Патенты опубликованные 23.02.1981

Номер патента: 806235

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Гуськов, Кириков, Пилицин, Письменный, Саруханов, Хавский, Хегай, Шашмурин

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, непрерывного, оловянносвинцовых, припоев

...с).Результаты представлена н табл,3,Как видно иэ табл. 3, максимальный эффект эрозии алюминиевой Фольгинаблюдается при избыточном давлении210 - 3 10 н/м" и интенсивностиультразвука 8-10 Вт/см , следова 2тельно микроударное действие канитационных пузырьков максимально приданных значениях статического давления и интенсивности ультразвука. Уменьшение ликвации при кристаллизации позволяет закладывать оловов рафинировочный котел с содержаниемблизким к нижнему пределу. За счет 55 этого достигается экономия олова.806235 Ь Т а блиц а 1 НоРежим обработки мера плаОтклонение от 60 (периферийнаячасть) Отхлонение от 60 (центральнаячасть) ПериФерийная часть Центральнаячасть вок 62,30 62,25 61,85+0,2 60 15 -0,35 60,35 -0,25 59,80 +0,15 Кристаллизация...

Номер патента: 806236

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Белебашев, Гордеев, Ловцов, Новиков, Платунов, Тертишников

МПК: B22D 11/01

Метки: литья, непрерывного, слитков

...поля. Это обеспечивается поддержанием высоты жидкой зоны слитка на 5-20 выше номинальной регулятором 5 расхода металла, а величины напряжения на индукторе - регулятором б.Номинальная величина металло- статического давления. расплава. равна величине давления электромагнитного поля в.зоне раздела фаз твердой.и жидкой зон на боковой поверхности отливки.Регулирование расхода жидкого металла и величины напряжения на индукторе для обеспечения постоянного превышения силы металлостатического давления над силой давления электромагнитного пОля на границе раздела твердой и жидкой Фаэ произ" водят после того, как в процессе литья поддон (затравка) 7 с частично закристаллизовавшимся металлом выйдет из области максимального давления...

Номер патента: 806237

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Белякова, Богданов, Вартазаров, Герцук, Гоненко, Михайлова, Сладкоштеев, Шатагин

МПК: B22D 11/045, B22D 11/055

Метки: горизонтальный, длянепрерывной, кристаллизатор, разливки

...поверхность формообразующейвтулки выполнена с покрытием иэвысокотеплопроводного материала,например.меди, нанесенной злектролитическим способом. Кроме того, покрытие выполнено с постепенным смещением по образующей втулки, максимальное значение. которого составляет0,6 - 0,9 диаметра рабочей полостивтулки.Высокотеплопроводное покрытиепозволяет выравнивать теплоотводи тем самым обеспечивает получениекачественных отливок. Кроме того,оно значительно повышает стойкостьграфитовых втулок. Смещение покры-.тия по образующей втулки на величину 0;6-0,9 диаметра рабочей полостипозволяет повысить структурную однородность слитка при литье на машинахгоризонтального и наклонного типа.Величина смещения 0,6-0,9 диаметра рабочей полости втулки выбранаиз...

Номер патента: 806238

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Белебашев, Гордеев, Ловцов, Новиков, Платунов, Тертишников

МПК: B22D 11/14

Метки: кристаллизаторе, литья, непрерывного, полу-непрерывного, слитков, электро-магнитном

...и сплавов, а тонкий слойфлюса, вытягиваемый закристаллизфвавиийся боковой поверхностью слитка,застывая на слитке, образует корочку,защищающую от окисления его боковуюповерхность,В случае литья слитков с Флюсом,распределительно-демпфкрующая чаша4 устанавливается в обечайку 3 таким образом, чтобы ее перфорированная перегородка 5 была бы полностью.заглублена во флюсовую ванну, а прилитье беэ защиты жидкой зоны слиткафлюсом перегородка может заглубляться под зеркало расплава. Величиназаглубления в расплав стенок чашиопределяется необходимостью в большей мере задерживать неметаллические твердые включения от попаданияих на боковую поверхность жидкойзоны слитка и снижения металлодинамнческого и конвективного воздействия расплава ка...

Номер патента: 806239

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Головач, Зильберман, Зюзюков, Кисин, Клейнер, Косторной, Михайлов, Модылевский, Набутовский, Новосельцев

МПК: B22D 13/00

Метки: флюс

...его хоро806239 шую сыпучесть из раздаточной воронки.Влияние Флюса на смачивание чугуна (стали) алюминием, либо его сплавами оценивалось по площадке растекания при температуре поверхностичугуна 900 С.В таблице представлены составыи свойства полученных Флюсов.Как видно из таблицы, температура плавления Флюса при добавке хлористого калйя и хлористого лития на240-290 фС ниже, чем у калия цирконияфтористого и не превышает температуры плавления алюминия, Оптимальнаядобавка хлористого калия и хлористо"го лития находится в пределах 6-8и 9-12, соответственно. При дальнейшем увеличении количества этйхкомпонентов во Флюсе температураего плавления изменяется мало, нопри этом уменьшается площадь рас Отекания алюминиевого сплава.Оптимальная...

Номер патента: 806240

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Завилинский, Кириевский, Конопацкий

МПК: B22D 13/00

Метки: биметал-лических, колес, литья, центробежного, червячных

...среднюю часть и уменьша- после чего центробежную машину остается в объеме, При этом объем сред- навливают и извлекают отливку из иэней части остается постоянным и внут ложницы.реннюю поверхность венца получают Исследования полученных деталейвыпуклой, показали, что отлитая опытная партияПолучение криволинейной поверхнос- червячных колес была качествинойти позволяет увеличить контакт между и соответствовала техническим требослоями металла и, тем саьым, увели- ваниям, Испйтанные, вырезанные изчить прочность соединейия между ними отливок образцы на разрыв при 08 -15за счет диффузионной и механических = 25-27 кгс/мм не дали трещин о2,е нпосвязей. Кроме того, локальное охлаж- переходному слою. Образцы раэорвадение позволяет уменьшить...

Номер патента: 806241

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Завилинский, Кириевский, Конопацкий

МПК: B22D 13/00

Метки: биме-таллических, заготовок, литья, центробежного

...Т,Киселева Тираж 880 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам иэобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 119/16 ъилиат НПП ф ф Патент , г. Ужгород, ул, ПРектзя, 4 При погружении в жидкий сплав гранулы расплавляются и отбирают на себя часть тепла. Крбме того, они являются центрами кристаллизации для жидкой фазы сплава. При вводе в сплав гранул размером 0,05-0,3 мм от толщины слоя металла в количестве 0,005-0,03 от веса заливаемого металла ускоряется процесс кристаллизации сплава в 2-3 раза, поэтому выдержка между заливкой первого и 10 второго сплавов не требуется, Второй сплав заливают в изложницу сразу же после ввода гранул, Одновременная кристаллизация по всему объему перво. го слоя металла...

Номер патента: 806242

Опубликовано: 23.02.1981

Автор: Стельмых

МПК: B22D 15/00

Метки: литейная, постоянная, форма

...полуформ 1 и 2разъема выполнены выпускные отверстия 11 и 12 для газа с управляемымиклапанами давления 13 и 14.Заливку металла в форму производят через литниковый канал. 9 приоткрытом запорном клапане 10 и открытых выпускных отверстиях 11 и 12,Сразу после заливки металла в Аорму запорным клапаном 10 закрываютлитниковый канал 9, клананамн Лавления 13 и 14 закрывают отверстия 11и 12 и подают гаэ в каналы 3 и 4системы газового выталкивания отливок.Давление газа в канале 3 вьше,чем в канале 4. Форму в этот периодне раскрывают Перепуская гаэ черезклапаны давления 13 и 14 из формынаружу, охлаждают (вентилируют) формупри избыточном давлении газа в форме.10Благодаря наличию управляемогозапорного клапан. обеспечиваетсявоэможность совмещения канала...

Номер патента: 806243

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Бейзер, Дунер, Илюшин, Попов, Соколов

МПК: B22D 15/00

Метки: горизонтальной, кокиль, плоскостьюразема

...8 толкателей 3. Вилки7 соединены тягай 9 с рукояткой 10.Эксцентрики 6 и 8 поднижно установ 30 лены на осях 11, закрепленных в ныступах 12 верхней полуформы 2, Контр.толкатели 4 снабжены выступами 13,а выступы толкателей 3 объединеныи выполнены в виде плиты 4, размещенной на контртолкателе 4, Эксцентрики 8 толкателей контактируютс плитой 14. Эксцентрики 5 контртолкателей развернуты относительноэксцентриков 8 толкателей на положительный угол в направлении вращенияэксцентриков. В полости кокиля фор-,мируется отливка 15,Устройство. работает следующим образом.После заливки кокиля металлом икристаллизации отливки 15 проворачивают рукоятку 10. вокруг оси 11, Эксцентрики 6 контртолкателей 4 воздействуют на нерабочие торцы 5 контртолкателей 4,...

Номер патента: 806244

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Бураков, Дятленко, Крейцер, Ремнев

МПК: B22D 15/04

Метки: кокильная

...при замене иэнашиваюшихся деталей.Изнестна также кокильная машинавключающая две подвижные плиты с 15пблукокилями, раму с жестко эакреплейной на ней стойкой, расположенной по одну сторону от плит, надрав,фляющие и цилиндры перемещения плит(3) . 20Недостатками этой машины являетсянеравномерное запирание кокиля поплоскости разъема и увеличенные габариты.Цель изобретения - улучшение эапирания кокиля по плоскости разъемаи уменьшение габаритов машины,Цель достигается совмещением осейдвух цилиндров, перемещающих крайнюю плиту с осями направляющих другой плиты, а также расположением цилиндров, при котором их оси проходятчерез вершины четырехугольника, накаждой диагонали которого расположеныпо дна цилиндра, связанные только содной из подвижных...

Номер патента: 806245

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Бейзер, Дунер, Илюшин, Мирошниченко, Попов, Соколов

МПК: B22D 15/04

Метки: выталкивания, кокиля, отли-bok

...1,Устройство состоит из Фиксирующей плиты 1, упорной плиты 2 соединенных подвижно пальцами 3 и установленных на направляющих 4, защемленных в кокиле 5, В Фиксирующейплите 1 со стороны упорной плиты 2выполнены глухие пазы 6, в которыхразмещены гайки 7, крепящие толкатели 8, размещенные в кокиле 5 и вэаи",модействующие с отливкой 9. Упорнаяи фиксирующая плиты выполнены с прорезями 10 для штанг 11 механизма.выталкивания кокильной машины (начертеже не показан) и установленыв проточку 12 между буртами 13.Устройство работает следующимобразом.При установке кокиля на машинутолкатели 8 не выступают иэ гаек 7,упорная и фиксирующая плиты сжаты,что позволяет легко разместить ихна проточках 12 между буртами 13штанг 11,После закрепления кокиля на...

Номер патента: 806246

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Борисов, Мацкул, Наривский, Шнитко

МПК: B22D 18/02

Метки: отливок

...способствует обеспечениюоптимальных гидродинамических условий движения расплава в форме.После окончания процесса заполнения форьы; газовое давление в полости стержня может быть резко увеличено для повышения эйфективностиподпитки эатвердевающего металла,и улучшения его физико-механическихи эксплуатационных свойств,На чертеже показана схема реализации способа.15В обогреваемый металлоприемник 1с залитой дозой расплавленного металла 2 погружают с регулируемой скоростью стержень 3 с внутренней полостью 4, При погружении стержнярасплав вытесняется в литниковуюсистему 5, форму 6 и во внутреннююполость 4 стержня, Одновременно спогружениемстержня во внутреннейполости 4 создают регулируемое газовое давление или раэряжение, под...

Номер патента: 806247

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Гилевич, Глазунов

МПК: B22D 18/04

Метки: литья, металлопровод, низкимдавлением

...на фиг. 2 - отверстия, соединяющие кольцевой зазор с печным20 пространством,Металлопровод содержит внешнюютрубу 1 и внутреннюю трубу 2, установленные с кольцевым зазором 3 однаотносительно другой. Снизу и сверхув торце трубы герметично соединенысоответственно фланцем 4 и заглушкой 5, причем в верхней части наружной трубы 1 выполнены отверстия6, соединяющие кольцевой зазор 3ЗО с печным пространством 7 через заэор между стальной головкой 8 и наружной трубой 1, Посредством стальной головки, имеющей асбестовоеуплотнение 9, металлопровод, помещенный в расплав 10, соединен с плитой 11, установленной герметично втигле 12, имеющем канал 13 для подачи воздуха или инертного газа. Надплитой 11 и фланцем 5 металлогровода расположен кокиль...

Номер патента: 806248

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Андреев, Гринвальд, Мелеков, Огрызкин, Романов, Шнееров, Юхневич

МПК: B22D 27/06

Метки: разливкистали, смесь, шлакообразующая

...смеси дявляется то, что в состав гранулвходит экзотермический - алюминийи марганцевая руда-и шлакообразующий - известняк, силикатная глыба, 5доменный шлак, ставролитовый концентрат-компоненты (21,Недостатком известной смеси является то, что при ее изготовлении всесыпучие комПоненты смеси перемешанымежду собой, а готовые гранулы всвоем сечении имеют равномерный состав. На прогрев и плавление такихгранул затрачивается еще большее количество тепла и времени (как и вслучае применения негранулированнойсмеси) вследствие разобщенности .горючего и окислителя - экзотермического компонента, а также увеличенияпрогреваемой Фракции. Эти недостаткиеще в большей степени затрудняют фориирование гомогенного жидкого шлакапри отливке донной части...

Номер патента: 806249

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Белявский, Марков

МПК: B22D 27/12

Метки: жидкого, металла, многогнездная, пресс-форма, штам-повки

...визвестной пресс-форме., содержащейматрицу с гнездами, разделеннымиперемычками, иблок,пуансонов, вторцах перемычек выполнены перелинные каналы, соединяющие смежные гнезда матрицыНа фиг. 1 показана пресс-форма висходном положении; на Фиг. 2 - тоже, в рабочем положении.Пресс"форма содержит неподвижнуюплиту 1, закрепленную на станинегидравлического пресса, многогнеэдную матрицу 2, установленную на плите 1, с помощью пружинных элементов3, блок 4 пуансонов. Снизу в гнез-да матрицы входят толкатели 5, Вторцах перемычек б выполнены переливные каналы 7.Пресс-форма работает следующимобразом.В предварительно раскрытую, смазанную и разогретую многогнеэдную матрицу 2 наливают жидкий металл, После этого верхний цилиндр гидро- пресса включается на...

Номер патента: 806250

Опубликовано: 23.02.1981

Автор: Чуваев

МПК: B22D 33/06

Метки: груза, налитейные, наложения, формы

...на более высокие Формы провисание гибкой связи будет еще боль"ки 8 и з, взаимодействующие с зубчатыми колесами 7 подвесок 1, Причем, рейка 8 установлена выше, а рейка 9 наоборот, ниже оси колес 7.Грузы 10 подвешены в горизонтальном положении посредством гибкой свя зи 11 и системы блоков. Один конец гибкой связи прикреплен к барабану 5Другой конец, перекинутый через блок 12, проходит через отверстие 13 неподвижного упора 14 и жестко соединен с противовесом 15. Причем размеры противовеса больше размеров отверстия 13 упора.Устройство работает следующим образом. При установке оболочковых Форм 3 на подвески 1 конвейера грузы 10 находятся в поднятом положении. В этот момент гибкая связь 11 намотана на барабан 5, а противовес 15...

Номер патента: 806251

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Иванов, Чахович, Чернецкий

МПК: B22D 39/00

Метки: до-зирования, пневматического, расплава

...тем, 40что в известном устройстве для пневматического доэиронания расплава,включающем герметизиронанную емкостьс расплавом и сливным металлопроводом, снабженном трубой продувкирасплава, связанной с трубопроводомпродунки расппава на ко.гором установлены редукционный клапан, дрос"ель, впускной клапан и реле давле. Ния, сняэанный с реле времени выпускной клапан, реле давления газапневматически или электрически связано с реле времени.На чертеже изображено устройство,общий вид.Устройство включает в себя герме.тичную емкость 1 с расплавом сустановленными н ней металлопроводом 2 для выдачи расплава и загрузочным люком 3, трубопровод 4 продувки расплава, подключенный к источнику 5 сжатого газа и содержащийредукционный клапан б, дроссель...

Номер патента: 806252

Опубликовано: 23.02.1981

Автор: Зарубинский

МПК: B22D 39/02

Метки: дозатор, жидкого, металла

...положении дозатор жидкого металла опущен в расплав раздаточной печи 13, ковш 2 находится наплавку в металле, вместе с ним плава.ет вытеснитель 7 в той части расплава, которая вошла внутрь ковша черезпатрубок 5При этом уровень жидкогометалла внутри и вне ковша одинаков.При подъеме штанги 8 тросом 11поднимается вверх вытеснитель 7,который, достигнув снизу крышки 1, 20увлекает за собой и ковш 2. Частьметалла, находившаяся выше уровняверхнего торца патрубка 5, включаяшлаки, плававшие сверху, через отверстие в этой трубке, сливается 25в раздаточную печь. После окончанияподъема устройство транспортируетсяв горизонтальном направлении к литейной форме.При этом вспомогательный попла- увок 9, плавая на поверхности металлав ковше 2, препятствует...

Номер патента: 806253

Опубликовано: 23.02.1981

Автор: Брежнев

МПК: B22D 39/06

Метки: дозирования, жидкогометалла

...камере от переменного объема над металлом в напорном патрубке, устраняя влияние давления воздуха или газа на напор часоса во время выдачи доФэы, позволяет подавать в мерную камеру металл иэ тигля под уровень, 15 исключая ложное срабатывание искрового датчика уровня.Одновременно работа двух струйных насосов при выдаче дозы создает возможность получения большого напора 20 ,и высокого быстродействия.Нижний насос работает как подающий насос с небольшим напором, но и с большей производительностью, создавая быстрое заполнение обеих ка мер жидким металлом, а верхний насос в мерной камере дает возможность получить практически любой напор металла.На чертеже изображена схема дозирующего устройства.Доэирующее устройство содержит...

Номер патента: 806254

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Лернер, Яцунский

МПК: B22D 41/06

Метки: захват-кантователь, разливочныхковшей

...с ползуном гибкой связью, при этом полэун механизма кантовайия выполнен в виде каретки, снабженной роликовыми опорами,На фиг. 1 изображен захват-кантователь, общий вид, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2,Захват-кантователь содержит траверсу 1 с жестко соединенными подхватными крюками 2, на одном из которыхпри помощи полэуна 3 установлен механизм 4 кантования ковша. Ползун 3выполнен в виде каретки, снабженнойроликовыми опорами 5, взаимодействующими с подхватным крюком 2. Иеханиэм4 кантования ковша состоит из редуктора б с ручным штурвалом 7, захватного органа 8 для цапф ковша 9. Корпус редуктора б соединен тросом 10с поьЬротным барабанам 11 груэоподъемного механизма...

Номер патента: 806255

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Гладышев, Голубев, Зубарев, Поляков, Шевченко, Юдин

МПК: B22D 43/00

Метки: удаления, шлака

...9 с установленным на него устройством для удаления шлака подают под выпускной желоб печи.Устройство наиболее целесообразно применять при наполнении чугуном последних ковшей, так как в них попадает больше шлака.Чугун через металлоприемную емкость 4 поступг";т в полость горловины 2 и затем в ковш 9. На поверхности поднимающегося в ковше чугуна 10 постепенно накапливается слой шлака 11, толщина которого непрерывно увеличивается.Одновременно с началом выпуска чугуна через канал 5 вводят топливно- кислородную смесь, которая, сгорая, вносит дополнительное тепло в свободное рабочее пространство ковша, подогревает чугун и разжижает шлак.К концу выпуска уровень чугуна в ковше поднимается выше воронки 1, при этом чугун проходит через зазор...

Номер патента: 806256

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Артемьев, Бородин, Ганин, Обухов

МПК: B22D 43/00

Метки: металла, расплавленного, споверхности, удаления, шлака

...полая шайба 4имеет вертикальные сквозные каналы 7,а подвижная полая шайба 5 снабженаштырями 8, котс-ые размещены в каналах 7.Поверхность неподвижной шайбы 4,находящаяся в рабочем положении вконтакте со шпаком 1, выполнена профилированной.Диаметр шайб соответствует внутреннему диаметру горловины ковша,Механизм возвратно-поступательноно перемещения водоохлаждаемого элемента выполнен в виде каретки 9; которая соединена с неподвижной шайбой 4 водоохлаждаемого элемента через полый стержень, а с его подвижной шайбой 5 - посредством пневмоцилиндров 10,Каретка 9 установлена в вертикальной поворотной направляющей 11. Вертикальное перемещение каретки осуществляют с помощью привода 12 например электромеханического черезтягу 13, например трос.Подвод...

Номер патента: 806257

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Березин, Видонова, Гуллер, Козленков, Кутовой, Новиков, Орлова, Пентелина, Штракс

МПК: B22D 47/02

Метки: автоматическая, линия, литейная

...по одной форме) с подопочными плитами, Устройства 21 для сборки и 22 для разборки залитых форм с подопочными плитами установлены на ветке транспортного средства 15, снабженного охлади- тельным вентиляционным кожухом 23(Фиг. 2). Ветвь транспортного средства 15 состоит из секции двухъярусных приводных рольгангов 24 (фиг. 3), имеющих верхний ряд роликов 25 для перемещения залитых форм, установленных на подопочные плиты 8, и нижний ряд роликов 2 б для возврата с участка выбивки на участок заливки освободившихся (" пустых" ) подопочных плит.Устройства 21 для сборки и 22 для разборки залитых Форм устроены идентично и представляют собой механизм 27 подъема и опускания, установленный на четырех стойках - колоннах 28Механизм подъема и...

Номер патента: 806258

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Анастасиади, Гиршов, Копров, Лебедев, Сигачев

МПК: B22F 9/08

Метки: грануляции, металли-ческих, расплавов

...14 смонтированньз 4 в крышке 3.Герметичность камеры до заливкижидкого металла обеспечивается легкоплавкой герметизирующей прокладкой 15, установленной иа нижнемсрезе металлопровода литейной воронки 4. 20Работа устройства осуществляетсяследующим образом.В камере 2, установленной на основан%и 1, с помощью вакуумной системы создают разрежение порядка д10 - 10 мм рт.ст. Напускают в камеру устройства инертный или нейтральный газ иэ баллона 13 до достижения в камере давления, равного 11 атм, т.е. до выравнивания давленийснаружи и внутри камеры. Жидкий металл в разливочном ковше подают кустройству. Приводят во вращение стакан-распылитель 10 с крыльчаткой11 и спирально-ленточный транспортер 7. Жидкий металл иэ разливочно"го ковша заливают в...

Номер патента: 806259

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Баранов, Белый, Палий, Стариков, Старикова

МПК: B22F 9/08

Метки: металлическихпорошков, осу-ществления

...способа и устройствадля его осуществления сводится к сужению фракционного состава, увеличению дисперсности получаемого порошка и выхода высокодисперсных фракций,возможности управления процессомраспыления,П р и м е р 1. Изготавливаетсяпорошок олова распылением расплава.В качестве источников ультразвуковыхколебаний используют два ультразвуковых диспергатора УЗДН.Распыление расплава вели в следующем режиме:Рабочая частота, кГц 35Удельная акустическаямощность излучателя,Вт/см100Температура расплава,С 300 ,Получают несколько партиь порошка, причем каждой партии соответствует определенная высота зазора,которую измеряют с помощью микрометрнческого винта (на чертеже не показан) с ценой деления 0,01 мм. Послераспыления осуществляют...

Номер патента: 806260

Опубликовано: 23.02.1981

Автор: Пестунов

МПК: B23B 1/00

Метки: дляего, сдроблением, стружки

...величинус и перемещается в направлении подачи на величину 5, и цикл обработкиповторяется.В результате,.за один проход рвзца осуществляется двухпроХодная обработка на суммарную глубину со ис надежным дроблением стружки.П р и м е р. Производят токарнуюобработку детали из стали 45 резцомс пластинкой иэ твердого сплава типа ТК при следующих режимах и геометрии резца. Глубина обработки5 мм, С,б = 0,5 мм. Длина обработки- 100 мм, подача 5 0,3 мм/об.,скорость резания Ч = 40 м/мин. Диаметр обрабатываемой заготовки Ои 120 мм,= 45 . Радиус закругления 40вершины резца г = 1 мм. Частота вращения вагоговии н Гво 10 б об/мин.оооо,Время обработки .в(21 И 6 )л 6,4 мин,.При традиционной двухпроходнои обработке к этому времени следует добавить время на...

Номер патента: 806261

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Гуревич, Дикарев, Кабанов, Кочкин, Плюта

МПК: B23B 1/00

Метки: колец, механической, обработкидеталей, типа

...резания, для чего резец подводятк поверхности резания и включаютвращение планшайбы. После этого вклю"чают плазмотрон и совмещают опорнуюточку дуги с поверхностью резания.Затем включают вертикальную подачу(в случае обработки цилиндрическойповеохности заготовки) или радиальную (в случае обработки ее торцов),Резание осуществляют водоохлаждаемым 40резцом с пластиной из твердого сплава Т 5 К 10.Обработку цилиндрической повсрхности и подрезку торцов заготовкиосуществляют на следующих режимахрезания и подогрева плазменной дугой:Скорость резания, м/мин 34,5Величина подачи резца,мм/об 20-2,5Глубина резания, мм 15Ток дуги, А 200-250Напряжение, В 180- 200Диаметр сопла плаэмотрона, ммРасход плаэмообразующего газа (воздуха),м /ч 4Расстояние от...

Номер патента: 806262

Опубликовано: 23.02.1981

Автор: Бузуев

МПК: B23B 5/16

Метки: автоматический, станок, токарный

...шпиндельных головок 7, шарниров 8, реэцедержателей9 со щупами, втулки-копира 10 и бун 10 кера 11 для деталей,Устройство работает Следующим Образом. В бункер 11 для деталей заклады 13 ваются заготОвки для осей. Включается привод 2, шпиндельные головки 7приводят во вращение резцедержатели9 со щупами. Копир 5, вращаясь, перемещает отсекатель-эажим 6, кото 20 рый в конце хода зажимает деталь,которая останавливается соосно сошниндельными головками 7. В это время кулачок 3 на.,инает перемещать втулку-копир 10, которая, воздействуя на25 щупы резцедержателей 9 заставляетих поворачиваться вокруг шарниров 8и начинать обработку деталей одйовременно с двух сторон (например подрезка торцов и проточка канавок в30 оси велосипеда),По окончании обточки...

Номер патента: 806263

Опубликовано: 23.02.1981

Автор: Кузяков

МПК: B23B 5/16

Метки: неповоротныхтруб, резки

...10, неподвижно закрепленным на приводном валу 11, а диск 7 соединен через клиноременную передачу со шкивом 12, подвижно закрепленным на валу 11Шкив 12 получв .т вращение от вала 11 через фрикционную муфту 13. Передаточное отношение передачи планшайба 2 - шкив 10 меньше передаточного отношения передачи диск 7 - шкив 12.Устройство работает следующим образом.Трубу 14 зажимают в зажимном устройстве станка (на чертеже не показан) и подают в зону резания. Привключении двигателя получает вращение приводной,вал 11 и через шкив10 передает вращение на планшайбу 2,от которой через пружины 9 вращениепередают на диск 7. При включениимуфты 13 вращение передают на диск 7через шкив 12, при .этом за счет разности скоростей вращения диск 7...

Номер патента: 806264

Опубликовано: 23.02.1981

Автор: Субботин

МПК: B23B 13/00

Метки: подающее

...по обе стороныот втулки, с соосно расположенными.относительно оси корпуса отверстиями,а корпус выполнен с продольными разрезами., причем диаметр описаннойокружности колец и втулки равен диаметру внутренней полости корпусав свободном состоянии.Такое выполнение уп ает констРукцию устройства,На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 ок прохо дит через кольца 2,3 и совмещает их по отверстию.м наружная поверхность втулодной стороны смещается нау эксцентриситета е, и приействии с наружной поверхносец 2 с другой стороны дефоря лепестки 4 разрезного уп8062 б 4 формула изобретения боленс Составитель Л. Техред С. Беца едактор В. Дан ктор М. Вигула 121/17 Тираж 1159ВНИИПИ...