Способ отливки полых мукомольных вальцов и устройство для его осуществления

Союз СоветскихСоцналмстичеси наРеспублик О П И С А Н И Е900954ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОУС КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5)М. Кл. В 22 О 13/10 твеуааретеанный квинтет СССР ае делеее неебретеннй н аткрмтнй(71) Заявите Воронежский технологический институ 54) СПОЩБ ОТЛИВКИ ПОЛЫХ МУКОМОЛЬНЫХ ВАЛЬЦОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к литейному производству, в частности к способу отливкиполых мукомольных вальцов и устройствудля его осуществления, и может быль использовано в технологии центробежного литейного дела мукомольных вальцов, которые предназначены для измельчения и помола зернаи других злаков,Известен способ отливки бочки вальцов,который предусматривает заливку внешнегослоя, потом заливку внутреннего слоя такимобразом, чтобы оставалась полость, причем заливку ведут под слоем шлака, с целью лучшей свариваемости металлов Ц.Отлитый известным способом мукомольный валец обладает следующими недостатками: незначительной площадью контакта полости вальца с охладителем, кроме того завышенный вес, а также значительный расходэлектроэнергии при эксплуатации вальцов.Обработку внутренней полости отлитыхзаготовок производят известными устройства.ми, Так цля удаления излишнего металлас внутренней поверхности отлитой заготовки производят на токарном станке. Это.удале.ние лишнего металла осуществляется путем охлаждения заготовки, установки ее в станок, обработка внутренней полости фрезой, что влечет за собой излишние. трудовые и ма.териальные затраты.Наиболее близким к предлагаемому является устройство, содержащее профилирующий водоохлаждаемый валок с возможностью вращения вокруг своей продольной оси 12.Цель изобретения -уменьшение металло- емкости отлитой полой бочки и повышение эффективности работы вальца.Поставленная цель достигается тем, что вспособе, включающем заливку внешнего и внутренних слоев металла под слоем шлака, охлаждение и обработку внутренней поверхности, перед охлаждением удаляют шлак или лишний жидкий металл и наносят кольцевые углубления радиусом 6-10% от диаметра полости бочки и ребра жесткости по длине вельда Кроме того, устройство, содержащее профилирующий водоохлаждаемый валок с воэможностью вращения вокруг своей продольной3 90095 оси, снабжено П-образной рамкой, установленной на оси валка, выполненного в виде двух касательно установленных труб, при этом наружная поверхность внешней трубы выполнена с кольцевыми выступами радиусом 8 - 14% от диаметра трубы и с трапецевидными углублениями вдоль продольной ее оси.На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий видУстройство состоит из П-образной рамки 1,10 жестко прикрепленной к оси 2, имеющей пе. регородку 3, которая внутреннюю ее полость продольно разделяет на две части. одна 4 для подячи свежей охлаждающей, жидкости, а другая 5 для ее отвода, внешнеи трубы 6 с 15 кольцевыми выступами 7 и трапецеидальными углублениями 8 и подшипника 9. Рамка 1 П-образная изготовляется из чугуна или стали и предназначена для изъятия из полости бочки жидкого шлака или металла, Ось 2 выполнена сваренной из двух половинок.Перегородка 3 вставлена и контактной сваркой приварена к полости внутренней оси 2, в которой просверливаются отверстия 10 для 2 з циркуляции воды. Внешняя труба 6 изготов.ляется из стали или чугуна и в результате токарной обработки в ней делают выступы 7 и углубления 8. Внешняя труба 6 насажена на подшипник 9, который закреплен на внутренней оси 2. Обработка внутренней 1 поверхности полости вальца происходит следующим образом: после заливки металла во вращающуюся изложницу вводят в полость отливки устройство, диаметр которого вместе с рамкой35 меньше диаметра полости, затем устанавливают устройство таким образом, чтобы был конгакт П-образной рамки с внутренней полостью отливки, а при вращении изложницы П-образная рамка счищает жидкий шлак и излишний40 металл полости отливки, после чего устанавливают устройство таким образом, чтобы полость контактировалась под давлением с кольцевыми выступами 7 внешней трубы 6. Вследствие того, что металл находится в жидком состоянии при 1200 С и контакте с кольцевыми высту. пами 7 радиусом 8 - 14% от диаметра внешней трубы 6 и трапецеидальными углублениями 8, последние формируют на внутренней поверх.ности отливки соответственно кольцевыевыемки радиусом 6 - 10% от диаметра полости бочки и продольные ребра жесткости. Кольцевые выемки в теле вальца со стороны по.лости ограничены радиусом 6 - 10% от диаметра полости бочки. Расчеты показали, что если кольцевые выемки будут больше, то прочность зь вальца будет снижена, а также, что валец выдержит производственные нагрузки с углублениями фалиусом не более 17 мм, а ребра 4 4 жесткости зареэервируют еще дополнительную для него прочность. При обработке внутренней поверхности само устройство нагревается, Для охлажденияего через отверстия во внутренней трубе по.дают жидкость в часть 4 внутренней оси 2.Жидкость охлаждает устройство и нагретаяжидкость отводится через другую часть трубы 5,Формирование поверхности полости произво.дят при температуре сплава 1100 С, т.е.когда начинается кристаллизация.Заготовку из изложницы желательно из.влекать с температурой до 600 С, так какпри температуре ниже 600 С начинают форми.роваться внутренние напряжения, Далее бочку необходимо подвергнуть температурной выдержке для снятия внутренних напряжений,Преимущества предлагаемого изобретениязаключаются в следующем; увеличивается пло.щать контакта охладителя с полостью валь:ца в 1,5 раза, а также снижается вес работающего вальца на 9 - 15%, кроме того снижается расход электроэнергии при эксплуатации вальца на 1 - 2%, за счет уменьшения ве-,са вальца.Экономическая эффективность от использования предлагаемого способа составит0,48 млн,руб,Формула изобретения1. Способ отливки полых мукомольныхвальцов, включающий заливку внешнего ивнутренних слоев металла под слоем шлака,охлаждение и обработку внутренней поверхности, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью уменьшения металлоемкости отлитойполой бочки и повышения эффективностиработы вальца, перед охлаждением удаляютшлак или лишний жидкий металл и наносяткольцевые углубления радиусом 6 - 10% отдиаметра полости бочки и ребра жесткостипо дйине взльца.2; Устройство для отливки полых муко.мольных вальцов содержит профилирующийводоохлаждаемый валок с возможностью вра.щения вокруг своей продольной оси, о т л ич а.ю щ е е с я тем, что оно снабженоП-образной рамкой, установленной на оси вал.ка, выполненного в виде двух касательноустановленных трубпри этом наружная поверхность внешней трубы выполнена с кольцевыми выступами радиусом 8 - 14% от диаметра трубы и с трапецевидными углублени.ями вдоль продольной ее оси.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР Н 348280,кл. В 22 0 7/02, 1969.2. Германн О, Непрерывное литье. М.,Металлургиздат, 1961, с, 319, рис, 905.