Патенты опубликованные 23.02.1981

Номер патента: 806083

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Лукин, Тарасов

МПК: B01D 53/06

Метки: газов, осушки

...для осушки газов состоит из ад. сорбера 1, соединенного с нижней частью десорбера 2, подключенного к его нижней части калорифера 3, вентилятора 4, соединенного всасывающим патрубком с верхней частью де. сорбера 2, а нагнетательным - с калорифером ю. т В. Д, Лукин и В. М. Тарасов у Ленинградский ордена Октябрьской Революции и ордЩ;,Трудового Красного Знамени технологический инст.пут ма".-Неневвета806083 4 воду 6 подаютв циклон 7, иэ которого он поступает вновь в адсорбер 1. Способ осушки газов, включающий стадии адсорбции паров воды на адсорбенте при пропускании через него влажного газа и регенерации загрязненного адсорбента в десорбере путем непрерывной циркуляции через него регенериру ющего газообразного агента, подогреваемого на...

Номер патента: 806084

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Дорфман, Кузнецов, Полимбетова, Шаропин, Шиндлер

МПК: B01D 53/14

Метки: газов, состав

...свидетельство СССР Мф 596274,кл. В 01 О 5 Э/16, 12.08.75. 30 Состав, вес,% Компоненты 1 2звестный) Хромовыйанг;щридСерная кислотаИодид калияВодаИнфузорная земля 3,0 3,5 0,01 30,0 63,5 5,7 9 0,0110,0 75,3 11,4 18,0 0,01 20 50,6 4 О Составитель Ю. ШиндлерТехред Н, Бабурка Корректор М. Коста Редактор В, Еремеева Тираж 717 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Заказ 96/7 Филиал ППП "Патен", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3- 806084щенного 1 кг массы увеличивается до 8,5 - 11 м.При использовании предлагаемого состава снижается удельный расход очистительной массыв 1,3.1,7 раза, Очищенный газ, например ацетилен, содержит фосфина менее 0,01.об.% исоответствует...

Номер патента: 806085

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Басова, Галанин, Горбачев, Гриценко, Зиновьева, Мурин, Окунь

МПК: B01D 53/14

Метки: газа, двуокиси, сероводородаи, углерода

...2700 л на 1000 м газа.Концентрация сероводорода в насыщенном раст-.воре амина составляет 3,3 г/л, а степень очист.ки газа от сероводорода 99,3%. Отработанныйраствор смешивают с водным раствором гидро.окиси железа. На каждый литр поглотительно.го раствора вводят 100 см водного растворагидроокиси железа с концентрацией последней10 33 вес.%. После перемешивания в течение 5 минраствор амина фильтруют, Далее раствор амина.подвергают тепловой регенерации, В кислыхгазах регенерации присутствует только двуокисьуглерода,15 Составитель Е. КорниенкоРедактор С, Патрушева Техред М. Коштура,Корректор М. Коста Заказ 96/7 Тираж 717 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное...

Номер патента: 806086

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Милов, Савченко

МПК: B01F 1/00

Метки: растворения, твердыхреагентов

...возможности ее вертикального перемещения,а насадка снабжена стержнем, установленным по ее оси, кро.806086 ности насосов. Уменьшение длительности цикларастворения благоприятно сказывается на ка.честве раствора, так как остается больше времени для его отстаивания, и ведет к уменьшению концентрации вредных паров реагента врастворном помещении цеха. Формула изобретения Процесс растворенная реагентов состоит в Установка для растворения твердых реагенследующем. тов, содержащая камеру, внутри которой дис.Открываются имеющиеся в конструкции танционно установлены насадки с Отверстиями банки с реагентом крышки, банки Устанавлива для нагнетания растворителя, связанные с колются в ячейки в камеры 1, Образованные на. 15 лектором подачи растворителя,...

Номер патента: 806087

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Джалалов, Каримов, Киселев, Рубо, Соколов, Султанов, Тихонов

МПК: B01F 3/00

Метки: диспергированияжидких, удобрений

...2 и насосное центробежное колесо 3с лопатками 4.Внешняя рабочая поверхность 5 лопатоквыполнена с рифлением в виде дуг окружностей 6 с радиусами, уменьшающимися в направлении вращения колеса. В лопатках выполнены пРофилированнйе, отверстия 7.Устройство для диспергирования работает следуюпптм образом,Исходная суспензия под действием разряжелия в корпусе поступает через осевое отверстие806087 4стабильность значительно повышаются, Реализация устройства не требует дополнительного оборудования.(на чертеже не показано). Далее она захватывается лопатками и разгоняется до максималь.ной скорости. При скольжении по внешнейрабочей поверхности лопаток в углуолениях,образованных дугами окружностей 6, возникаютявления кавитации в результате...

Номер патента: 806088

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Логвинюк, Малышев, Надей

МПК: B01F 3/04

Метки: газом, жидкостейнейтральным

...с точ. ками а, б, в, г на трубе, жиклера 6 и коллектора подачи газа 7 (на чертеже показано устройство с четырьмя точками отбора давления с диффузора трубы).Устройство работает следующим образом, Жидкость протекает по трубе 1 слева на. право, Газ высокого дазления подводится по трубе 2. В зависимости от перепада давления,806088 подаваемого на чувствительный элемент 4 ре. гулятора 3 устанавливается давление газа перед жиклером 6 и газ подается в жидкость с расходом, определяемым этим давлением, в поток жидкости через коллектор 7. Допустим расход жидкости ниже того, при котором закрывается клапан, соединенный, с точкой а, тогда на регулятор поступает перепад давления между точками о и а кривая а), осталь. ные клапаны закрыты.По...

Номер патента: 806089

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Ивасив, Паламарь, Ярема

МПК: B01F 7/16

Метки: диспергациисуспензии

...устройства в аксонометрии,Устройство включает цилиндрический сосуд1 с коническим дном, в центре которого имеется отверстие для выхода суспензии. В верхней части сосуда, тангенциально к его806089внутренней стенке расположен входной 1 татрубок 2, Сверху сосуд закрывается крышкой 3, имеющей возможность поворачиваться вокруг оси сосуда, С наружной стороны цилиндричес.кой поверхности сосуда имеются скобы 4 с отверстиями, соосными отверстиям в пилинд 5 рической стенке сосуда. Через отверстия сосуда и скоб пропущены держатели 5, головки которых выполнены в виде петли шарнира. Держатели крепятся к скобам гайками 6. При помо.щи этих гаек регулируется расстояние петель 10 от внутренней стенки сосуда. Внутри петель . размещены оси 7, которые...

Номер патента: 806090

Опубликовано: 23.02.1981

Автор: Джанелидзе

МПК: B01F 11/00

Метки: смеситель

...конической зубчатой пары, ведущее колесо которой жестко закреплено на станине.На чертеже схематично представлен смеситель.Смеситель содержит на станине 1 в подшипниках 2 установленный ведущий вал 3, к которому жестко закреплена дополнительная рама 4. Внутри дополнительной рамы на подшипниках 5 установлен вал б к которому жестко закреплена рама 7, где при помощи подшипниковых опор смонтирован барабан 8, снабженный валом 9, на консольном конце которого закреплено коническое колесо 10, взаимодействующее с шестерней 11, жестко закрепленной на ведушем валу 3. В полости барабана 8 размещен перемешивающий орган 12 с консольно закрепленном на его валу коническим колесом 13, взаимодействующим с шестерней 11. Дополнительная рама 4 охватывает раму...

Номер патента: 806091

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Георгобиани, Голетиани, Гугунашвили, Кацитадзе, Козманишвили, Лосаберидзе, Мгалоблишвили

МПК: B01F 13/08

Метки: порошко-образных, смешивания

...выполнено в виде пластин,установленных под углом друг к другу.На чертеже схематически изображена установка для смешивания порошкообразного материала,установка содержит бункер 1, с . 45размещенным внутри него питателем .Под бункером размещено зарядное устройство 3, выполненное, например,в виде сетки. Под .зарядным устройством,в смесителе 4 установлены параллельно, с наклоном к вертикальнойо оплоскости под углом 25-30 , электроды 5 и 6 волнистой формы. Предпочтительное число волн на них 4-6,а радиус кривизны волн составляет45-60 мм. Кроме того, вогнутостии выпуклости волн каждого электродатакже параллельны между собой, Между зарядным устройством и электродами размещено направляющее устройство из диэлектрического...

Номер патента: 806092

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Ганзбург, Кузнецов, Лысов, Осипов, Саламатов, Федотов

МПК: B01F 13/08

Метки: смеситель, электромагнитный

...аксиально установленной крыльчаткой.На чертеже изображен электромагнитный смеситель.Смеситель состоит из смесительной камеры 1, ротора 2, выполненного в виде кольца из ферромагнитного материала и электромагнитного привода З.На нижней торце 4 и на боковой поверхности кольца сделаны гидравлические подшипники. На кольце установлена крыльчатка 5.Работает электромаГнитный смеси- тель следующим образом.Электромагнитный привод 3 создает вращающееся магнитное иоле, которое в роторе 2 наводит вихревые токи. При взаимодействии электромагнитногб поля и поля вихревых токов ротор катится по внутренней поверхности смесительной камеры 1, перемешивая находящиеся в камере продукты. Благодаря действию гидравлических подшипл )6092 Формула изобретения...

Номер патента: 806093

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Зюзин, Калугин, Коновалов, Трушкин

МПК: B01F 13/10

Метки: агрегат, смесительный

...клапанного устройства 5 выгрузки состава, а также планетарно-вибрационного гранулятора состоящего из станины 6, привода, чаши гранулятора 7 с виброприводом, протирающих лопастей 8, механизма поворота лотка, состоящего из пневмоцилиндра 9, штанги 10, лотка 11 н пневмоцилиндра 12 вывода чаши из-.под гранулятора, лопастных мешалок 13 и сетки 14.Агрегат приготовления составов работает следующим образом.Чаша 2 с компонентами,устанавливается на смесителе, штоком пневмоцилиндра 4 производится подъем чаши 2 к лопастям смесителя, которые сразу же начинают совершать планетарное движение, тщательно перемешивая компоненты. После окончания процесса смешивания включаются в работу пневмо цилиндр открывания клапанного устройства 5 вертикального...

Номер патента: 806094

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Бурмистров, Каскин, Мурахвер

МПК: B01J 2/00

Метки: закатки, пастообразных, шарикиформовок

...Материал вставки должен быть тем эластичнее, чем ярче выражены тиксотронные свойства формовок, .чем больше их пластичность.806094 На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, на .фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1.Устройство включает цилиндрический корпус 1, неподвижно установленный на основании 2, концентрично расположенный шнек 3 с эластичными вставками 4. Шнек 3 соединен с приводом 5 вращения. Боковая поверхность вставок 4 образует зазор с внутренней поверхностью корпуса 1, плавно меняющийся от наименьшего значения к наибольшему.В верхней части .корпус 1 снабжен загрузочной воронкой 6, а в нижней части корпуса 1 выполнено выходное отверстие 7, соединенное с желобом 8. С внешней стороны корпуса 1 выполнен нагреватеЛьный элемент 9 в виде...

Номер патента: 806095

Опубликовано: 23.02.1981

Автор: Сулеин

МПК: B01J 2/02

Метки: гранулятор, расплавов

...что отстойником занята часть рабочего участка грануляционной камеры, что снижает производительность.Кроме того, в известном устройстве необходимо обогревать отстойник путем подвода теплоносителя в рубашку для предотвращения затвердевания расплава.Цель изобретения - повышение производительности за счет увеличения срока непрерывной работы и снижения расхода теплоносителя на обогрев.Эта цель достигается тем, что отстойник размещен внутри камеры, и труба для ввода расплава снабжена тангенциальными патрубками, расположенными внутри отстойника.На чертеже показан предлагаемый гранулятор.Гранулятор содержит отстойник 1, отделенный от грануляционной камеры 2 с перфорированным дном 3 Фильтрующей сеткой 4, а от конусного сборника 5,...

Номер патента: 806096

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Кучменко, Холин

МПК: B01J 2/02

Метки: гранулированиярасплавов

...источником акустическихколебаний, содержащим пластину, размещенную в камере.60 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1.Авторское свидетельство СССРР 182685, кл. В 01 Х 2/02, 1965.2;Патент США 9 3298058,.- 65 кл. 425-8, опублик. 1967. ния расплавов, выполненное в виде в ащающейся камеры с цилиндрическими перфорированными стенками, снабже врно поршнем, установленным в камере с возможностью перемещения вдоль ее оси, укрепленным на полом. штоке, соедииненным с механизмом перемещения.При этом механизм перемещения поршня выполнен в виде гайки, укрепленной на полом штоке, имеющем резьбу, шаг которой равен расстоянию меж ду кольцевыми рядами отверстий в стенке.На торцовой поверхности поршня установлены лопатки с диском.Кроме...

Номер патента: 806097

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Ковтуненко, Левитан, Минасов, Олейник, Першин, Преображенский, Привалов, Резников, Рязанова, Флоринский

МПК: B01J 2/12

Метки: аппарат, гранулированияпорошкообразных

...2установлено загрузочное устройство5, а в отверстие торцовой крышки 3выведен разгрузочный желоб 6. Надразгрузочным желобом 6 смонтированоразгрузочное устройство, состоящееиз ковшей 7, прикрепленных с помощьюшарнирных подвесок 8 к барабану 1.Барабан 1 с прикрепленными к немУ снаружной стороны бандажами 9 установлен на ролики 10, один из которых 20 приводится во вращение приводом 11.Ролики 10 и привод 11 устанобщей раме 12 Разгрузочныйприкреплен к раме 12 с помо13. На разгрузочном желобелен неподвижный направляющий элементдугообразной Формы 14, на которомв зоне схода ковшей 7 расположенупор 15, В торцовой крышке 3 выполнепереливной порог 16, под которьааустановлена приемная воронка 17.ЬЭ 6097 А117 ф3 Аппарат работает следующим...

Номер патента: 806098

Опубликовано: 23.02.1981

Автор: Платонов

МПК: B01J 3/02

Метки: герметизации, затвор, сосудов

...овторяются в обратном порядке. 5о й обрет ула и форм э1.Затвор дпя герм содержащий крышку и отличающий целью ускорения опер нию и закрыванию сос увеличения угла пово упрощения конструкци направляющими и разм правляющих тягами, о крепленными на крышк шарнирно соединенным водом. ии сосудов й привод,.м что с о открываа счет рышки и снабжен ыми в наонцом заругим - ловым приетиэасиловс я тацийудоврота.и, онещенвдниме а и Известен затвор для г и сосудов, содержащи крыш у ой н привод 111 .снедостаток известного .затвора - 1 О м низкая скорость операций по открыванию и закрыванию сосудов, а также т сложность конструкции. вЦель изобретения - ускорение опе- ц раций по открыванию и закрыванию П сосудов эа счет увеличения угла пово п .рота...

Номер патента: 806099

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Кузнецов, Попов, Шевчук

МПК: B01J 8/02

Метки: катализаторав, регенерации, слое, стационарном, управленияпроцессом

...контакт 23 иэлектропневмореле 24.35Устройство работает следующимобразом.В начальный момент регенерации,когда включается электрозадвижка 16,концевым выключателем 17 включаютсяв работу каналы 10 и 11 блока 7 и 40блок 13 начинает постепенно прибавлять воздух. Постепенное нарастаниесигнала обеспечивает пневмоемкость18 и дроссель 19. Начинается процессвыгорания кокса из.катализатора 2, 45вследствие чего, возрастает температура под слоем катализатора 2. Блок4 изменяет температуру над слоем катализатора посредством изменения подачи присадочного пара с коррекциейпо скорости изменения температуры.под слоем катализатора, измеряемойблоком 5 и преобразуемой блоком 6предварения в скорость изменениятемпеРатУРы. Устройство может Работать и без...

Номер патента: 806100

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Бабенко, Борисенко, Галерштейн, Забродский, Кальтман, Козаченок, Ойгенблик, Тамарин, Чеканский, Шейндлин

МПК: B01J 8/34

Метки: дляпсевдоожиженного, керамическая, насадка, слоя

...при выгрузке ее в аппарат.Цель изобретения - повышение гидродинамической.эффективности насадки.Поставленная цель достигается тем, что насадка выполнена в виде тора, а выступы установлены параллельно по обе стороны от плоскости симметрии тора, перпендикулярной его оси вращения и смещены друг относительно друга.На чертеже изображена керамическая насадка, общий вид.Насадка представляет собой тор 1, снабжеиный выступами 2. Выступы могут быть выполнены в виде тел вращения (цилиндр, усеченный конус и т.пЛ Свободные концы выступов выполняются в виде конуса или полусферы ) 3. Выступы 2 распоЛожены по обеим сторонам от плоскости симметрии тора, перпендикулярной его оси вращения, и смещены друг относительно друга.806100 Формула изобретения...

Номер патента: 806102

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Алешин, Вахрушин

МПК: B01J 19/00

Метки: аппарат, порошка, приготовлениямелкодисперсного

...1, внутри которого размещено перемешивающее устройство 2, выполненное в виде прямой решетчатой призмы с основанием в виде треугольника Рело. Ребра 3 призмы выполнены из Ферромагнитного материала и .герметично изолированы оболочкой 4 из химически инертного материала, например, полистирола. Снаружи корпуса 1 в кожухе 5 раз- ЗО мещено устройство 6 для создания30 20 25 магнитного поля, представляющее пакет стальных листов с обмоткой.Аппарат работает следующим образом.В корпус 1 заливается необходимое количество дистиллированной воды с навеской соли металла. Включают подогревающее устройство 7 и обмотку устройства б для создания магнитного поля, устанавливают заданную скорость вражения перемешивающего устройства 2 с помощью блока 8...

Номер патента: 806103

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Канинская, Когановский, Кофанов, Муравьев

МПК: B01J 20/02, C02F 1/28

Метки: вод, очисткисточных, сорбент, углеродный

...сорбента и его эффективность при очистке сточных вод в за висимости от количества содержащихсяв нем оксидов, при многократном использовании в циклах адсорбция-регенерация представлены в табл. 2.Введение окиси алюминия в составсорбента является существенным, таккак его присутствие вызывает увеличение перепада между температурами воспламенения и регенерации сорбента до100 оС.и уменьшает потери сорбента,используемого многократно в циклахадсорбции-регенерации от обгара до0,5 вес.Ъ по сравнению с 2,65 вес.Ъдля известного сорбента,Кроме того, наличие окиси алюминияв составе предлагаемого сорбента приводит к значительному уменьшению содержания ионов меди в очищенной воде,по сравнению с известным концентрация меди уменьшается примерно в б...

Номер патента: 806104

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Данюшевская, Иоффе

МПК: B01J 21/04, B01J 23/84

Метки: ароматическихуглеводородов, катализатор

...(концентрации 2,27 моль/л) при 70-80 С в течение 5 ч и просушивают при 120 С в течение 3 ч. Затем пропитыовают 50 мл водного раствора вольфрамата аммония (концентрации 0,56 моль/л) при 70-80 С в течение 5 ч и просушивают при 120 С в течение 3 ч Затем пропитывают -50 мл водного раствора азотнокислого циркония (концентрации 0,22 моль/л) при 70-80 С в течение 5 ч и просушиовают при. 120 С в течение 3 ч.Последующая прокалка как в примере 2.Состав катализатора, вес. Ъ: -А 1203 61;0; Ее 205 20,91 ЯОЗ 15 фО гпоИспытания полученного катализатора проводят на керосина-газойлевой фракции того же состава, что и в примере 1 и при тех же условиях.Выход. ароматических углеводородов достигает 21,5 Ъ. Материальный баланс опыта приведен в табл. 2,;П...

Номер патента: 806106

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Аксенов, Алексеев, Дьяконов, Капаева, Кириллов, Костров, Сахарова, Тарасова, Турчанинова

МПК: B01J 23/94

Метки: илисинтеза, катализатораконверсии, метанола, окиси, регенерации, углерода

...на сушку, прокаливают при 380"400 С в течение 4-5 ч, увлажняют на 5 дистиллированной водой и таблетируют.П р и гл е р 2. Регенерация алюмоцинкмедного катализатора конверсии окиси углерода (типа С-1).1 вес.ед. преднарительно измельченного алюмоцинкмедного катализатора, потерявшего механическую прочность н процессе восстановления, загружают в реактор-смеситель и заливают при перемешинании 2,2 нес.ед.20-ной азотной кислотой, Пептизацию массы проводят в течение 3-4 ч, используя выделяющееся тепло раствора, который ранее готовят в отдельной емкости при растворении муравьиной кислоты в аммиачной воде с таким расчетом, чтобы концентрация аммиака составляла 250 г/л и НСООН 200 г/л при рН равном 10-10,5. Дальнейший подогрев смеси,...

Номер патента: 806107

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Глозман, Горюнов, Зиновьев, Зюба, Куковицкий, Майоров, Хаджиев, Шляховский

МПК: B01J 29/90, C07C 4/02

Метки: крекинга, порошковыхкатализаторов, регенерации

...расход кислород- содержащего газа (воздуха) поддерживая коэффициент избытка воздуха 1,15. В процессе регенерации соотношение СО.СО поддерживают около2: 1. На выжиг кокса . подают 113100 кг/чрегенерирующего кислородсодержаще-. го газа (воздуха), плотность кипящего слоя катализатора поддерживают 300 кг/м 3. Средняя расчетная интенсивность выжига кокса составляет 140 кг/т катализатора, а необходимое количество катализатора в аппарате - 70 т (таблица 1). Температуру вверху регенератора (в зоне циклонов) поддерживают 530 С, чемо,предотвращают догорание окиси углерода в двуокись.П р и м е р 2. Известный способ. Процесс регенерации осуществляют в регенераторе с обцим кипящим слоем катализатора, температуру в кипящем слое ныдержинают 580 С, а н...

Номер патента: 806108

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Куковицкий, Махов, Мостовых, Сафин, Смирнов, Стариков, Танатаров

МПК: B01J 23/883, B01J 37/20, C10G 45/08 ...

Метки: алюмокобальт-молибденового, алюмоникельмолибденовогокатализатора, гидроочисткинефтяных, дистиллятов, сульфидирования

...позволяет получить катаящэатор с повышенной активностью по сравнению с катализатором, сульфидированным известным способом.Содержание серы в нефтяном сырье, подвергнутом гидрооиистке на катализаторе, сульфидированном предлагаемым способом составляет 0,09 0,10 об.П р и м е р 1 Алюмокобальтмолибденовый катализатор (1 кг) разогревают в токе водородсодержащего газа до 250 С с целью осушки и частичногоОвосстановления. Затем по ходу разогрева катализатора до 450 С в течение 5 ч в систему подают диметид- дисульфид в количестве .0,1 кг, Благодаря этому совмещаются операции20 восстановления и сульфидирования катализатора. Давление в системе поддерживают 20 атм, объемное отношение диметилдисульфид: водородсодержащий газ 1:50....

Номер патента: 806109

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Дорогавцев, Иванов, Маланичев, Новиков, Токарев, Ястребов

МПК: B01J 1/04

Метки: вещества, контактирования, сжидкостью, суспензией, твердогогранулированного

...вверх.П р и и е р . Способ применяютдля процесса очистки воды от солейжесткости катионитом КУв 10-камерном аппарате диаметром 150 мм.Поток воды составляет 7,5 м/ч,чтосоответствует линейной скорости фильт.рования 420 м/ч, а поток катионита18 л/ч. Единовременная загрузка катионита составляет 6 л, что соответствует времени пребывания его в реакционной зоне 20 мин.При исходной жесткости воды 2,5мг-экв/л достигается остаточнаяжесткость 0,05 мг-экв/д,Катионит имеет размер частиц 0,60,8 мм, а в качестве насадки используется зернистый полиэтилен с плотностью 0,92-0,95 г/см и размеромзерен 3,5 мм. Объем насадки в каждойкамере составляет 10 ее объема, аконцентрация катионита 12. Перфорация в перегородках имеет размер2,5 мм и проницаема для...

Номер патента: 806110

Опубликовано: 23.02.1981

Автор: Ружинский

МПК: B01J 49/00

Метки: ионитов, регенерации

...распределитель 5 поступает в установку, гдеона разделяется на два потока. Частьее расходуется на вытеснение и транспортировку обработанного ионита, аосновное количество воды поступает в/зону глубокой отмывки ионита, послечего основное количество частично использованной воды через дополнительный дренаж б поступает на утилизацию. Оставшаяся часть отмывочной воды поступает в зону грубой отмывки,пройдя которую вода разбавляет регенерационный раствор, подаваемый через распределитель 7. Использованныйраствор реагента через дренаж 8 поступает далее на нейтрализацию.Вода, транспортирующая ионит вэойу накопления, через дренаж 9 уда-ляется на повторное использование,Основное преимущество предлагае"мой установки для регенерации ионитов...

Номер патента: 806111

Опубликовано: 23.02.1981

Автор: Кравченко

МПК: B02C 7/06

Метки: измельчитель

...а т анже шаг, форма зубьев, их уклон, развод и другие параметры. Ножевые рейки могут быть с двухсторонним располо" жением зубьев или беззубыми, например в виде ножей.Средство 5 для регулирования амплитуды может быть выполнено, например в виде пневмо-или гидроцилиндра 8, жестко соединенного с валом 3 и шарнирно соединенного со средством 9 колебаний в виде пневмоцилиндра эолотникового типа, соединенного шарнирно с коромыслом 10, которое, в свою очередь, посажено на вал 3 с возможностью скольжения на нем в поперечном сечении. Средство 9 может совмещать функции средства 5.Конструкиця средств для регулирования амплитуды может быть трех-или многоплечевой. Она может иметь вариант справа) пазы или отверстия 11 дпя фиксации толкателя 9,...

Номер патента: 806112

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Берсенев, Поликутин

МПК: B02C 7/08

Метки: измельчитель, минеральных, удобрений

...с рабочижэлементами крестовины, установлен ной на высоту бункера.На фиг.1 - разрез А-А на фиг.2;на фиг.2 - иэмельчитель, вид сверху.На раме 1 установлен цилиндрический бункер 2. В нижней части 25 бункера горизонтально установленрабочий орган - перфорированныйдиск 3 с ножами 4. Нод диском 3установлены лопасти 5. К диску прикреплена фреза б и крестовина 7 с 30 рабочими элементами 8. Для удержания от вращения измельчаемого материала выше диска установлен шибер 9. На внутренней стороне бункера жестко прикреплены Г-образные противорежущие элементы 10. Диск 3 с ножами 4, лопасти 5, фреза 6,5 крестовина 7 с рабочими элементами 8 закреплены на вертикальном валу привода 11.Измельчитель работает следующим образом.При работе...

Номер патента: 806113

Опубликовано: 23.02.1981

Автор: Восканян

МПК: B02C 13/14

Метки: обработкиматериалов

...1, в котором установлены перфорированные цилиндры 2, концентрическирасположенные дополнительные перфорированные цилиндры 3, жестко установленные на валу устройства, дискообраэная платформа 4, закрепленнаяк корпусу 1 регулировочными болтами5, вентиляторное приспособление 6,загрузочный патрубок 7 и выгрузочныйпатоубок 8,Устройство работает следующим образом. Включают электропривод и че - рез патрубок 7 непрерывно подают обрабатываемый материал, который последовательно проходя через перфорации цилиндров 2 и 3, обрабатывается и выходит через патрубок 8.Производительность и эффективность обработки материала регулируется скоростью вращения рабочего органа, регулировкой величины зазора между концентрически располо806113 Формула изобретения...

Номер патента: 806114

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Баранов, Малиновский, Найман, Радобольский, Рысь, Четвериков, Шевченко, Шкодо

МПК: B02C 13/22

Метки: дляизмельчения, пера, преимущественно

...зубчатая муфта 13 и поджимная гайка 15 снабжены маховиками 16 и 17. На валу 6 установлен приводной шкив 18. Для обслуживания дисков 2 и 4 имеется съемная крышка 19. Для подачи пера предусмотрен входной .патрубок 20, а для его удаления - патрубок 21, к которому присоединяется воздухоотсасывающий трубопровод.Устройство для измельчения пера работает следующим образом.Предварительно производится установка рабочего зазора между зубча 30 35 40 50 55 60 б 5 45 5 О 15 20 25 тыми дисками 2 н 4, Для этой цепи, при снятой крышке 19 и отпущенной гайке 15 между дисками 2 и 4 вводится щуп соответствующей толщины, после чего с помощью упорных пальцев 9 диск 2 смещается в сторону диска 4, при этом подвижная втулка 3 свободно перемещается в корпусе 1....