Устройство регулирования формуемости смеси

(23) Приоритет -Опубликовано 30.01,82, Бюллетень М 9 4Дата опубликования описания 30.01.82 1)м Кп 3 В 22 С 19/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий.57(088.8) Б.А. Бардецкий, В.Н. Горбенко, Я.Л. Ваньчик, К,Г. Кац,С.М. Сухомлинов и И.Д. Чудновский;Киевский институт автоматики им. ХХУ съЬзда КПССи Всесоюзный научно-исследовательский институт. литейногомашиностроения, литейной технологии и автоматизациилитейного производства 1(54) УСТРОЙСТВО РЕГУЛИРОВАНИЯ ФОРМУЕМОСТИ СМЕСИ Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в смесеприготовительных отделениях литейных цехов. 5 По основному авт.св. Р 829318известно устройство регулированияФормуемости.смеси, состоящее иэ пробоотборника, содержащего разгрузочнуюпружину, привод ее вращения и продувочный патрубок с запорным клапаном,датчика формуемости, имеющего вибролоток с двумя поперечными щелями,разной ширины (первая - уже, а вторая - шире), под каждой из которыхустановлен Фотодатчик дозатора воды,подаваемой в смеситель, содержащегодва клапана доэирования (грубого иточного), датчика-,реле мощности,потребляемой приводом смесителя,блока управления, входы которого связаны соответственно с Фотодатчикамидатчика формуемости, а выходы - соответственно с клапанами грубогои точного дозирования, Формирователя,содержащего последовательно соединенные схему совпадения и схему выдержки времени, и устройства сигна"лизации,а датчик Формуемости снабжендатчиком наличия потока смеси,30 отобранной пробоотборником, причем, входы Формирователя связаны соответственно с выходом датчика-реле мощ" ности и с выходом датчика наличия потока отобранной смеси, а выход Формирователя соединен с запорным клапаном пробоотборника и устройством сигнализации.Подача проб из смесителя на датчик формуемости осуществляется через разгрузочное отверстие в обечайке смесителя посредством пробоотборника, состоящего из разгрузочной пружины (шнека) и привода ее вращения. При вращении пружины в разгрузочном отверстии отбирается смесь, приготав" ливаемая в смесителе, и поступает на вибролоток датчика формуемости. Поступающая из смесителя смесь, просеиваясь через щели вибролотка датчика формуемости, перекрывает фото" элементы Фотодатчиков, которые через блок управления включают клапаны дозатора воды, По мере увлажнения смесь становится менее сыпучей и через меньшую щель уже не просыпает" ся. При этом по сигналу Фотодатчика, установленного против меньшей щели, блок управления отключает клапаны грубого доэирования,и смесь доводит"ся до требуемой Формуемости по клапану точного доэирования до моментапрекращения просыпания смеси черезбольшую щель, после чего отключаетсяклапан точного доэирования.По сигналам датчика-реле мощности(контроль наличия смеси в смесителе)и датчика наличия потока смеси,отобранной.пробоотборником схемасовпадения формирователя через схемувыдержки времени включает (при наличии смеси, в смесителе и отсутствиипотока смеси, отобранной пробоотборником) запорный клапан пробоотборникаи устройство сигнализации на время,задаваемое схемой выдержки времени,и отключает их при наличии смесив смесителе и наличии потока смеси,отобранной пробоотборником, обеспечивая тем самымсвоевременную автоматическую очистку сжатым воздухом 20залипших смесью разгрузочного от"верстия смесителя и разгрузочной пружины пробоотборника, одновременноинформируя оператора-земледела о возникшей неисправности посредством 25включения устройства сигнализации,Это исключает получение некачественной смеси по формируемости по причине ее недоувлажнения при эалипаниисмесью разгрузочного отверстия смеси- ЗОтеля и пружины пробоотборника (1).Существенным. недостатком такогоустройства является недостаточныйвыход качесфгвейной смеси по Формуемости за счет получения брака. смесина выходе смесителя при поступлениина его вход переувлажненной отработанной смеси (переувлажнение смеси,как правило, происходит по причиненаличия незалитых форм и возникновения неисправностей в работе установкиохлаждения отработанной смеси),так как понизить влажность (повыситьформуемость) переувлажненной смесиустройство не может.Бель изобретения - увеличениевыхода качественной смеси по Формуемости за счет снижения брака смесииа выходе смесителя при поступлениина его вход переувлажненной отработанной смеси. 50Указанная цель достигается тем,что устройство регулирования формуемости смеси, дополнительно снабженоинвертором, схемой совпадения ивторым устройством сигнализации, а 55вибролоток датчика формуемости дополнительно снабжен поперечной щелью,расположенной после первых двухвиршей по ходу поступления смеси иширина которой установлена соответственно допустимой минимальной формуемостиприготавливаемой смеси, фотодатчиком, установленным под третьейщелью, причем, выход датчика наличияпотока смеси отобранной пробоотборником, соединен с одним из входов схемы совпадения, другой вход которойчерез инвертор соединен с выходомФотодатчика, установленного поддополнительной щелью, а выход схемысовпадения соединен со вторым устройством сигнализации,Если при налиии потока смеси,отобранной пробоотборником, формуемость ее становится ниже допустимой,то смесь прекращает просыпаться через все щели вибролотка датчика формуемости, в том числе и черезсамую широкую третью цель. Вэтом случае по сигналам датчика наличия потока смеси, отобранной пробоотборником, выход которого соединенс одним иэ входов схемы совпаденияи Фотодатчика, установленного подтретьей щелью вибролотка и Фотодатчика, установленного под третьей цельювибролотка и выход которого черезинвертор соединен с другим выходомсхемы совпадения, последняя включаетвторое устройство сигнализации, инФормируя тем самым оператора-земледела, о том, что формуемость смесиниже допустимой (влажность - вышедопустимой). При этом оператор-земледел в случае непрерывного смесеприготовления посредством ручногоуправления останавливает подачу смеси в смеситель (при периодическомсмесеприготовлении подачу смеси всмеситель прекращают после загрузкисмесителя), а смесь в смесителе перемешивается до тех пор, пока из нееиспаряется часть влаги, формуемостьее повышается и она начинает просыпаться через третью щель, послечего второе устройство сигнализацииавтоматически отключается и операторпроизводит разгрузку смесителя,Таким образом, предлагаемое устройство позволяет путем автоматического контроля минимальной допустимойФормуемости смеси и своевременнойсигнализации при понижении формуемости смеси ниже допустимой, незамедлительно вмешаться оператору-эемледелув технологический процесс приготовления смеси, понизить ее влажность итолько после этого направить смесьна участок Формовки, чем и достигается увеличение выхода качественнойсмеси по формируемости и, в конечномитоге, уменьшение брака отливок.На чертеже изображена блок-схемапредлагаемого устройства.Устройство состоит из пробоотборника, содержащего разгрузочнуюпружину 1, втулку 2, в которой закреплена пружина 1, основание 3, вкотором посредством подшипниковзакреплена втулка 2, ведомый шкив 4,клиновый ремень 5, ведущий шкив 6,связанный посредством ремня 5 с ведомым шкивом 4, который, в своюочередь, связан с втулкой 2, привод60 7, связанный с ведущий шкивом 6,продувочный патрубок 8 с запорнымвентилем 9. Вход данного вентиляподключен к магистрали сжатого воздуха, а выход - к продувочному патруб"ку .желоба 10 подачи смеси, кронштей 5на 11 крепления пробоотборника, датчика формуемости смеси, содержащеговиброблок 12 с узкой поперечной щелью13, широкой щелью 14 и самой широкой щелью 15, под каждой из которыхустановлены соответственно фотодат"чики 16 - 18, фотодатчик 19 наличияпотока смеси, отобранной пробоотборником, установленный под выходнымторцом вибролотка 12, сборный желоб 1520 доватора 21 воды, подающеговоду в смеситель 22 и имеющего клапан23 грубого дозирования и клапан 24точного дозирования, входы которыхподключены к водопроводной магист Орали, датчика-реле 25 мощности,потребляемой приводом 26 смесителя22, блока 27 управления, входы кототорого связаны соответственно с фотодатчиками 16 и 17, а выходы 25соответственно с клапанами дозирования 23 и 24, устройства 28 сигнализации, Формирователя 29, входыкоторого связаны соответственно сдатчиком-реле 25 мощности и фото цдатчиком 19, а выход - с запорнымвентилем 9 пробоотборника и с устройством 28 сигнализации, инвертора30, схемы 31 совпадения и второгоустройства 32 сигнализации, вход которого связан с выходом схемы совпадения, один из выходов которой черезинвертор 30 соединен с фотодатчиком18, а другой вход - с Фотодатчиком 19,Устройство работает следующимобразом,40Привод 7 пробоотборника посредством ведущего шкива 6, клиновогоремня 5, ведомого шкива 4 и втулки2 приводит во вращение разгрузочнуюширину 1, через сквозное осевое 45отверстие ведомого шкива 4 и втулки2 продувочный патрубок 8 подведенк разгрузочному отверстию смесителя 22,При вращении разгрузочной пружины 1 отбирается из смесителя приготавливаемая смесь и по желобу 10 поступает на вибролоток 12 датчикаФормуемости. Просыпаясь через щели13 - 15 вибролотка смесь поступает 55по сборному желобу 20 с боковымиотверстиями к Фотодатчикам 16 - 19.К фотодатчику 19 смесь поступаети через выходной торец вибролотка12 т.е. при наличии равномерногоотбора проб смеси световой потокФотодатчика 19 будет всегда перекрыт,независимо от величины формуемостиприготавливаемой смеси, т.е. независимо от того, будет или не будетпросыпаться смесь через щели 13 15 и при этом на вход формирователя 29 и схемы 31 совпадения сигнал от фотодатчика 19 поступать не будет, Сигнал от датчика-реле 25 мощности поступает на вход формирователя в том случае, если загрузка смесителя составляет не менее 10 от ее номинальной величины, Если загрузка смесителя превышает 10 от ее номинального значения, а смесь к фото- датчику 19 не поступает, то на вход- формирователя поступят сигналы от Фотодатчика 19 и датчика-реле 25 мощности, после чего сигналом свыхода формирователя 29 откроется ; запорный клапан 9 и включается устройство 28 сигнализации, сообщая оператору-земледелу об отсутствии отбора проб смеси. При открытии клапана 9 через патрубок 8 продузаются сжатым воздухом разгрузочное отверстие смесителя и разгрузочная пружина пробоотборника, очищая их от налипшей смеси.После очистки разгрузочного отверстия и разгрузочной пружины смесь равномерно поступает к фотодатчику19, перекрывает его световой поток, а формирователь 29 при этом закрывает клапан 9 и отключает устройство 28 сигнализации.Если формуемость отобранной . смеси ниже допустимой, то смесь прекращает просыпаться не только через щели 13 и 14, но и через самую ши.рокую щель 15 вибролотка 20. В этом случае Фотоэлемент фотодатчика 18 освещен, а световой поток фотодатчика 19 перекрыт смесью. По сигналам Фотодатчиков 18 и 19 посредствоМ инвертора 30 и схемы 31 совпадения формируется сигнал на включение вто 1 рого устройства 32 сигнализации, которое при этом включается, информируя тем самым оператора-земледела о том, что Формуемость приготавливаемой смеси ниже допустимой, после чего оператор в случае непрерывного смесеприготовления посредством ручного управления останавливает подачу смеси в смеситель (при периодическом смесеприготовлении подачу смеси в смеситель прекращают после загрузки смесителя), а смесь в смесителе перемешивается до тех пор, пока из нее испаряется часть влаги, Формуемость ее повышается до требуемой величины и она начинает просы" паться через третью цель 15. После этого прекращается световой поток фотодатчика 18, а схема 31 совпадения по сигналам Фотодатчиков 18 и 19 отключает устройство 32 сигнализации, после чего производится разгрузка смесителя 22.Таким образом, положительный эффект, создаваемый предлагаемым устройством, заключается в увеличе900944 8 1 О Формула изобретения оставитель А. А ехред М, Тепер симов Корректор А,нко Редактор Ю, Сер Заказ 12256/ Подп комитета СС и открытий кая наб., д.Тираж 852 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 35, Москва, Ж, Рауш/5 1130 илиал ППП Патент., г, ужгород, ул. Проектная, 4 нии выхода качественной смеси по форм,емости эа счет автоматическогоконтроля минимальной допустимой формуемости смеси и современной автоматической сигнализации при пониженииформуемости смеси ниже допустимой,что дает воэможность оператору-эемледелу незамедлительно вмешатьсяв технологический процесс приготовления смеси с целью доведения ееформуемости до требуемой величины. Устройство регулирования формуемости смеси по авт. св. Р 829318,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью увеличения выхЬда качествен-.ной смеси по формуемости, устройстводополнительно снабжено инвертором, 20 схемой совпадения и вторым устройством сигнализации, а вибролотокдатчика формуемости дополнительноснабжен поперечной щелью, расположенной после первых двух щелей походу поступления смеси, фотодатчиком,установленным под дополнительнойщелью, причем, выход датчика наличияпотока смеси, отобранной пробоотборником, соединен с одним из входовсхемы совпадения, другой вход которойчерез инвертор соединен с выходомфотодатчика, установленного поддополнительной щелью, а выход схемысовпадения соединен со вторым устройством сигнализации. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 829318, кл. В 22 С 19/04, 1979.