Многогнездный кокиль

0 Л И С А Н И Е и 900960ИЗЬВРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциапистнчвсиихРвспублни(5)М. Кл. В 22 О 15/00 Ваударстмнный квинтет СССР ае ааяаи нзсбретеннй н аткрнтнй(72) Авторы изобретения Н. В. Кумуржи, А, Е, Губий, Ю. Н. Удовиче 1ч йя:,а 4 гю,1114 ГГПУ.,).уфщцфф 3%кф д 13ЯЩЩтц Всесоюзный научно-исследовательский и проектиыи вторичной цветной металлургия(54) МНОГОГНЕЗДНЫЙ КОКИЛЬ Изобретение относится к литейному производству, в частности к конструкции многогнездных кокилей для литья образцов из черных и цветных металлов и их сплавов,Известен кокиль для отливки разрывных образцов, состоящий из двух половин с вер тикальйой плоскостью разъема, устанавливаемых на плите, снабженной двумя центрирующимм штифтами. В половинах кокиля имеются литейные полости для образца и двух стояков, а в плите два полусферических углубления, со ставляюшие продолжение полостей стояков. После заливки половины кокиля разъединяют. ся и образец остается над плитой между дву. мя стояками 11.Недостатком данной конструкции кокиля 1 ю является то, что в нем отливается только один образец, что недостаточно для получения достоверной информации о свойствах исследуемого сплава. Если расположить в кокиле несколько образцов один над другим, то в этом 20 случае не соблюдается условие одинакового ме таллостатического напора при заполнении каждого образца, Неравнозначность условий запол. пения верхних. и нижних образцов приводит 2к разбросу показателей их прочностных свойств, Кроме того, горизонтальное положение образца в форме нарушает за счет сил гравитации рав номерность протекания процесса кристаллизации образца по его сечению, Это приводит к смещению оси кристаллизации образца вверх по отношению к его геометрической оси. Такое смешение нарушает равномерность распределения прочностных свойств по сечению об. разца и искажает точность ихиэмерения. В случае расположения образцов в вертякальном положении в кокиле с вертикальным разъемом, невозможно добиться одинакового теплового режима заполнения образцов, так как путь, который проходит металл от узла питания до полостей образцов, не одинаков.Известен также многогнездный кокиль, со. держащий полуформы, установленные на метал лической плите и связанные посредством литниковых каналов, выполненных в ней, с центральными стояком, и центрируюшие штыри 2).Недостатком этого кокиля является низкое качество отливок и невозможность регулирова. ния скорости кристаллизации.3 900960Цель изобретения - разработка конструкции многогнеэдного кокиля, обеспечивающей новы-шение качества отливок и регулирование скорости кристаллизации.Поставленная цель достигается тем, что известный многогнезднъпг кокиль, содержащий полуформы, установленные на металлической плите и связанные посредством ситниковых каналов, выполненных в ней, с центральным стояком, и центрирующие штыри, снабжен установ 10 ленной на металлической плите обоймой из теп лоизоляционного материала, в которой по окружности с одинаковым интервалом вертикально размещены полуформы, Выполненные с наруж. ной конической поверхностью и примыкающие 15 большими основаниями к металлической пли. те и скрепляющими обойму и плиту скобами, при этом в обойме выполнены конические отверстия под полуформы, оси которых совмещены с осями полуформ, и размещен стояк, выполненный расширяющимся по ходу движения металла. Кроме того, полуформы могут быть выполнены с конусностью 0,25 - 0,7.На фиг, 1 изображен кокиль, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.25Многогнездный кокиль для литья образ.цов состоит из обоймы 1, полуформ 2, плиты 3, штырей 4, скоб 5. Обойма 1 выполнена нз теплоизолирующего материала, например, из асботермосилнката, в виде цилиндра с цент ральным коническим стояком, симметрично которого, по окружности с одинаковым интер валом расположены конические отверстия для полуформ 2 и .два отверстия для центрирующнх штырей 4. Полуформы 2 выполнены с наружной конической поверхностью, конус-ность которой соответствует конусности отверстий теплонзолирующей обоймы 1 и в совмещенном виде имеют форму усеченного конуса, Конусность форм должна находиться в пределах 0,25 - 0,7 и определяется для конкретной высоты образца и вида заливаемого сплава таким образом, чтобы обеспечивалось регулирование скорости кристаллизации, Так, напри.мер, при длине медного образца 60 мм она равна 0,3. Полуформы 2 выполнены нз жаростойких материалов, например, из чугуна, для литья алюминия и меди, или из спеченных материалов для литья стали н чугуна. Плита 3 выполнена в виде диска, в верхней плоскости которого выполнены литниковые каналы и за 50прессованы центрирующие штыри 4. Плита 3 выполнена из жаростойкого теплопроводного металла, например, из чугуна. Штыри 4 выполнены иэ стали 45. Скобы 5 выполнены из пруланной стали, например, 65 ГС.55 Подготовка кокиля к работе и его сборка осуществляются следующим образом. 4Полуформы 2 вставляются в конические отверстия обоймы 1 и накрываются плитой 3, при этом штыри 4 взаимодействуют с отверстиями обоймы 1, осуществляется центровка обоймы 1 относительно плиты 3. После этого на плиту 1 и обойму 3 надевают скобы 5, кокиль переворачивают на 180 и в таком положении, после предварительного подогрева, он постуцает под заливку. Разборка кокиля осуществляется в обратной последовательности.сПредлагаемая конструкция обладает следу. ющими преимуществами: вертикальное расположение форм и наличие тенлоизолирующей обоймы обеспечивают равномерность кристаллизации образца по сечению; коническая поверхность форм, их установка на плите большим основанием и наличие теплоизолирующей обоймы обеспечивает регулирование скорости кристаллизации за счет изменения теплоакку. мулирующей способности формы по ее высоте; симметричное расположение полуформ относительно стояка обеспечивает одновременное заполненне всех образцов и одинаковый температурный режим, кроме того, коническая поверхность форм и наличие теплоизолирующей обоймы обеспечивают быструю замену полу- форм при изменении типоразмеров образцов а также возможность одновременной заливки разнотипных образцов для различного рода испытаний.Применение кокиля предлагаемой конструкции позволит повысить качество отливок и точность измерения прочностных свойств металлов и их сплавов, Кокиль предлагаемой конструкции может применяться в литейных цехах машиностроительных заводов при отливке деталей мелкого развеса.Формула изобретения1. Многогнездный кокиль, содержащий по. луформы, установленные на металлической плите и связанные посредством литниковых каналов, выполненных в ней, с центральным стояком, и центрируюшие штыри, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества отливок и регулиоодания скорости кристаллизации, он снабжен установленной на металлической плите обоймой из теплоизоляционного материала, в которой по окруж. ности с одинаковым интервалом вертикально размещены полуформы, выполненные с наружной конической поверхностью и примыкающие большими основаниями к металлической плите,и скрепляющими обойму и плиту скобами при этом в обойме выполнены конические от. верстия под полуформы, оси которых совме. щены с осями полуформи размещен стояк,5 900960 выполненный расширяющимся по ходу движения металла,2. Многогнеэдный кокиль по и, 1, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что полуформы выполнены с конусностью 0,25 - 0,7,6Источники информации,принятые во внимание при экспеотиэе1. Авторе ое свидетельство СССР У 73979,кл. В 22 О 15/00, 1956.2, Сосненко М. Н. Современные литейныеформы. М "Машиностроение", 1967, с. 148.