Способ выделения метанола, формальдегида и высококипящих кислородсодержащих соединений

(51В ДЕТЕПЬСТ ВТОРСНОМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54)(57) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ МЕТАНОЛА ФОРИАЛЬДЕГИДА И ВЫСОКОКИПЯЦИХ КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩИХ СОЕДИНЕНИИ из контактного газа - продуктов термокаталитического разложения высококипящих побочных продуктов синтеза 4,4-диметилдиоксана,3 в производстве изопрена, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что контактный газ подвергают двухступенчатой конденсации сначала при 120-100 С в количестве 25-353;, затем при 100-70 С в количестве 62-72/ от поступающего потока, причем образующийся после первой конденсации водный раствор формальдегида и высококипящих побочных продуктов упариваютв колонне, из которой в виде дистиллята отбирают водный формальдегид,подвергаемый затем укреплению и кубовый продукт, направляемый в рециклпосле второй конденсации отделяютизопрен-изобутиленовую фракцию, промывают ее водой и возвращают на конденсацию совместно с контактным газом после разложения 4,4-диметилдиоксана,3, а получаемый конденсатректифицируют с выделением в видедистиллята полиазеотропа метанола суглеводородами С и С и кубовогопродукта - водного раствора, содержащего Формальдегид, метилдигйдропиран, 4,4-диметилдиоксан-.1,3 и изоамиленовые спирты, с последующейего ректификацией в рецикле - с водным слоем катализатов разложения4,4-диметилдиоксана,3 производства изопрена,18Продолжение табл 3 1033492 а ав в вити ееиттиее еа ее ат Количество, кгlч в потоке 1а Компоненты 13 1 81410 .1213Э7 ВПП 50 45 0 5,0 - 5,0 5 юО 975 ъО 800 175 980 Вода ев е тт е а а а е т т ю а в324в та е 1443,0 Всего, кг/и 1500 57,0 в 3 к исходному 100 96,2 74,6 21,6 П р и ю е р 6 20 Изобутилен 20 Изопрен 25 10 15 15 14,0 2,0 12 7) О 5,0 98,0 3,0 95,0 94,5 0,5 Гексадиены 15 Метанол 100 формальдегид 150 148 2;0 10 10 05 05 70 10 80 50 ВПП 980 980 Водааваиее теаа вВсего: кгlч 1500 1341 159 36 123 117 6,0 в 4 к исходному 1 ц 0,0 99 4 10 5 214 8 ф 2 П р и м е р 8Компоненты В исх смеси На третьей ступени конденсации На второй ступени конденсации В жидком В газово продукте продукте В жидком продукте В газовомпродукте 10,0 Изобутилен 2 25 зопрен ГексадиеныМетанол,О 95,0 85,Формальтдегид 0 250 10 5,0 О,ТГП, МДГП 70 б 8,0 4,0 т 0,5 0 5 0 Вод 9 20,тееет та аве еетаа аеев 3 5 1276,5 1071,5 205,0 134,5 Всего: кг/ч 150 100,85 71,4 13,7 4,0 т тв а е евт ее е е е ИАС ВПП исходномуколичествуе вае еКоличество, кг/чНа первой ступениконденсации 15,0100 О5 8, 75 0,5 О,в 20,0 25,01033492 Составитель Г.Андионхтор Г.Волкова Техред К.Иыцьо Корректор,О Билак лиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,з 5552 Л 4 Тираж ч ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 333035, Иосква, Ж, Подпикомитета СССРоткрытийушская наб д, 1 10334Изобретение относится к усовершенствованию производства изопренаиз изобутилена и формальдегида, вчастности, к новому способу выделения метанола, формальдегида и высо"кокипящих кислородсодержащих соединений из продуктов термокаталитического разложения высококипящих побочных продуктов синтезв 4,4-диметилдиоксана,3.ОКак известно, производство изопрена включает стадию синтеза 4,4-диметилдиоксана,3 - ДМД, в которой образуется широкая гамма высококипящихспиртов и кислородсодержащих продуктов - эфиров, полуформалей, которыеназываются ВПП - высококипящие побочнне продукты,ВПП подвергают каталитическомутерморазложению при температуре около 350 С на алюмосиликатных контактахПолучаемый контактный газ содержитуглеводороды - изопрен, гексадиены,метанол, формальдегид, метилдигидропиран -МДГП, метилентетрагидропиранМГГП, непредельные изоамиленовые спирты-ИАС, неразложенные ВПП.В другой системе проводят каталифтическое разложение ДМД при 280-320 Сна кальций-фосфатных катализаторах,Образующийся контактный газ разложения ДМД содержит изопрен, изобутиленформальдегид метилгидропиран-МДГП,метилентетрагидропиран-МГГП, изоамиленовые спирты - ИАС, неразложенныйДМД, высококипящие продукты разложения ДМД, образующие так называемуюфракцию "зеленого масла", Контактныйгаз подвергают конденсации, в результате чего образуется два слоя: водныйи масляный, которые разделяются и перерабатываются раздельно.Из масляного слоя выделяют изопрен-изобутиленовую фракцию, которую очищают и концентрируют, Кубовыйпродукт от фракционной отгонки вышеуказанной фракции подвергают многоступенчатой ректификации, в результате чего отгоняется фракция МТГП,МДГП, а затем в вакууме отгоняют фракцию возвратного ДМД от "зеленЬго 5 Омасла" и возвращается в рецикл.Из водного слоя катализатов разложения ДМД, содержащего формальдегидводу, и растворенные органические вещества - МТГП, МДГП, ДМД, ИАС, приректификации при атмосферном давле"нии отгоняются фракции водных азеотропов органических веществ, а кубо 92 2вый продукт - водный формальдегид подвергается дальнейшему укреплению в колонне, работающей при повышенном, давлении, и в дистиллят которой отгоняет " 401-ный формальдегид, который возвращается на стадию синтеза ДМД, а кубовый продукт колонны укрепления - вода сливается в сточные воды 1 1,Однако подобный способ разделенияне пригоден для разделения продуктовразложения ВПП, ибо не исключается возможность попадания в изопрен каталитических ядов процесса полимеризации - метилаля, метил-трет-бутилового эфира.Кроме того, известно, что разделение продуктов ВПП возможно вести по аналогичной и вышеуказанной схеме, т.е. при полной конденсации контактного газа с разделением водногомасляного слоев21.Однако эта рекомендуемая схемапроцесса разделения не подтвержденаподробными количественными даннымикак по режимам, так и по получаемымрезультатам с учетом определеннойпоследовательности переработки,В этой связи разработка способавыделения метанола, формальдегида,высококипящих кислородсодержащихпродуктов для промышленного произ"вадства изопрена является необходимой.Целью изобретения является разработка способа выделения метанола,формальдегида и внсококипящих соединений, обеспечивающего малые энергозатраты и выделение ценных продуктов, а также улучшающего техникоэкономические характеристики производства изопрена в целом,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу выделенияметанола, формальдегида и высококипящих кислородсодержащих соединенийиз контактного газа - продуктов термокаталитического разложения высококипящих побочных продуктов синтеза 4,4-диметилдиоксана,3 контактный газ подвергают конденсации при20-100 С в количестве 25-35 ь напервой стадии и при 100-70 фС в количестве 62-723 на второй стадии,причем после первой конденсации образующийся водный раствор формальдегила и высококипящих побочных продуктов упаривают в колонне, из которой в виде дистиллята отбираюти возвращают на конденсацию совмест.но с контактным газом после разложения ДМД.В нижеследующих примерах представ 5 лены сравнительные данные по осуществлению процесса с одно и трехступенчатой конденсацией контактного газа после разложения ВПП. В табл. 1 показаны режимы работы ректификацион 10 ных колонн с учетом нумерации, показанной на схеме (Фиг. 1). В табл,2показаны данные материального балан.са фиг.1). В табл.2 показаны данныематериального баланса по примерам 1-315 с учетом потоков, показайных на Фиг.18 табл. 3 представлен материальныйбаланс по примерам 5,6,8 и 9, а втабл.1 - по примеру 7.Из сравнительных примеров сле 20 дует, что за пределами режимов двухступенчатой конденсации возрастаютпотери целевых продуктов и повышаютсяэнергозатраты, Изменение составасырья не сказывается на технико-эконо 25 мических характеристиках способа,П р и м е р 1. Контактный газо 1500 кг/ч, после термокаталитическо:го разложения ВПП, содержащий, кг:изобутилена 20; изопрена 25; гексадиенов 15; метанола 100; Формальдегида150; МТГП и МДГП 70; ДМД 10; ИАС 80;ВПП 50; воды 920, направляют на конденсацию при 120 фС, в результате которой. образуется 371 кг/и жидкогопродукта, содержащего, кг/ч: Формаль 35дегида 50; пиранов 5,0; ДМД 2,5;ИАС О; ВПП 45,5; воды 258. Этотпродукт упаривают с выделением дистиллята, содержащего, кг/ч;, Фор 40мальдегида 49,5; пиранов 5; ДМД 2,5ИАС 10. Кубовый продукт в количест"ве 58 кг/ч и с содержанием ч 9,5 кг/чВПП, 0,5 кг/ч Формальдегида и8,0 кг/ч воды выводится в рецикл.Газовый продукт, выходящий из45чпервои ступени конденсации, содержащий кг/ч: изобутилена 20; изопрена 25; гексадиеновых углеводородов 15; метанола 100; формальдеги"да 100; пиранов 65; ДМД 7,5 ИАС 70ВПП 0,5 и воды 722 поступает навторую конденсацию при 85 С,Полученный конденсат в количестве 106 ч,5 кг/ч, содержащий, кг/ч:гексадиенов 1,.0; метанола 9,0; Фор 55 мальдегида 99,5; МГГП 65; ДМД 7,5;ИАС 70,0; ВПП 0,5; воды 722, подвергают ректификации в колонне с 50реальных тарелок, при 61 С отгоня 3 10 водный Формальдегид, подвергаемый затем укреплению и кубовый продукт, направляемый в рецикл,. после второй конденсации отделяют изопрен-изобутиленовую Фракцию, промывают ее водой и возвращают на конденсацию совместно с контактным газом после раз,ложения. 4,1-диметилдиоксана 1,3,а получаемый конденсат ректифицируют с выделением в виде дистиллята полиазеотропа метанола с углеводородами С и С и кубового продукта - водного раствора, содержащего формальдегид, метилгидропиран, 4,1-диметилдиоксан,3, изоамиленовые спирты, с последующей его ректификацией в рецикле - с водным слоем катализатов разложения ч,ч-полиметилдиоксана,3 производства изопрена.Следует отметить что использование двухстадийной конденсации в указанных режимах в сравнении с одно или трехступенчатой обеспечивает хорошее отделение ВПП, лучшие характеристики по энергозатратам, меньшие потери ценных целевых продуктов.На чертеже показана схема, по кот рой ведут осуществление процесса,Контактный газ после разложения ВПП-поток 1 поступает в конденсатор 2, где при 120-100 С конденсируется 25-35 ь поступающего газа. Полученный конденсат-поток 3 направляют в колонну 4 упаривания,где отгоняется водный Формальдегид-поток 5, который далее укрепляется в колонне 6, работающей под давлением, а кубовый продукт - поток 7, представляющий собой ВПП, содержащий неразложенные .дйоксановые спирты, эфиры, двух- и трехатомные высококипящие спирты, направляют на разложение в рецикл.Несконденсировавшийся газовый поток 8 поступает в конденсатор 9, где при 100-70 вС конденсируется 62- 724 газа. Полученный конденсат-поток .1 О направляют на ректификацию в колонну 11, где выделяют в виде дистиллята-поток 12, полиазеотроп метанола с гексадиеновыми углеводородами, и кубовый продукт - поток 13, представляющий собой водный раствор Формальдегида, МТГП, МДГП, ДМЛ и ИАС, который обьедйняют с водным слоем катализатов разложения ДМД производства изопрена.Несконденсировавшийся газовый поток 11, т.е, изопрен-изобутиленовую фракцию, подвергают промывке водой 33492 4033492 6 5е1 О 5 1 ют 101,5 кг/ч целевой метанольной Фракции с примесями гексадиеновых углеводородов, т,е. содержащее, кг/ч углеводородов 10 метанола 90; фор- . мальдегида 0,5; воды 1, которая вы" водится иэ системы, объединяется с метанольными Фракциями основного про цесса получения изопрена и после дополнительной очистки используется в технологическом цикле.Кубовый продукт выводится на переработку совместно с водным слоем катализатов расщепления ДИД в количестве 953 кг/ч со следующим,содержанием, кг/ч; Формальдегида 99, пиранов 65; ДИД 7,5; ИАС 70; ВПП 0,5 воды 721.Таким образом, дополнительно иэ ранее неперерабатываемых продуктов .дополнительно получают 231,5 кг ценных веществ: метанола, Формальдегида пирановых соединений, которые могут быть возвращены в процесс. Несконденсированная Фракция изопрена и иэобутилена, после промывания водой, снова подвергается конденсации с основным газовым потоком, полученным при разложении ДМД. Потери ВПП отсутствуют.П р и и е р 2. В процессе используют контактный газ из примера 1, взятый в количестве 1500 кг/ч и подвергают конденсации на первойоступени при 100 С, а на второй С. В результате упаривания в рецикл возвращают 50 кг/ч целевой Фрак ции высококипящих кислородсодержащих соединений,а при переработке дистиллята дополнительно выделяют 139 кг/ч ценных продуктов: иэопрена, изобутилена, метанола, Формальдегида, пирановых соединений.Несконденсированные компоненты контактного газа после второй конденсации позволяют получить 48,1 кг/ углеводородов С 4 и С -, отделившихся при конденсации. Эти азы-изопренизобутиленовую Фракцию промывают водой и отводятся в систему конденсации контактного газа, полученного при расщеплении ДМД.926 9 кг/ч водного раствора подвергают ректификации в колонне с 50. реальными тарелками, в дистилляте которой при 65 С отбирают 11,5 кг/ч метанольной фракции, которую выводят из системы, и 812,5 кг/ч кубового про дукта-водного раствора формальдегида и растворенных органических веществ. 25 30 3540 45 50 55 Эту фракцию объединяют с водным слоем каталиэатов разложения ДИД и подвергают дополнительной ректификации, в результате которой выделяют и возвращают в процесс 89,5 кг/ч Формальдегида и 80 кг/ч пиранов ДМД и ИАС. Потери ВПП отсутствуютП р и м е р 3. На конденсацию подают 1500 кг/ч контактного газа после термокаталитического разложения ВПП с составом по примеру 1.Первую конденсацию проводят при 110 С и получают 450 кг/ч жидкого продукта,который упаривают совместно с водным слоем синтеза ДИД. В результате на разложение в рецикл возвращают 50 кг/ч целевой Фракции высококипящих кислородсодержащих продуктов, а при переработке дистиллята дополнительно выделено и воэвращено в процесс получения иэопрена 29,5 кг/ч Формальдегида и 44 кг/ч ДМД пиранов и ИАС, Несконденсированный продукт после первой конденсации подвергают второй конденсации при 100 С.Несконденсировавшаяся изопрен-изо" бутиленовая фракция после отмывки водой возвращается на конденсацию совместно контактным газом разложения ДМД. 999,8 кг/ч жидкого водного раствора Формальдегида и растворенных органических веществг ректифицируют на колонне с 50 реальными тарелками, где в дистилляте при 64,5 С отбирают целевую Фракцию метанола с растворенными гексадиеновыми углеводородами в количестве 111,3 кг/ч.Из куба колонны отводят 888,5 кг/ч водного раствора Формальдегида и растворенных органических веществ. Этот раствор объединяют с водным слоем катализатов разложения ДИД и подвергают ректификации, В результате дополнительно выделяют 119,5 кг/ч формальдегида и 116 кг/ч ценных органических веществ, которые возвращают в технологический цикл производства изопрена.Потери ВПП отсутствуют.П р и м е р 4.(сравнительный).1000 кг/ч контактного газа после разложения ВПП подвергают полной конденсации и получают 100 кг/ч масляного слоя и 900 кг/ч водного слоя, После разделения слоев масляный слой ректифицируют с выделением в дистилляте 35 кг/ч изопрен-изобутиленовой Фракции, содержащей 25 кг/ч иэобутилена и 5 кг/ц изопрена, а также1 кг/ч метанола, 1 кг/ц триметилкарбинола- ТМК и 3 кгlч гексадиенов,Эту Фракцию дополнительно ректифицируют и выделяют в дистилляте24,8 кг/ц изобутилена. Кубовый продукт первой ректификации также дополнительно ректифицируют с выделением в дистилляте 6,8 кгlц изопреновой Фракции, содержащей 0,2 кг/чизобутиленов, 0,2 кг/ч гексадиенов0,.05 кг/ч ТМК и воды, а также следовметанола, Эту фракцию подвергают водной и щелочной отмывке с последующейазеотропной сушкой. В результате выделяют 5,4 кг/ц изопрена-ректификата,в котором содержится примеси кислородсодержащих соединений и гексадие- .нов, которые по количественному содержанию не удовлетворяют требованиямк изопрену по полимеризационной чистоте.65 кг/ч масляного слоя - кубовогопродукта колонны отгонки изобутиленаподвергают,ректификации с отборомв дистилляте 15 кг/ц Фракции гексадиенов, содержащей кг/ч; метанола0,5, ТМК 5; МТГП 4; МДГП 0,5, Приректификациикубового продукта колонны в дистилляте отбирается Фракцияпиранов, содержащая 0,5 кг/ц гексадиенов, 5,5 кг/ц МТГП, 6,5 кг/ц МДГП1;5 кг/ч непредельного изоамиленового спирта - ИАС Фракция выводитсяна каталитическое разложение.При ректификации кубового продукта под вакуумом в дистилляте колонныотбирается дополнительно 3,5 кг/ц. ИАС. Из куба колонны выводится смесь"зеленого масла" и 32,5 кг/ц неразложенных ВПП,Потери ВПП с "зеленым маслом" составляют 32:5 кг/ц.900 кг/ц водного слоя направляютна ректификацию в колонну отгонки.40; смеси МТГП, МДГП, ДМД и ИАС 54.Эту гомогенную смесьвозвращаютв отстойник конденсата контактногогаза разложения ВПП. В процессе многократного рецикла происходит пере. распределение компонентов между Фазамиконденсата за счет чего возрастаетконцентрация формальдегида в масляномслое до 1-24, что вызывает коррозиюаппаратуры.55 вом ВПП ( 1,5) смесь не может бытьвыведена на переработку совместно сводным слоем катализатов разложения ДМД из-за загрязнения сточных вод Водный слой из куба колонны отгон"ки водных азеотропов органицеских веществ в количестве 720 кг/ц, содержащий 70 кг/ч неразложенных ВПП и5 102 кг/ч Формальдегида подвергаютукреплению в колонне, работающей придавлении 6 атм В дистилляте колонны отбирается дополнительно 250 кг/ч404-ного водного Формальдегида а10 2 кг/ч Формальдегида вступает в реакцию взаимодействия с ВПП с образованием около 5 кг/ч смолистых продуктов,Из куба колонны выводится 465 кг/ч15 сточных вод - водного раствора Формальдегида, содержащего 68 кг/ч ВПП.Смолистые продукты осаждаются на колпачках тарелок колонны, Сточные водыпо содержанию ВПП не удовлетворяют20 санитарным нормам, что вызывает. необходимость дополнительной очистки.Потери ВПП со сточными водами и приобразовании смол составляют 70 кг/ча Формальдегида - 2 кг/ч.25 Это,свидетельствует о нерациональности одноступенцатой конденсации.П р и м е р 5. Контактный газ ссоставом по примеру 1 подвергают напервой ступени конденсации при 150"125 С. 157 кг/ц продуктов конденсации выводят в колонну упарки водногослоя синтеза ДМД. В результате упарки из куба колонны упарки выводят,48,5 кг/ч смеси, содержащей, кг/чВПП 45 ; ИАС 1,0; СН О 2,0; воды,0,5, Потери ИАС составляют 2,1 . Вдистилляте колонны. дополнительно выделено 1,0 кг/ц ИАС, 1,0 кг/ч ДМД,2,0 кг/ч СН О . Несконденсированный.40продукт в колицестве 1443 кг/ч поступает на вторую ступень конденсациипри 125-102 С. При этом выводят324 кг/ц 21,6 пт исходного" коли,чества) жидкого продукта и 1119 кг/цгазового продукта. По составу газо 45вого продукта из-за большого количества формальдегида, метанола, гексадиеновых углеводородов МТГП, МДГПсмесь не может быть выведена в потокизопрен-изобутиленовой фракции ос 5 О новного процесса. Образовавшийсяжидкий продукт в количестве 324 кг/чне может подвергаться ректификациидля выделения целевой метанольнойфракции. В связи с большим количест40 9 10334высококипящими побочными продуктамисинтеза.Таким образом, из сопоставленияпримера 5 с примером 1 следует не"возможность осуществления предлагаемого способа при температурах конденсации выше заявляемой,П р и м е р 6. Смесь из примера 1подвергают двухступенчатой конденсации на первой ступени при 95"65 С, 10она второй - при 65-40 С, Материальный баланс процесса приведен втабл.1. 1341 кг/ч жидкого продуктаподают в колонну упарки водного слоясинтеза ДМД. По сравнению с приме Зром 1 это приводит к четырехкратномувозрастанию энергозатрат, В дистиллят отгоняется 05-07 ВПП. Эти ВППпосле отделения растворенных органических веществ попадают в сточные 2 Оводы, что исключает возможность ихсброса в канализацию беэ предвари".тельной очистки, Схема не предусматривает вывода метанольной Фракциив связи с цем его потери составляют 2523 от исходного количества. В результате второй ступени конденсации36 кг/ц газового продукта выводятна переработку в условиях примера 1,а 123 кг/ч подвергают ректификациив условиях примера 1, В дистиллятеколонны выделено 117,0 кг/ц метанольной Фракции. Потери изопрена сметанольной фракцией составляют603 от исходного количества. Кубовыйпродукт в количестве 6 кг/ч нельзянаправлять на переработку совместнос водным слоем катализатов разложения ДМД. Потери СНО с кубовым продуктом колонны составляют 0,33 отисходного количества.П р и м е р .7. Смесь из примера 1подвергают трехступенчатой конденсации при 120-115 С, 115-85 С, 8570 С. Составы продуктов разделенияприведены в табл.2. Жидкий продуктпервой ступени конденсации выводятна упарку в условиях примера 1. Жидкий продукт второй ступени экстракции из-за высокой концентрации ВППнельзя перерабатывать совместно сводным слоем катализатов раэложейия ДМД поскольку это приведет кобразованию химически загрязненныхсточных вод. Продукт нельзя такжевывести в колонну упарки водного 55слоя, так как при этом теряетсявесь образовавшийся метанол - целе"вой продукт и по сравнению с приме 9210ром 1 почти в три раза возрастаютэнергозатраты иэ-эа увеличения упариваемого потока. Жидкий продукттретьей ступени конденсации выводятна ректификацию. В дистилляте колонны отбирают 134,5 кг/ч метанольнойФракции, содержащей, кг/ц: гексадиенов 10; метанола 83,0; Формальдегида 14,5; воды 3,0, Потери Формальдегида с метанольной фракциейдостигают 103 от его исходногоколичества. Из куба колонны выводят 34,0 кг/ч смеси, содержащей,кг/ц: метанола 2; Формальдегида 10;пиранов 4,0; ДМД 0,5; ИЯС 0,5; воды 17,0, которую выводят на переработку совместно с водным слоем катализатов разложения ДМД, Газовыйпродукт третьей ступени конденсациинаправляют после отмывки метанола визопрен-изобутиленовую Фракцию очистки,Из сопоставления примеров 5-7 спримером 1 следует, что выход эа заявляемый интервал температур или за"иена двухступенчатой конденсации натрехступенчатую приводит или к невозможности реализации способа илиухудшает его технико-экономическиехарактеристики: потери целевых продуктов, возрастание энергозатрати т.п,, Примеры 8 9 иллюстрируют возможность осуществления способа при изме"ненном составе сырья..которой приведен в табл.1, разделяютв условиях примера 1. Материальныйбаланс процесса приведен в табл.3.Потери ВПП отсутствуют. Как видно из приведенных сравнительных примеров, предложенный способ обеспечивает высокие техникоэкономические характеристики как по количествам выделяемых ценных продуктов, так и по удовлетворяющим санитарные требования сточным водам.Наряду с этим энергозатраты сравнительно меньше, чем по другим вариантам осуществления процесса разделения и выделения метанола, Формаль - дегида и высококипящих кислородсодержащих соединений. Учитывая, что производство изопрена является крупнотонажным продуктом, сокращение потерь продуктов в его общем производстве значительно сказывается на его себестоимости,12 Таблица 1 в еща е е е е вще а а еее а ювример Количество, кг/ч в потоке Компонейты ва ав ее50 50е е в980 335 645 - . 645 2,0 643 320 ВПП Вода е а ею а а а е аа вт ею та а в е еве ее е е е еею таюаааВсего: кгlч 1500 525 , 975 481, 926,9 14,4 812,5 459 66 ю щ т ю е т е а е т а Ж 100 35 3,2 61,8 ев в теаввеаеюаааатаеваееаа ававаеюее ееа в формальдегид МТГП, ИДГП . 35а40 5 540 . 40.й.е ФХарактеристикарежима колонны По примерам 1"3 Колонна выделения 100- 105 64-65 65-70 верха 105 150 150 куба 50 50 50 Тарелка питания 25 снизу В куб 15 снизу 25 снизу флегмовоечисло-0,2-0,5 3 Гексадиены 15Метанол 100 Давление, ата Температура, С Общее количество реальных тарелок Колонна выае" ления изопренизобутиленовой Фракции Колонна выделения гексадиеновой Фракции16 1033492 Продолжение табл, 2 тетитети Попримеру 4 Характеристика режима колонны 0,20,3 Давление, ата 1отемпература, С,140-145 верха 115 7085 85-90 160 куба 170 110 110 Общее. количество реальных тарелок 50 60 60 50 Тарелка питания 30 снизу 25 снизу 25 снизу 30 снизу флегмовоечисло 1,52,5 М Номера колонн, принятые по схеме на Фиг. 1. Т а б л и ц а 3е т е е тКоличество, кгч в потоке1. .".3. 4 В юи е е еКомпоненты 3 ееееПример Изобутилен 2 25: Изопрен Гексадиены Иет 100 0,0 форм аль дег 0 0 10 0 78 ИА. ИТГП, ИДГДИЛи те тети и е Колонна вы деления пирановой. Фракции Колонна выделения фракции ИАСКолонна отгонки органических веществ изводного слоя 9,075,0 Колонна ук"репления фор" малъдегида после отгона органического