Продольное расположение рычагов,с тяну.шими роликами имеет тот недостаток, что тянущие ролики имеют сложный привод, и, кроме того, клеть имеет большие габариты вдольоси заготовки,Цель изобретения - упрощение конструкции,снижение веса и увеличение усилия вытягива-ния приводными роликами при равномерномдавлении их на заготовку. Поставленная цель достигается тем, что качающиеся рычаги с приводными роликами расположены в плоскости, перпендикулярной к оси вращения обоймы, и соединены между собой в замкнутую систему, 9009504(не показан) через колесо 14. Усилие прижатия валков к слитку регулируется с...

Номер патента: 900951

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Каверин, Клявин, Трахтенберг, Якубович

МПК: B22D 11/124

Метки: кристаллизатор, литье, непрерывном, охлаждения, слитка, электромагнитный

...кристаллизатор, З 0необходимо обеспечить положение фрнтакристаллизации на поверхности слитка в пре делах высоты индуктора, Это условие играетважную роль для устойчивого формированиякачественной поверхности слитка, Поэтомуинтенсивность охлаждения на уровне верхнегопояса выбирают так, чтобы температура поверхности слитка в пределах высоты индукто.ра находилась в диапазоне 500 - 630 С, т,е.температуры солидуса деформируемых алюми 40ниевых сплавов, Экспериментально установлено, что интенсивность охлаждения в верхнемпоясе для выполнения этого условия должнабыть не менее 20 15 вт/м, Снижение температуры поверхности слитка до 70-100 С на15уровне нижнего пояса охлаждения достигаетсяувеличением интенсивности охлаждения на уровне нижнего пояса до...

Номер патента: 900952

Опубликовано: 30.01.1982

Автор: Хаит

МПК: B22D 11/16

Метки: металлов, непрерывной, разливки, установкой

...заготовки соединен с первымвходом блока вычитания, а второй вход со.1 единен с выходом датчика температуры поверхности заготовки, выход блока вычитания соерцтнен со входом блока нелинейности, выходблока нелинейности соединен со входом задатчика температуры поверхности. заготовки.На чертеже приведена схема предлагаемойустановки,Установка для непрерывного литья металлов с устройством автоматического управле.ния состоит из печи-миксера 1, кристалризатора 2, вытягивающего устройства 3, заготовки 4, привода 5, датчика 6 температуры поверхности заготовки 4, регулятора 7 режимавытягивания, задатчнка 8 температуры поверхности, датчика 9 режима вытягивания, датчиЗо ка 10 температуры жидкого металла, блока11 задания температуры поверхности...

Номер патента: 900953

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Загоровский, Злобин, Попенко

МПК: B22D 13/10

Метки: изложниц, состав, футеровки, центробежнолитейных

...ипоэтому срок эксплуатации таких изложниц ЗОувеличивается.Компоненты теплоизоляционного составадолжны быть сухими в тонкоизмельченномсостоянии с размерами частиц до 0,1 мм.,35Реализация предлагаемого изобретения поясняется примером его осуществления при отливке заготовок гильз цилиндров тракторного двигателя СМД - 14.Изложницу с установленныьет торцовыми40 крышками приводят во вращение. Затем на внутреннюю ее поверхность наносят мерное количество покрытия в два приема, На первой позиции подготовки изложницы наносят слой феррохромистого шлака (МРТУ 14 - 11 - 64), толщиной 0,5 мм (О,1 кг), на второй позиции на него наносят второй слой из смеси чугунного порошка с натриевой селитрой (ГОСТ 828 - 68), толщиной 2 мм ( 1 кг смеси), Затем...

Номер патента: 900954

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Двоскин, Тимушкин, Усачев, Ястребов

МПК: B22D 13/10

Метки: вальцов, мукомольных, отливки, полых

...3 вставлена и контактной сваркой приварена к полости внутренней оси 2, в которой просверливаются отверстия 10 для 2 з циркуляции воды. Внешняя труба 6 изготов.ляется из стали или чугуна и в результате токарной обработки в ней делают выступы 7 и углубления 8. Внешняя труба 6 насажена на подшипник 9, который закреплен на внутренней оси 2. Обработка внутренней 1 поверхности полости вальца происходит следующим образом: после заливки металла во вращающуюся изложницу вводят в полость отливки устройство, диаметр которого вместе с рамкой35 меньше диаметра полости, затем устанавливают устройство таким образом, чтобы был конгакт П-образной рамки с внутренней полостью отливки, а при вращении изложницы П-образная рамка счищает...

Номер патента: 900955

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Александров, Будагьянц, Воронина, Головко, Мирзоян, Стрижов, Филипченко, Цыкин

МПК: B22D 13/10

Метки: заливочное

...элементуизложницы, основание воронки снабжено шарнирными соединениями и установлено с воэ.можностью поворота вокруг оси, перпендикулярной продольной оси вращения сопрягаемойизложницы и установлено с возможностью кругового движения насадка вокруг вертикальнойоси в плоскости, проходящей через продольную ось вращения сопрягаемой изложницы,На чертеже показана схема заливочногоустройства,Заливочное устройство состоит из основания 1 заливочной воронки, оси шарнира 2,на которой вращается основание 1, поворотного основания 3, в которое запрессована ось 4;В траверсу 5 центробежной машины (на чер.теже показано пунктирной линией) запрессо 30ван корпус 6, в который плотно посаженавтулка 7, От случайного подъема заливочногоустройства оно...

Номер патента: 900956

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Гончаренко, Гридасов, Килимнюк, Марченко, Прокопенко, Пущаловский, Стрижевский, Федоренко

МПК: B22D 13/10

Метки: машине, отлитых, поддержки, труб, центробежной

...с неподвижным в вертикальной пло кости рычагом, и пяткой, с которой жестко связан другой конец стакана, Стакан выполнен из материала с коэффициентом линейного расширения а = 1,9 10 град , а пятка выполнена из материала с коэффициентом линейного расширения а = 1,2 10град .На чертеже изображено .предлагаемое устройство.Устройство состоит из подвижного грузо- приемного рычага 1, опирающегося с одной стороны на шарикоподшипники 2, укрепленные иа неподвижном рычаге 3, а с другой стороны оканчивающегося грузоприемной бо. бышкой 4, датчика массы, состоящего из упругого элемента 5, катушки 6, уложенной в стакан 7, один конец. которого жестко закреплен на пятке 8, соединенной .с неподвиж ным рычагом,а второй конец свободный, плуижера 9 со...

Номер патента: 900957

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Березкин, Богуславский, Ермаков, Канер, Моньякова, Слепнев

МПК: B22D 15/00

Метки: отливок

...по форме или по размеру до получения наружного размера, например, на 8 - 10%меньше первоначального. Полученный, такимобразом стержень при охлаждении до +20 Спретерпевает изменение формы или размера 15(вследствие прямого мартенситного превраще.ния в его материале и эффекта памяти формы, а при нагреве до +70 С и выше претерпевает обратное изменение формы или размера до первоначального (вследствие обратного 20мартенситного превращения в его материалеи эффекта памяти формы).Деформированный по форме или размерустержень нагревают до +70 С (до температуры, превышающей температуру обратного мар- г 5тенситного превращения), и после восстановления формы и размеров стержня до первоначальной, на наружную поверхность наносятслой огнеупорной...

Номер патента: 900958

Опубликовано: 30.01.1982

Автор: Траченко

МПК: B22C 9/20, B22D 15/00

Метки: литейная, стопочная, форма

...высоте стопки или выборочно, для чегонеобходимо расчетным нли расчетно-эксперн.ментальным путем определить необходимоесоотношение между величинами поперечныхсечений элементов литннково-прибыльной системы в центровом стержне 8, например, прн.,быльных полостей, 16 - 18, полостей 19 и 20стаканов 11 и 12, полостей 4-6 для секциаьных отливок и лнтниковых ходов 13 - 15, иэтим самым установить желаемо регулируемуюпропускную способность протекания жидкогометалла через соответствующие элементы лнтниковой системы,1Благодаря тому, что вертикальные полыестаканы в смежных секционных полостях стояка центрового стержня смещены относительно друг друга и геометрической вертикальнойоси на такое расстояние, что проекции поперечных сечений внутренних...

Номер патента: 900959

Опубликовано: 30.01.1982

Автор: Шевер

МПК: B22D 15/00, B22D 18/04

Метки: литейная, постоянная, форма

...с окном под плиту 4 ыталкивателями 5,900959 25 3На плите 3 крепления, полуформа которой крепится к машине (не показано), закреплен стержень 6 с пазами 7, формующий полость отливки.Плита 8 съема связана с плитой 4 выталкивателей посредством колонок 9. В полости формы показана формируемая отливка 10.Литейная форма работает следующим образом.После заполнения формы металлом и еготкристаллизации, подается команда на разборку формы, Ползуны 2 раздвигаются, после чего подвижная полуформа вместе с отливкой 10 поднимается вверх., По прохождении некото. рого расстояния, плита 4 выталкивателей 5 касается упоров машины (не показано) и останавливается, а плита 3 крепления со стерж. нем 6 продолжают движение на величину, определяемую ходом плиты 4...

Номер патента: 900960

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Бычков, Губий, Кумуржи, Удовиченко

МПК: B22D 15/00

Метки: кокиль, многогнездный

...быть выполнены с конусностью 0,25 - 0,7.На фиг, 1 изображен кокиль, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.25Многогнездный кокиль для литья образ.цов состоит из обоймы 1, полуформ 2, плиты 3, штырей 4, скоб 5. Обойма 1 выполнена нз теплоизолирующего материала, например, из асботермосилнката, в виде цилиндра с цент ральным коническим стояком, симметрично которого, по окружности с одинаковым интер валом расположены конические отверстия для полуформ 2 и .два отверстия для центрирующнх штырей 4. Полуформы 2 выполнены с наружной конической поверхностью, конус-ность которой соответствует конусности отверстий теплонзолирующей обоймы 1 и в совмещенном виде имеют форму усеченного конуса, Конусность форм должна находиться в пределах 0,25 -...