Способ изготовления литейных форм “процесс вм-2

Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ н 11900941(22) Заявлено 2904,80 (21) 2919372/22-02с присоединением заявки Мо(23) ПриоритетОпубликовано 300182. Бюллетень МО 4 ЩМ.К 1 т. В 22 С 15/22 Государственный комитет СССР по делам изобретении и открытий.01(088.8) Дата опубликования описания 300182 Ю.И,Беляков, Б.П.Благонравов, Г.М, Орлов, С 1.Н. Козлов,С.Н, Казанцев и Ю.В. Каменский 1 . 4 СаА".Рфк 4.,:.ВАТЬФн, )7 (НК "В"Всесоюзный научно-исследовательский и проектнотехнологический институт угольного машиносТроенйя.,.и Московский автомеханический институт(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕИНЫХ ФОРМИзобретение относится к литейному производству , а именно к изготовлению песчано-глинистых форм, и может быть использовано в машинах импульсной формовки.Известны способы изготовления литейных форм, в которых уплотнение смеси производится за счет подачи импульса воздуха между смесью и головкой, включающие емкость с рассекателем и приспособление для импульсной подачи сжатого воздуха в технологическую емкость 11 .Однако в таких головках для равномерного подвода воздуха в плане опоки установлены неподвижные рассекатели, которые значительно снижают кинетическую энергию струи сжатого воздуха. Кроме того, в таких устройствах вследствие высокой газопрони- цаемости смеси происходит большой расход воздуха, верхний слой смеси остается недоуплотненным и высушивается проходящим воздухом.Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления литейных форм, при котором рассекатель выполнен в виде газопроницаемой гибкой диафрагмы, крепящейся к импульсной головке, и сжатый воздух, ударно воздействуя на диафрагму, уплотняет верхний слой смеси в опоке. Приэтом сжатый воздух проникает в уплотненный объем смеси через диафрагмуи производит необходимые перемещениясмеси, повышая равномерность плотности смесипо всему объему 21 .Недостатками известного способаявляются, недостаточное уплотнениеФорм по периферии, быстрый износ диафрагмы, а также сложность устройства, уплотняющего смесь в форме и нестабильность процесса уплотненияФорм, кроме того потери энергии струисжатого воздуха при фильтрации воздуха через диаФрагму.Цель изобретения - повышение равномерности плотности смеси в форме,упрощение конструкции уплотняющего 2 О смесь устройства и повышение стабильности технологического процесса засчет отказа от применения диафрагмы .в конструкции уплотняющего смесь устройства, а также повышение коэффици ента полезного действия процесса уплотнения смеси.Указанная цель достигается тем,что на поверхность Формовочной смеси,засыпанной в опоку и наполнительную 3 О рамку, наносится, например, пульвери900941 Формуда изобретения Составитель В.СазоновРедактор Ю.Середа Техред Т. Фанта Корректор А. Гриценко Заказ 12256/б Тираж 652 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб.; д. 4/5 4)илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 затором, тонкий слой жидкого, или вязко- го материала и за счет этого снижается газопроницаемость верхнего слоя смеси. Затем опоку и наполнительную рамку прижимают к импульсной головке и подают в них сжатый воздух. Верхний слой смеси, покрытый жидким или вязким материалом, под давлением воз,духа действует на нижележащие слои смеси, как незащемленная с малыммодулем упругости диафрагма. В то же время воздух проникает через этот верхний слой смеси в уплотняемый объем смеси и пройзводит необходимое перемещение и равномерное уплотнение смеси по всему объему.Способ осуществляют следующим об. разом.В опоку размером. 500 х 400 х 150 мм и наполнительную рамку засыпается формовочная, смесь (свойства смеси: влажность 4;5-5, 6 (0,8-1) х 10 Па, газопроницаемость - 90 ед,). Поверхность смеси смачивается водой (расход воды 0,13 г/см ), уплотнение смеси производится на формовочной машине 2 Б 83 импульсом сжатого воздуха при давлении Р = 6 х 10 Па. Форма при вышеуказанных условиях имеет твердость на ладе 80 ед. на контрладе 76 ед. Предлагаемый способ позволит снизить расход воздуха, улучшить качество форм, расширить номенклатуру отливок, получаемых импульсным способ бом, упростить конструкцию формовочной машины и повысить стабильность технологического процесса. 1 ОСпособ изготовления литейных форм,включающий подачу импульса воздухак поверхности формовочной смеси,о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения равномерности уплот"нения смеси в форме, уменьшения энергоемкости и повышения стабильностипроцесса перед подачей импульса воздуха на.поверхность формовочной смеси наносят слой жидкого или вязкого 20 материала. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 445507, кл. В 22 С 15/22, 1974.2. Авторское свидетельство СССРР 336296, кл. В 22 С 15/02, 1972.